CN213833409U - 一种自动化生产线用高效的智能上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线用高效的智能上料装置，包括基座，所述基座顶部的正面和背面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间设置有上料机本体，所述基座的顶部固定安装有油缸。本实用新型通过设置基座用于对油缸和支撑柱进行安装和固定，提高支撑柱的稳定性，从而提高上料机本体在调节角度时的稳定性，防止上料机本体发生偏移，造成无法上料，通过设置油缸用于驱动推动杆横向移动，同时解决了由于不同加工台的高度不一样，对上料装置的出料口高度需求不一，现有的自动化生产线用上料装置无法进行角度的调节，进而无法调节出料口的高度，在使用中上料效率低，无法满足使用需求的问题。

Description

一种自动化生产线用高效的智能上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种自动化生产线用高效的智能上料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，在自动化生产线中需要用到上料装置，由于不同加工台的高度不一样，对上料装置的出料口高度需求不一，现有的自动化生产线用上料装置无法进行角度的调节，进而无法调节出料口的高度，在使用中上料效率低，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用高效的智能上料装置，具备调节上料装置的使用角度的优点，解决了由于不同加工台的高度不一样，对上料装置的出料口高度需求不一，现有的自动化生产线用上料装置无法进行角度的调节，进而无法调节出料口的高度，在使用中上料效率低，无法满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用高效的智能上料装置，包括基座，所述基座顶部的正面和背面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间设置有上料机本体，所述基座的顶部固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有推动杆，所述推动杆的右侧固定安装有活动板，所述基座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部和活动板的底部固定连接，所述活动板和上料机本体之间设置有连接杆。

优选的，所述油缸的两侧均固定安装有限位块，所述滑块的形状为T形。

优选的，所述上料机本体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部设置有密封盖。

优选的，所述支撑柱相对靠近的一侧均转动连接有转轴，且转轴的另一端和上料机本体转动连接。

优选的，所述活动板的顶部通过铰链和连接杆转动连接，所述连接杆的另一侧通过铰链和上料机本体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置基座用于对油缸和支撑柱进行安装和固定，提高支撑柱的稳定性，从而提高上料机本体在调节角度时的稳定性，防止上料机本体发生偏移，造成无法上料，通过设置油缸用于驱动推动杆横向移动，通过设置支撑柱用于对上料机本体进行安装和限位，通过设置活动板用于驱动连接杆对上料机本体进行角度调节，通过设置滑块和滑槽相互配合用于对活动板进行滑动和限位，提高活动板的稳定性，同时解决了由于不同加工台的高度不一样，对上料装置的出料口高度需求不一，现有的自动化生产线用上料装置无法进行角度的调节，进而无法调节出料口的高度，在使用中上料效率低，无法满足使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置限位块用于对油缸进行固定，提高油缸的稳定性，防止油缸在使用中发生晃动，通过设置进料斗用于对上料机本体进行上料，通过设置密封盖用于密封进料斗，防止物料从进料斗外泄出去，通过设置转轴用于对上料机本体进行安装和限位，同时起到对上料机本体转动的作用，进而使得上料机本体可以调节角度，通过设置铰链用于使连接杆转动，进而对上料机本体进行角度调节。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型基座左侧截面结构示意图。

图中：1、基座；2、油缸；3、支撑柱；4、连接杆；5、上料机本体；6、推动杆；7、活动板；8、滑块；9、滑槽；10、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动化生产线用高效的智能上料装置，包括基座1，基座1顶部的正面和背面均固定安装有支撑柱3，支撑柱3之间设置有上料机本体5，基座1的顶部固定安装有油缸2，油缸2的输出端固定安装有推动杆6，推动杆6的右侧固定安装有活动板7，基座1的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块8，滑块8的顶部和活动板7的底部固定连接，活动板7和上料机本体5之间设置有连接杆4，通过设置基座1用于对油缸2和支撑柱3进行安装和固定，提高支撑柱3的稳定性，从而提高上料机本体5在调节角度时的稳定性，防止上料机本体5发生偏移，造成无法上料，通过设置油缸2用于驱动推动杆6横向移动，通过设置支撑柱3用于对上料机本体5进行安装和限位，通过设置活动板7用于驱动连接杆4对上料机本体5进行角度调节，通过设置滑块8和滑槽9相互配合用于对活动板7进行滑动和限位，提高活动板7的稳定性，油缸2的两侧均固定安装有限位块，滑块8的形状为T形，通过设置限位块用于对油缸2进行固定，提高油缸2的稳定性，防止油缸2在使用中发生晃动，上料机本体5的顶部固定安装有进料斗10，进料斗10的顶部设置有密封盖，通过设置进料斗10用于对上料机本体5进行上料，通过设置密封盖用于密封进料斗10，防止物料从进料斗10外泄出去，支撑柱3相对靠近的一侧均转动连接有转轴，且转轴的另一端和上料机本体5转动连接，通过设置转轴用于对上料机本体5进行安装和限位，同时起到对上料机本体5转动的作用，进而使得上料机本体5可以调节角度，活动板7的顶部通过铰链和连接杆4转动连接，连接杆4的另一侧通过铰链和上料机本体5转动连接，通过设置铰链用于使连接杆4转动，进而对上料机本体5进行角度调节。

使用时，当需要调节上料机本体5的角度时，启动油缸2，在油缸2的作用下，驱动推动杆6横向移动，进而带动活动板7横向移动，在活动板7移动的作用下，带动连接杆4调节上料机本体5的角度，从而实现对上料机本体5角度的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化生产线用高效的智能上料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的正面和背面均固定安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）之间设置有上料机本体（5），所述基座（1）的顶部固定安装有油缸（2），所述油缸（2）的输出端固定安装有推动杆（6），所述推动杆（6）的右侧固定安装有活动板（7），所述基座（1）的内部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的顶部和活动板（7）的底部固定连接，所述活动板（7）和上料机本体（5）之间设置有连接杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效的智能上料装置，其特征在于：所述油缸（2）的两侧均固定安装有限位块，所述滑块（8）的形状为T形。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效的智能上料装置，其特征在于：所述上料机本体（5）的顶部固定安装有进料斗（10），所述进料斗（10）的顶部设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效的智能上料装置，其特征在于：所述支撑柱（3）相对靠近的一侧均转动连接有转轴，且转轴的另一端和上料机本体（5）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用高效的智能上料装置，其特征在于：所述活动板（7）的顶部通过铰链和连接杆（4）转动连接，所述连接杆（4）的另一侧通过铰链和上料机本体（5）转动连接。

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