CN213834632U - 一种数控机床用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用油水分离装置，能够快速将油水混合物中的油和水分离，提高了工作效率，提高了实用性。本实用新型包括底座、分离箱、蓄水箱、排水管、储油箱、排油管、进液管、进液泵、过滤箱、过滤滚筒、驱动电机、主动齿轮、从动齿环和两组安装架。进液管与进液泵的输入端连接，进液泵的输出端与过滤箱的输入端连接，过滤箱内设置有过滤腔，过滤箱的底端与分离箱的顶端连接，过滤箱内设置有安装板，驱动电机与安装板连接，驱动电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿环相啮合，从动齿环与过滤滚筒的左部套装，过滤滚筒的左部和右部分别与两组安装架的顶端可转动连接。

Description

一种数控机床用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种数控机床用油水分离装置。

背景技术

数控机床用油水分离装置是指在加工产品中注入的冷却液或者机床自身的润滑油或者乳胶液体以及水汽混合在一起时，进行分离的一种装置，使得排放或者回收达到标准。

现有的油水分离装置在使用时仍然存在一些不足之处，现有的油水分离装置，一般通过螺栓固定刮油板，从而对导油轮盘上粘附的油渍进行刮除，但在实际使用中，导油轮盘上的油渍无法有效的进行刮除干净，需要多次进行刮除，工作效率较低，当排放量较大时，无法满足工作需要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够快速将油水混合物中的油和水分离，提高了工作效率，提高实用性的数控机床用油水分离装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用油水分离装置，包括底座、分离箱、蓄水箱、排水管、储油箱、排油管、进液管、进液泵、过滤箱、过滤滚筒、驱动电机、主动齿轮、从动齿环和两组安装架。进液管与进液泵的输入端连接，进液泵的输出端与过滤箱的输入端连接，过滤箱内设置有过滤腔，过滤箱的底端与分离箱的顶端连接，过滤箱内设置有安装板，驱动电机与安装板连接，驱动电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿环相啮合，从动齿环与过滤滚筒的左部套装。过滤滚筒的左部和右部分别与两组安装架的顶端可转动连接，两组安装架的前端和后端分别与过滤腔的前部和后部连接，过滤滚筒的右端与过滤腔的右端可转动连接。分离箱的底端与底座的顶端连接，分离箱内设置有分离腔，分离箱的下部设置有排水口，排水口的输出端与蓄水箱通过排水管连接，分离箱内设置有存油腔，存油腔的上部与分离腔相通，分离箱的侧端的上部设置有排油口，排油口与存油腔相通，排油口的输出端与储油箱通过排油管连接。

优选的，还包括废料箱，分离腔的底端设置有排料口，排料口的底端与废料箱的顶端连接，废料箱的底端设置有排料管。

优选的，分离箱的前端设置有观察孔，观察孔内设置有透明隔板。

优选的，排水口、排油口、排料口和排料管处均设置有控制阀。

优选的，还包括多组电热管，分离箱内设置有加热腔，多组电热管均位于所述加热腔内。

优选的，还包括两组定位环，两组定位环内侧均设置有定位槽，过滤滚筒的左部和右部均套设有限位环，两组限位环分别与两组定位槽滑动连接。

优选的，还包括收料箱，过滤滚筒的内侧设置有螺旋板，过滤滚筒的左端设置有排料斗，排料斗的输出端与收料箱的输入端连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿的顶端分别与底座的四角位置区域连接，四组支腿的底端分别与四组滚轮连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用油水分离装置，具备以下有益效果：使用者将油水混合物通过进液管输送到进液泵，然后通过进液泵输送进过滤箱内。驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿环转动，从动齿环带动过滤滚筒转动，过滤滚筒将油水混合物中的大颗粒杂质过滤出来，然后油水混合物经过过滤后进入分离箱，油水混合物在分离腔内沉积分层，油漂浮在水的上方。当油的液面高于存油腔和分离腔之间的隔断的高度时，油向存油腔流动，使用者通过排水口向蓄水箱内排水，保持分离箱内的水的液面的高度；油在存油腔内积存达到一定的数量后，使用者通过排油口向储油箱内排出油，实现了能够快速将油水混合物中的油和水分离，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的过滤箱的左视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、分离箱；3、蓄水箱；4、排水管；5、储油箱；6、排油管；7、进液管；8、进液泵；9、过滤箱；10、过滤滚筒；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿环；14、安装架；15、安装板；16、排水口；17、存油腔；18、排油口；19、废料箱；20、排料口；21、排料管；22、控制阀；23、电热管；24、定位环；25、限位环；26、收料箱； 27、螺旋板；28、排料斗；29、支腿；30、滚轮；31、透明隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型包括底座1、分离箱2、蓄水箱3、排水管4、储油箱5、排油管6、进液管7、进液泵8、过滤箱9、过滤滚筒10、驱动电机11、主动齿轮12、从动齿环13和两组安装架14。进液管7与进液泵 8的输入端连接，进液泵8的输出端与过滤箱9的输入端连接，过滤箱9内设置有过滤腔，过滤箱9的底端与分离箱2的顶端连接，过滤箱9内设置有安装板15，驱动电机11与安装板15连接，驱动电机11的输出端与主动齿轮12连接，主动齿轮12与从动齿环13相啮合，从动齿环13与过滤滚筒10的左部套装。过滤滚筒10的左部和右部分别与两组安装架14的顶端可转动连接，两组安装架14的前端和后端分别与过滤腔的前部和后部连接，过滤滚筒10的右端与过滤腔的右端可转动连接。分离箱2的底端与底座1 的顶端连接，分离箱2内设置有分离腔，分离箱2的下部设置有排水口16，排水口16的输出端与蓄水箱3通过排水管4连接，分离箱2内设置有存油腔17，存油腔17的上部与分离腔相通，分离箱2的侧端的上部设置有排油口18，排油口18与存油腔17相通，排油口18的输出端与储油箱5通过排油管6连接。使用者将油水混合物通过进液管7输送到进液泵8，然后通过进液泵8输送进过滤箱9内，驱动电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿环13转动，从动齿环13带动过滤滚筒10转动，过滤滚筒10将油水混合物中的大颗粒杂质过滤出来，然后油水混合物经过过滤后进入分离箱2，油水混合物在分离腔内沉积分层，油漂浮在水的上方。当油的液面高于存油腔17和分离腔之间的隔断的高度时，油向存油腔17流动，使用者通过排水口16向蓄水箱3内排水，保持分离箱2内的水的液面的高度。油在存油腔17内积存，达到一定的数量后，使用者通过排油口18向储油箱5内排出油，实现了能够快速将油水混合物中的油和水分离，提高了工作效率，提高了实用性。

请参阅图1，本实用新型还包括废料箱19，分离腔的底端设置有排料口20，排料口20的底端与废料箱19的顶端连接，废料箱19的底端设置有排料管21。油水混合物进入分离腔后，油水混合物中的杂质会发生沉积，沉积的杂质可以通过排料口20进入废料箱19，在废料箱19内堆积，使用者可以通过排料管21将废料箱19内的杂质排出，增强了油水分离装置的可靠性和安全性。

请参阅图1，本实用新型的分离箱2的前端设置有观察孔，观察孔内设置有透明隔板31；便于使用者观察分离腔内油和水的液面高度，增强了油水分离装置的实用性和可靠性。

请参阅图1，本实用新型的排水口16、排油口18、排料口20和排料管 21处均设置有控制阀22。使用者可以通过控制阀22控制排水口16、排油口18、排料口20和排料管21的打开闭合，增强了油水分离装置的可靠性和实用性。

请参阅图2，本实用新型还包括多组电热管23，分离箱2内设置有加热腔，多组电热管23均位于加热腔内，加热腔与存油腔17相邻，电热管 23可以对存油腔17内的油进行加热，防止存油腔17内的油冷却呈固态，便于油的排出，增强了油水分离装置的安全性和可靠性。

请参阅图4，本实用新型还包括两组定位环24，两组定位环24内侧均设置有定位槽，过滤滚筒10的左部和右部均套设有限位环25，两组限位环 25分别与两组定位槽滑动连接。定位环24可以动过限位环25对过滤滚筒 10起到限位效果，防止过滤滚筒10的位置发生偏移，增强了油水分离装置的稳定性和安全性。

请参阅图2-3，本实用新型还包括收料箱26，过滤滚筒10的内侧设置有螺旋板27，过滤滚筒10的左端设置有排料斗28，排料斗28的输出端与收料箱26的输入端连接。过滤滚筒10转动带动螺旋板27转动，螺旋板27 带动过滤滚筒10内的杂质向左移动，通过排料斗28进入收料箱26内，防止过滤滚筒10内杂质过多，影响过滤滚筒10的过滤效果，增强了油水分离装置的可靠性和实用性。

请参阅图1，本实用新型还包括四组支腿29和四组滚轮30，四组支腿 29的顶端分别与底座1的四角位置区域连接，四组支腿29的底端分别与四组滚轮30连接。支腿29和滚轮30可以对底座1起到支撑作用，而且便于油水分离装置的移动运输，增强了油水分离装置的稳定性和实用性，降低了油水分离装置的使用局限性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，包括底座(1)、分离箱(2)、蓄水箱(3)、排水管(4)、储油箱(5)、排油管(6)、进液管(7)、进液泵(8)、过滤箱(9)、过滤滚筒(10)、驱动电机(11)、主动齿轮(12)、从动齿环(13)和两组安装架(14)，所述进液管(7)与所述进液泵(8)的输入端连接，所述进液泵(8)的输出端与所述过滤箱(9)的输入端连接，所述过滤箱(9)内设置有过滤腔，所述过滤箱(9)的底端与所述分离箱(2)的顶端连接，所述过滤箱(9)内设置有安装板(15)，所述驱动电机(11)与所述安装板(15)连接，所述驱动电机(11)的输出端与所述主动齿轮(12)连接，所述主动齿轮(12)与所述从动齿环(13)相啮合，所述从动齿环(13)与所述过滤滚筒(10)的左部套装，所述过滤滚筒(10)的左部和右部分别与两组所述安装架(14)的顶端可转动连接，所述两组所述安装架(14)的前端和后端分别与所述过滤腔的前部和后部连接，所述过滤滚筒(10)的右端与所述过滤腔的右端可转动连接，所述分离箱(2)的底端与所述底座(1)的顶端连接，所述分离箱(2)内设置有分离腔，所述分离箱(2)的下部设置有排水口(16)，所述排水口(16)的输出端与所述蓄水箱(3)通过排水管(4)连接，所述分离箱(2)内设置有存油腔(17)，所述存油腔(17)的上部与所述分离腔相通，所述分离箱(2)的侧端的上部设置有排油口(18)，所述排油口(18)与所述存油腔(17)相通，所述排油口(18)的输出端与所述储油箱(5)通过所述排油管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，还包括废料箱(19)，所述分离腔的底端设置有排料口(20)，所述排料口(20)的底端与所述废料箱(19)的顶端连接，所述废料箱(19)的底端设置有排料管(21)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(2)的前端设置有观察孔，所述观察孔内设置有透明隔板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，所述排水口(16)、排油口(18)、排料口(20)和排料管(21)处均设置有控制阀(22)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，还包括多组电热管(23)，所述分离箱(2)内设置有加热腔，多组所述电热管(23)均位于所述加热腔内。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，还包括两组定位环(24)，两组所述定位环(24)内侧均设置有定位槽，所述过滤滚筒(10)的左部和右部均套设有限位环(25)，两组所述限位环(25)分别与两组所述定位槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，还包括收料箱(26)，所述过滤滚筒(10)的内侧设置有螺旋板(27)，所述过滤滚筒(10)的左端设置有排料斗(28)，所述排料斗(28)的输出端与所述收料箱(26)的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用油水分离装置，其特征在于，还包括四组支腿(29)和四组滚轮(30)，四组所述支腿(29)的顶端分别与所述底座(1)的四角位置区域连接，四组所述支腿(29)的底端分别与四组所述滚轮(30)连接。

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