CN213834220U - 一种煤矿井下运输用提升吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿井下吊装技术领域，尤其为一种煤矿井下运输用提升吊装装置，包括第一底板、与第一底板铰接的第二底板和卷扬机，所述第一底板底端面左前端固定连接有第一固定块，所述第一固定块右端设置有第一托架，所述第一托架与第一底板固定连接，所述第一托架右端设置有第二托架；工作人员在对普通物件进行吊装时，确保第一栓条插在第一托架和第二托架内、第二栓条插在第三托架和第四托架内，同时确保限位杆收缩在容纳槽内、连接杆通过螺栓与第一底板和第二底板固定牢固即可，工作人员可通过使第一栓条脱离与第一托架和第二托架的接触、第二栓条脱离与第三托架和第四托架的接触，即可对细长物件进行吊装。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下吊装技术领域，具体涉及一种煤矿井下运输用提升吊装装置。
背景技术
矿井井工开采是从地面向地下开掘一系列井巷，整个生产过程是在地下作业，各种作业设备都需要运输到地下巷道内进行安装使用，就需要使用到提升吊装装置。
但是，现有的煤矿井下提升吊装装置结构多为固定设置，无法同时满足对细长物件和普通物件的吊装需求，而且现有的满足对细长物件的吊装需求的吊装装置的吊装篮需要工作人员对细长物件进行多点捆扎且要与吊篮捆扎牢固，同时还需要对吊物的边缘进行防护，使用极为不便。
为解决上述问题，本申请中提出一种煤矿井下运输用提升吊装装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿井下运输用提升吊装装置，具有同时满足对细长物件和普通物件的吊装需求、对细长物件进行吊装时使用简便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下运输用提升吊装装置，包括第一底板、与第一底板铰接的第二底板和卷扬机，所述第一底板底端面左前端固定连接有第一固定块，所述第一固定块右端设置有第一托架，所述第一托架与第一底板固定连接，所述第一托架右端设置有第二托架，所述第二托架与第二底板固定连接，所述第一固定块左端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿第一固定块，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外侧套设有第一栓条，所述第一螺纹轴与第一栓条螺旋连接，所述第一栓条贯穿第一托架和第二托架并与第一托架和第二托架滑动连接，所述第二底板底端面右后端固定连接有第二固定块，所述第二固定块左端设置有第三托架，所述第三托架与第二底板固定连接，所述第三托架左端设置有第四托架，所述第四托架与第一底板固定连接，所述第二固定块右端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴贯穿第二固定块，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外侧套设有第二栓条，所述第二螺纹轴与第二栓条螺旋连接，所述第二栓条贯穿第三托架和第四托架并与第三托架和第四托架滑动连接，所述第一底板顶端面左端和第二底板顶端面右端均通过转轴转动连接有活动挡板，所述活动挡板顶端面固定连接有钢缆，所述钢缆的另一端与卷扬机的收卷筒固定连接，所述钢缆的外侧壁与卷扬机的收卷筒滑动连接。
作为本实用新型一种煤矿井下运输用提升吊装装置优选的，所述第一固定块、第一托架和第二托架位于同一直线上，所述第二固定块、第三托架和第四托架位于同一直线上。
作为本实用新型一种煤矿井下运输用提升吊装装置优选的，所述第一底板的前端面右端、第一底板的后端面右端、第二底板的前端面左端和第二底板的后端面左端均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有限位杆，位于左端的所述限位杆与第一底板滑动连接，位于右端的所述限位杆与第二底板滑动连接，位于前端的所述限位杆的相离端面的前端和位于后端的限位杆的相离端面的后端均通过转轴转动连接有挡板，位于左端的所述挡板的左端面底端和位于右端的挡板的右端面底端均固定连接有连接杆，所述第一底板左端面和第二底板右端面均开设有限位槽，位于前端的所述连接杆的相离端面的后端和位于后端的连接杆的相离端面的前端均螺旋连接有螺栓，所述螺栓贯穿连接杆，所述螺栓通过限位槽分别与第一底板和第二底板螺旋连接。
作为本实用新型一种煤矿井下运输用提升吊装装置优选的，所述钢缆为一分四钢缆，所述钢缆的分支分别与两个活动挡板的前端面和后端面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、工作人员在对普通物件进行吊装时，确保第一栓条插在第一托架和第二托架内、第二栓条插在第三托架和第四托架内，同时确保限位杆收缩在容纳槽内、连接杆通过螺栓与第一底板和第二底板固定牢固即可，工作人员可通过使第一栓条脱离与第一托架和第二托架的接触、第二栓条脱离与第三托架和第四托架的接触，即可对细长物件进行吊装。
2、在对细长物件进行吊装时，工作人员可根据细长物件的长度来改变螺栓所在的限位槽，使相对的两个挡板之间的间距适应细长物件的长度，同时确保位于左端的两个挡板的之间的间距小于位于右端的两个挡板之间的间距，或者是位于右端的两个挡板的之间的间距小于位于左端的两个挡板之间的间距，从而使第一底板和第二底板转动时，两端的挡板交错重叠，从而将物件的边缘遮挡。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一底板与活动挡板的安装结构示意图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型中第一底板的整体结构示意图；
图中：1、第一底板；2、第二底板；3、第一固定块；4、第一托架；5、第二托架；6、第一电机；7、第一螺纹轴；8、第一栓条；9、第二固定块；10、第三托架；11、第四托架；12、第二电机；13、第二螺纹轴；14、第二栓条；15、容纳槽；16、限位杆；17、挡板；18、连接杆；19、限位槽；20、螺栓；21、活动挡板；22、钢缆；23、卷扬机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一底板与活动挡板的安装结构示意图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型中第一底板的整体结构示意图；
一种煤矿井下运输用提升吊装装置，包括第一底板1、与第一底板1铰接的第二底板2和卷扬机23，第一底板1底端面左前端固定连接有第一固定块3，第一固定块3右端设置有第一托架4，第一托架4与第一底板1固定连接，第一托架4右端设置有第二托架5，第二托架5与第二底板2固定连接，第一固定块3左端面固定连接有第一电机6，第一电机6的主轴贯穿第一固定块3，第一电机6的主轴末端固定连接有第一螺纹轴7，第一螺纹轴7的外侧套设有第一栓条8，第一螺纹轴7与第一栓条8螺旋连接，第一栓条8贯穿第一托架4和第二托架5并与第一托架4和第二托架5滑动连接，第二底板2底端面右后端固定连接有第二固定块9，第二固定块9左端设置有第三托架10，第三托架10与第二底板2固定连接，第三托架10左端设置有第四托架11，第四托架11与第一底板1固定连接，第二固定块9右端面固定连接有第二电机12，第二电机12的主轴贯穿第二固定块9，第二电机12的主轴末端固定连接有第二螺纹轴13，第二螺纹轴13外侧套设有第二栓条14，第二螺纹轴13与第二栓条14螺旋连接，第二栓条14贯穿第三托架10和第四托架11并与第三托架10和第四托架11滑动连接，第一底板1顶端面左端和第二底板2顶端面右端均通过转轴转动连接有活动挡板21，活动挡板21顶端面固定连接有钢缆22，钢缆22的另一端与卷扬机23的收卷筒固定连接，钢缆22的外侧壁与卷扬机23的收卷筒滑动连接。
本实施方案中：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，工作人员在对普通物件进行吊装时，确保第一栓条8插在第一托架4和第二托架5内、第二栓条14插在第三托架10和第四托架11内，同时确保限位杆16收缩在容纳槽15内、连接杆18通过螺栓20与第一底板1和第二底板2固定牢固即可，在安装货物时，工作人员可将一侧的螺栓20旋松，从而将活动挡板17翻转下来，从而便于放置货物，当安放完毕后，工作人员可将活动挡板17复位，工作人员可通过使第一栓条8脱离与第一托架4和第二托架5的接触、第二栓条14脱离与第三托架10和第四托架11的接触，即可对细长物件进行吊装，在对细长物件进行吊装时，工作人员可根据细长物件的长度来改变螺栓20所在的限位槽19，使相对的两个挡板17之间的间距适应细长物件的长度，同时确保位于左端的两个挡板17的之间的间距小于位于右端的两个挡板17之间的间距，或者是位于右端的两个挡板17的之间的间距小于位于左端的两个挡板17之间的间距，从而使第一底板1和第二底板2转动时，两端的挡板17交错重叠，从而将物件的边缘遮挡，然后工作人员可启动卷扬机23将物件吊起。
如图3所示；
图3为本实用新型的仰视图；
在一个可选的实施例中，第一固定块3、第一托架4和第二托架5位于同一直线上，第二固定块9、第三托架10和第四托架11位于同一直线上。
如图2、图3和图4所示；
图2为本实用新型中第一底板与活动挡板的安装结构示意图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型中第一底板的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，第一底板1的前端面右端、第一底板1的后端面右端、第二底板2的前端面左端和第二底板2的后端面左端均开设有容纳槽15，容纳槽15内设置有限位杆16，位于左端的限位杆16与第一底板1滑动连接，位于右端的限位杆16与第二底板2滑动连接，位于前端的限位杆16的相离端面的前端和位于后端的限位杆16的相离端面的后端均通过转轴转动连接有挡板17，位于左端的挡板17的左端面底端和位于右端的挡板17的右端面底端均固定连接有连接杆18，第一底板1左端面和第二底板2右端面均开设有限位槽19，位于前端的连接杆18的相离端面的后端和位于后端的连接杆18的相离端面的前端均螺旋连接有螺栓20，螺栓20贯穿连接杆18，螺栓20通过限位槽19分别与第一底板1和第二底板2螺旋连接。
本实施例中：通过此设计，在安装货物时，工作人员可将一侧的螺栓20旋松，从而将活动挡板17翻转下来，从而便于放置货物，在对细长物件进行吊装时，工作人员可根据细长物件的长度来改变螺栓20所在的限位槽19，使相对的两个挡板17之间的间距适应细长物件的长度，同时确保位于左端的两个挡板17的之间的间距小于位于右端的两个挡板17之间的间距，或者是位于右端的两个挡板17的之间的间距小于位于左端的两个挡板17之间的间距，从而使第一底板1和第二底板2转动时，两端的挡板17交错重叠，从而将物件的边缘遮挡。
如图1所示；
图1为本实用新型的整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，钢缆22为一分四钢缆，钢缆22的分支分别与两个活动挡板21的前端面和后端面固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，工作人员在对普通物件进行吊装时，确保第一栓条8插在第一托架4和第二托架5内、第二栓条14插在第三托架10和第四托架11内，同时确保限位杆16收缩在容纳槽15内、连接杆18通过螺栓20与第一底板1和第二底板2固定牢固即可，在安装货物时，工作人员可将一侧的螺栓20旋松，从而将活动挡板17翻转下来，从而便于放置货物，当安放完毕后，工作人员可将活动挡板17复位，工作人员可通过使第一栓条8脱离与第一托架4和第二托架5的接触、第二栓条14脱离与第三托架10和第四托架11的接触，即可对细长物件进行吊装，在对细长物件进行吊装时，工作人员可根据细长物件的长度来改变螺栓20所在的限位槽19，使相对的两个挡板17之间的间距适应细长物件的长度，同时确保位于左端的两个挡板17的之间的间距小于位于右端的两个挡板17之间的间距，或者是位于右端的两个挡板17的之间的间距小于位于左端的两个挡板17之间的间距，从而使第一底板1和第二底板2转动时，两端的挡板17交错重叠，从而将物件的边缘遮挡，然后工作人员可启动卷扬机23将物件吊起。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种煤矿井下运输用提升吊装装置，包括第一底板(1)、与第一底板(1)铰接的第二底板(2)和卷扬机(23)，其特征在于：所述第一底板(1)底端面左前端固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)右端设置有第一托架(4)，所述第一托架(4)与第一底板(1)固定连接，所述第一托架(4)右端设置有第二托架(5)，所述第二托架(5)与第二底板(2)固定连接，所述第一固定块(3)左端面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的主轴贯穿第一固定块(3)，所述第一电机(6)的主轴末端固定连接有第一螺纹轴(7)，所述第一螺纹轴(7)的外侧套设有第一栓条(8)，所述第一螺纹轴(7)与第一栓条(8)螺旋连接，所述第一栓条(8)贯穿第一托架(4)和第二托架(5)并与第一托架(4)和第二托架(5)滑动连接，所述第二底板(2)底端面右后端固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)左端设置有第三托架(10)，所述第三托架(10)与第二底板(2)固定连接，所述第三托架(10)左端设置有第四托架(11)，所述第四托架(11)与第一底板(1)固定连接，所述第二固定块(9)右端面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的主轴贯穿第二固定块(9)，所述第二电机(12)的主轴末端固定连接有第二螺纹轴(13)，所述第二螺纹轴(13)外侧套设有第二栓条(14)，所述第二螺纹轴(13)与第二栓条(14)螺旋连接，所述第二栓条(14)贯穿第三托架(10)和第四托架(11)并与第三托架(10)和第四托架(11)滑动连接，所述第一底板(1)顶端面左端和第二底板(2)顶端面右端均通过转轴转动连接有活动挡板(21)，所述活动挡板(21)顶端面固定连接有钢缆(22)，所述钢缆(22)的另一端与卷扬机(23)的收卷筒固定连接，所述钢缆(22)的外侧壁与卷扬机(23)的收卷筒滑动连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下运输用提升吊装装置，其特征在于：所述第一固定块(3)、第一托架(4)和第二托架(5)位于同一直线上，所述第二固定块(9)、第三托架(10)和第四托架(11)位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下运输用提升吊装装置，其特征在于：所述第一底板(1)的前端面右端、第一底板(1)的后端面右端、第二底板(2)的前端面左端和第二底板(2)的后端面左端均开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)内设置有限位杆(16)，位于左端的所述限位杆(16)与第一底板(1)滑动连接，位于右端的所述限位杆(16)与第二底板(2)滑动连接，位于前端的所述限位杆(16)的相离端面的前端和位于后端的限位杆(16)的相离端面的后端均通过转轴转动连接有挡板(17)，位于左端的所述挡板(17)的左端面底端和位于右端的挡板(17)的右端面底端均固定连接有连接杆(18)，所述第一底板(1)左端面和第二底板(2)右端面均开设有限位槽(19)，位于前端的所述连接杆(18)的相离端面的后端和位于后端的连接杆(18)的相离端面的前端均螺旋连接有螺栓(20)，所述螺栓(20)贯穿连接杆(18)，所述螺栓(20)通过限位槽(19)分别与第一底板(1)和第二底板(2)螺旋连接。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下运输用提升吊装装置，其特征在于：所述钢缆(22)为一分四钢缆，所述钢缆(22)的分支分别与两个活动挡板(21)的前端面和后端面固定连接。
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