CN213833369U - 螺旋输送装置和装钵设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送领域，公开了一种螺旋输送装置和装钵设备，其中，所述螺旋输送装置包括具有输送腔室的机体(10)和螺旋叶片(20)，机体具有分别与输送腔室两端连通的进料口(11)和出料口(12)，出料口朝下开放，螺旋叶片布置在输送腔室内的工作区域内，工作区域的终止位置设置为与出料口相距第一距离，以使停机时移动到出料口和工作区域的终止位置之间的物料能够在停机后保持自然稳定状态而不会从出料口排放。由于螺旋叶片并未延伸至出料口，停机瞬间移动到工作区域的终止位置与出料口之间物料可以在该空间内保持自然稳定状态，不会从出料口排出，也不会参与停机后落料，从而提高了输送精度。

Description

螺旋输送装置和装钵设备

技术领域

本发明涉及物料输送领域，具体地涉及螺旋输送装置和装钵设备。

背景技术

很多制造行业，需要精准输送物料。例如，在锂电池行业，正极材料烧结时，先将混合好的粉料按照精确的重量装入匣钵内，再将匣钵送入窑炉内进行烧结。现有技术中，通常使用螺旋输送机将粉料输送到放在电子秤50上的匣钵40内，当电子秤的称重达到设定值时，停止螺旋输送机，完成匣钵的装料(即装钵)。具体的，螺旋输送机通常包括具有输送腔室的机体10和设置在输送腔室内的螺旋叶片20，螺旋叶片20从进料口11延伸到出料口12。停机后，螺旋叶片20的末端与出料口12的处机体10的内壁之间的空间内的粉料会产生塌落并从出料口继续落料。但是，由于无法控制螺旋输送机内的螺旋输送叶片20在停机时的位置，也就无法控制螺旋叶片20的末端与出料口12的处机体10的内壁之间的空间的大小以及可能产生塌落的粉料的量，更无法精确控制因塌落从出料口继续落料的量。具体的，如图1和图2所示，螺旋叶片20在停机时可能停在不同位置，螺旋叶片20在图1中的停机位置与出料口12处机体的内壁之间的空间小于在图2中的停机位置与出料口12处机体的内壁之间的空间，显然塌落的粉料的量相差较大。这导致无法精确预估停机后额外从出料口落料的量，导致称重偏差较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的螺旋输送机无法精确送料的问题，提供一种螺旋输送装置，该螺旋输送装置能够更精确地控制送料。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种螺旋输送装置，其中，所述螺旋输送装置包括具有输送腔室的机体和螺旋叶片，所述机体具有分别与所述输送腔室两端连通的进料口和出料口，所述出料口朝下开放，所述螺旋叶片布置在所述输送腔室内的工作区域内，所述工作区域的终止位置设置为与所述出料口相距第一距离，以使停机时移动到所述出料口和所述工作区域的终止位置之间的物料在停机后保持自然稳定状态而不会从所述出料口排放。

可选的，所述机体倾斜设置，以使所述进料口所在的端高于所述出料口所在的端。

可选的，所述物料的安息角为β，所述机体相对于水平方向倾斜的倾斜角度α小于物料的安息角β。

可选的，所述螺旋叶片的外径为D，所述第一距离在水平方向的投影长度不小于D/tgβ。

可选的，所述第一距离在水平方向的投影长度为D/tgβ至2D/tgβ。

可选的，所述出料口处设置有振荡器。

本申请还提供一种装钵设备，其中，所述装钵设备包括匣钵和本申请的螺旋输送装置，所述匣钵设置在所述出料口下方。

可选的，所述装钵设备包括电子秤，所述电子秤设置在所述出料口下方，所述匣钵放置在所述电子秤上。

可选的，所述装钵设备包括用于控制所述螺旋输送装置的控制器，所述控制器与所述电子秤电连接，以根据所述电子秤的反馈控制所述螺旋输送装置的操作。

可选的，所述控制器设置为在所述电子秤称量的重量达到预设值时控制所述螺旋输送装置停止。

通过上述技术方案，由于工作区域的终止位置与出料口相距第一距离，也就是螺旋叶片并未延伸至出料口，工作区域的终止位置与出料口之间的基本恒定的空间可以用于使物料自然散落到固定形态，也就是停机时移动到该空间的物料在停机后保持自然稳定状态而不会从出料口继续排放。因此，螺旋输送叶片在停机时的位置对停机后从出料口排放的物料的量的影响大大降低，从而提高了输送精度。

附图说明

图1是说明现有技术的装钵设备停机时的一个状态的示意图；

图2是图1中的装钵设备停机时的另一个状态的示意图，其中螺旋叶片相比图1具有180°左右的相位差；

图3是根据本申请的一种实施方式的装钵设备的结构示意图；

图4是图3的装钵设备输送物料的示意图；

图5是图3的装钵设备停机后的示意图。

附图标记说明

10-机体，11-进料口，12-出料口，13-传动轴，20-螺旋叶片，30-振荡器，40-匣钵，50-电子秤，60-电机，70-减速机

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请。

根据本申请的一个方面，提供一种螺旋输送装置，其中，所述螺旋输送装置包括具有输送腔室的机体10和螺旋叶片20，所述机体10具有分别与所述输送腔室两端连通的进料口11和出料口12，所述出料口12朝下开放，所述螺旋叶片20布置在所述输送腔室内的工作区域内，所述工作区域的终止位置设置为与所述出料口12相距第一距离，以使停机时移动到所述出料口12和所述工作区域的终止位置之间的物料在停机后保持自然稳定状态而不会从所述出料口12排放。

由于工作区域的终止位置与出料口12相距第一距离(工作区域的终止位置与出料口12在螺旋叶片20的轴线方向上的距离)，也就是螺旋叶片20并未延伸至出料口12，工作区域的终止位置与出料口12之间的基本恒定的空间可以用于物料进行形态变化并最终保持在自然稳定状态(例如，松散物料所呈自然稳定状态时单边对地面的角度不小于该物料的安息角)，而不会从出料口12继续排放，如图5所示。因此，螺旋输送叶片20在停机时的位置对停机后从出料口12排放的物料的量的影响大大降低，从而提高了输送精度。

可以理解的，螺旋输送装置开启时，螺旋叶片20将物料推送到螺旋叶片20的末端，堆积在此的物料通过后续由螺旋叶片20推送到此的物料继续朝向出料口12推送，并最终从出料口12排放，如图4所示。

另外，可选的，所述机体10倾斜设置，以使所述进料口11所在的端高于所述出料口12所在的端。由此，当螺旋输送装置正常输送时，位于工作区域的终止位置与出料口12之间的物料能够在重力作用下流向出料口12，有利于正常输送时物料排出。

为确保第一距离设置为使得物料在工作区域的终止位置与出料口12之间的空间内能够形成自然稳定状态，如图3所示，以所述第一距离和所述机体10的与所述出料口12相对的侧壁在所述终止位置的高度为直角边的直角三角形S中，所述直角三角形S的斜边与所述轴线方向的夹角α(即机体10的倾斜角度)应小于物料的安息角β。也就是使堆积在所述空间内的物料形成能够保持自然稳定形态，从而滞留在所述空间内而无法从出料口12排出。优选地，所述螺旋叶片20的外径为D，所述第一距离在水平方向的投影长度L不小于D/tgβ。为适应不同物料的输送，更优选的，所述投影长度L为D/tgβ至2D/tgβ。

其中，为便于正常运行时的物料排出且确保停机时所述空间内的物料呈自然稳定状态，可以合理设置机体10的倾斜角度。例如，当物料为钴酸锂时，安息角为45°，所述机体10相对于水平方向的倾斜角度α可以为5-15°。

另外，可选的，所述出料口12处设置有振荡器30，以在物料移动到螺旋叶片20的末端和出料口12之间后在没有螺旋推力的情况下通过振荡器30使所述空间内的物料平铺地散落(也就是使物料进一步摊平而呈均匀料层)而朝向出料口12移动并最终从出料口12以均匀的出料速度排出。

本申请中，螺旋输送装置的螺旋叶片20可以固定于穿设在输送腔室内的传动轴13上，传动轴13可以通过驱动单元驱动。驱动单元可以包括电机60，电机60可以通过减速机70连接到传动轴13。

根据本申请的另一方面，提供一种装钵设备，其中，所述装钵设备包括匣钵40和本申请的螺旋输送装置，所述匣钵40设置在所述出料口12下方。

由于工作区域的终止位置与出料口12相距第一距离，也就是螺旋叶片20并未延伸至出料口12，工作区域的终止位置与出料口12之间的基本恒定的空间可以用于使物料自然散落到固定形态，也就是停机时移动到该空间的物料在停机后保持自然稳定状态而不会从出料口12继续排放。因此，螺旋输送叶片20在停机时的位置对停机后从出料口12排放的物料的量的影响大大降低，从而提高了输送精度。因此，以设定的运行时间对匣钵40输料，每个匣钵40的装料量是精准可控的，本申请的装钵设备能够获得更高的装钵精度。

可选的，所述装钵设备包括电子秤50，所述电子秤50设置在所述出料口12下方，所述匣钵40放置在所述电子秤50上。通过电子秤50可以称量匣钵40的装料量。

其中，可以根据电子秤50的称重控制螺旋输送装置的启停，以控制输送量，优选地，所述装钵设备可以包括用于控制所述螺旋输送装置的控制器，所述控制器与所述电子秤50电连接，以根据所述电子秤50的反馈控制所述螺旋输送装置的操作。

为精准控制输送量，所述控制器设置为在所述电子秤50称量的重量达到预设值时控制所述螺旋输送装置停止。具体的，可以通过测试运行来获得螺旋输送装置停机后从出料口12排出的物料的量R(即停机时所述空间内已经摊平而均匀从出料口12排出的物料的量)，当需要对匣钵40输送第一重量的物料时，则电子秤50的预设值应为第一重量减去R和匣钵40的重量，也就是更精准地提前停机以获得所需的输送量。

下面参考图3和图4的实施方式说明本申请的装钵设备的操作。

首先，如上所述，通过测试运行获得螺旋输送装置停机后从出料口12排出的物料的量R。

随后，开启螺旋输送装置，通过螺旋叶片20将物料推送到螺旋叶片20的末端，堆积在此的物料通过后续由螺旋叶片20推送到此的物料继续朝向出料口12推送，并最终从出料口12排放。当电子秤50称量的重量达到第一重量减去R和匣钵40的重量时，控制器控制螺旋输送装置停机。振荡器30同时停止工作。

停机后，停机时移动到螺旋叶片20的末端与出料口12之间的空间内的物料形成自然稳定状态而留在所述空间内，停机前已经摊平的部分物料从出料口12排出，排出量基本上为R，使得电子秤50称重达到第一重量。

另外，由于从停机到完全停止落料期间也能够均匀出料，因而能够根据正常运行的出料速度预估获得R而无需进行测试运行。

以上结合附图详)细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于此。在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型。本申请包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本申请所公开的内容，均属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋输送装置包括具有输送腔室的机体(10)和螺旋叶片(20)，所述机体(10)具有分别与所述输送腔室两端连通的进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)朝下开放，所述螺旋叶片(20)布置在所述输送腔室内的工作区域内，所述工作区域的终止位置设置为与所述出料口(12)相距第一距离，以使停机时移动到所述出料口(12)和所述工作区域的终止位置之间的物料在停机后保持自然稳定状态而不会从所述出料口(12)排放。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述机体(10)倾斜设置，以使所述进料口(11)所在的端高于所述出料口(12)所在的端。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述物料的安息角为β，所述机体(10)相对于水平方向倾斜的倾斜角度α小于物料的安息角β。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述螺旋叶片(20)的外径为D，所述第一距离在水平方向的投影长度L不小于D/tgβ。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述第一距离在水平方向的投影长度L为D/tgβ至2D/tgβ。

6.根据权利要求1-5-中任意一项所述的螺旋输送装置，其特征在于，所述出料口(12)处设置有振荡器(30)。

7.一种装钵设备，其特征在于，所述装钵设备包括匣钵(40)和权利要求1-6中任意一项所述的螺旋输送装置，所述匣钵(40)设置在所述出料口(12)下方。

8.根据权利要求7所述的装钵设备，其特征在于，所述装钵设备包括电子秤(50)，所述电子秤(50)设置在所述出料口(12)下方，所述匣钵(40)放置在所述电子秤(50)上。

9.根据权利要求8所述的装钵设备，其特征在于，所述装钵设备包括用于控制所述螺旋输送装置的控制器，所述控制器与所述电子秤(50)电连接，以根据所述电子秤(50)的反馈控制所述螺旋输送装置的操作。

10.根据权利要求9所述的装钵设备，其特征在于，所述控制器设置为在所述电子秤(50)称量的重量达到预设值时控制所述螺旋输送装置停止。

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