CN213833058U - 一种加工罐体降温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种加工罐体降温减压装置，其当过滤机构工作中出现堵塞时对过滤机构及时进行清理，从而提高了降温减压装置的降温效果，从而增加了实用性；包括筒体、减压机构、喷水降温机构、安全阀组件、支架和过滤箱组件，筒体的左端与减压机构的右端连通，喷水降温机构的底端与筒体的顶端左部区域连通，安全阀组件安装在筒体的顶端右部区域，筒体的底端设置有两组支架；还包括过滤板组件、两组限位轴、清扫板、动力杆、动力轴、转动盘、转轴、蜗轮、蜗杆、电机组件和支撑板，过滤箱组件内部设置有过滤腔，两组限位轴的前后两端分别与过滤腔的前后两端的左侧上部区域和下部区域连接。

Description

一种加工罐体降温减压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种加工罐体降温减压装置。

背景技术

众所周知，在罐体的加工过程中，为了保证加工质量，需要对加工机构进行降温减压，加工罐体降温减压装置是一种用于在加工罐体的过程中对加工机构进行降温减压的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种加工罐体降温减压装置包括筒体、减压机构、喷水降温机构、安全阀组件和过滤箱组件，筒体的左端与减压机构的右端连通，喷水降温机构的底端与筒体的顶端左部区域连通，安全阀组件安装在筒体的顶端右部区域，筒体的底端设置有两组支架，过滤箱组件安装在筒体的顶端中部区域，过滤箱组件的左端与喷水降温机构连通，过滤箱组件的右端与输水管连通；现有的一种加工罐体降温减压装置使用时，首先打开减压机构，通过输水管向过滤腔内注水，然后经过过滤箱组件的过滤之后通过喷水降温机构流入筒体内部，从而对筒体内部进行降温减压即可；现有的一种加工罐体降温减压装置使用中发现，过滤机构工作中出现堵塞时，工作人员很难第一时间发现并及时进行处理，因此很可能降低降温减压装置的降温效果，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种当过滤机构工作中出现堵塞时对过滤机构及时进行清理，从而提高了降温减压装置的降温效果，从而增加了实用性的一种加工罐体降温减压装置。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，包括筒体、减压机构、喷水降温机构、安全阀组件、支架和过滤箱组件，筒体的左端与减压机构的右端连通，喷水降温机构的底端与筒体的顶端左部区域连通，安全阀组件安装在筒体的顶端右部区域，筒体的底端设置有两组支架，过滤箱组件安装在筒体的顶端中部区域，过滤箱组件的左端与喷水降温机构连通，过滤箱组件的右端与输水管连通；还包括过滤板组件、两组限位轴、清扫板、动力杆、动力轴、转动盘、转轴、蜗轮、蜗杆、电机组件和支撑板，过滤箱组件内部设置有过滤腔，过滤板组件与过滤腔左部区域固定卡装，两组限位轴的前后两端分别与过滤腔的前后两端的左侧上部区域和下部区域连接，清扫板的后端上部区域和下部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴分别与两组限位孔滑动卡装，清扫板的左端设置有多组刷毛，电机组件安装在过滤箱组件的顶端左部区域，支撑板的底端与过滤箱组件的顶端左部区域连接，支撑板的左端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件的输出端轴承穿过输出孔与蜗杆的左端连接，蜗杆与蜗轮啮合，过滤腔的顶端右部区域贯穿设置有转动孔，转轴的上部区域与蜗轮键连接，转轴的底端轴承穿过转动孔与转动盘的顶端连接，动力轴的顶端与转动盘的底端左部区域连接，动力杆的左端与清扫板的右端上部区域连接，动力杆的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔，动力轴的底部区域与穿透孔滑动卡装。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括稳固板，稳固板的底端与过滤箱组件的顶端后侧右部区域连接，蜗杆的右端与稳固板的左端轴承连接。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括水平仪组件，水平仪组件安装在左侧支架的前端上部区域。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括四组提升螺栓和四组垫板，两组支架的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺栓的底端分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别与四组垫板的顶端连接。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括两组防护架，两组防护架分别安装在筒体的顶端前部区域和后部区域。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括四组吊环，四组吊环分别安装在两组防护架的顶端左部区域和右部区域。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括防护罩和两组连接杆，两组连接杆的内端分别与过滤箱组件的左右两端的上部区域连接，两组连接杆的外端分别与防护罩的左右两端下部区域连接。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括加固板，加固板的底端与筒体的顶端中部区域连接，加固板的顶端与过滤箱组件的底端中部区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开减压机构，通过输水管向过滤腔内注水，然后经过过滤箱组件的过滤之后通过喷水降温机构流入筒体内部，从而对筒体内部进行降温减压，打开电机组件带动蜗杆转动，然后通过蜗杆带动蜗轮、转轴和转动盘转动，从而使动力轴做圆周运动，然后带动动力杆前后移动，从而使清扫板在两组限位轴的限位下前后移动，通过多组刷毛对过滤板组件的右端进行清理即可，当过滤机构工作中出现堵塞时对过滤机构及时进行清理，从而提高了降温减压装置的降温效果，从而增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型电机组件与支撑板的连接结构示意图；

图4是本实用新型过滤板组件与限位轴的连接结构示意图；

图5是本实用新型提升螺栓与垫板的连接结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、减压机构；3、喷水降温机构；4、安全阀组件；5、支架；6、过滤箱组件；7、加固板；8、过滤板组件；9、限位轴；10、清扫板；11、多组刷毛；12、动力杆；13、穿透孔；14、动力轴；15、转动盘；16、转轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、电机组件；20、支撑板；21、稳固板；22、水平仪组件；23、提升螺栓；24、垫板；25、防护架；26、吊环；27、防护罩；28、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，包括筒体1、减压机构2、喷水降温机构3、安全阀组件4、支架5和过滤箱组件6，筒体1的左端与减压机构2的右端连通，喷水降温机构3的底端与筒体1的顶端左部区域连通，安全阀组件4安装在筒体1的顶端右部区域，筒体1的底端设置有两组支架5，过滤箱组件6安装在筒体1的顶端中部区域，过滤箱组件6的左端与喷水降温机构3连通，过滤箱组件6的右端与输水管连通；还包括过滤板组件8、两组限位轴9、清扫板10、动力杆12、动力轴14、转动盘15、转轴16、蜗轮17、蜗杆18、电机组件19和支撑板20，过滤箱组件6内部设置有过滤腔，过滤板组件8与过滤腔左部区域固定卡装，两组限位轴9的前后两端分别与过滤腔的前后两端的左侧上部区域和下部区域连接，清扫板10的后端上部区域和下部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴9分别与两组限位孔滑动卡装，清扫板10的左端设置有多组刷毛11，电机组件19安装在过滤箱组件6的顶端左部区域，支撑板20的底端与过滤箱组件6的顶端左部区域连接，支撑板20的左端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件19的输出端轴承穿过输出孔与蜗杆18的左端连接，蜗杆18与蜗轮17啮合，过滤腔的顶端右部区域贯穿设置有转动孔，转轴16的上部区域与蜗轮17键连接，转轴16的底端轴承穿过转动孔与转动盘15的顶端连接，动力轴14的顶端与转动盘15的底端左部区域连接，动力杆12的左端与清扫板10的右端上部区域连接，动力杆12的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔13，动力轴14的底部区域与穿透孔13滑动卡装；首先打开减压机构，通过输水管向过滤腔内注水，然后经过过滤箱组件的过滤之后通过喷水降温机构流入筒体内部，从而对筒体内部进行降温减压，打开电机组件带动蜗杆转动，然后通过蜗杆带动蜗轮、转轴和转动盘转动，从而使动力轴做圆周运动，然后带动动力杆前后移动，从而使清扫板在两组限位轴的限位下前后移动，通过多组刷毛对过滤板组件的右端进行清理即可，当过滤机构工作中出现堵塞时对过滤机构及时进行清理，从而提高了降温减压装置的降温效果，从而增加了实用性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括稳固板21，稳固板21的底端与过滤箱组件6的顶端后侧右部区域连接，蜗杆18的右端与稳固板21的左端轴承连接；通过稳固板使蜗杆的位置固定，从而使蜗杆与蜗轮始终保持啮合，提高了操作便捷性，增加了实用性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括水平仪组件22，水平仪组件22安装在左侧支架5的前端上部区域；通过水平仪组件检测装置是否处于水平状态，以便于及时调整，从而使装置正常工作，增加了实用性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括四组提升螺栓23和四组垫板24，两组支架5的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺栓23的底端分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别与四组垫板24的顶端连接；通过四组提升螺栓和四组垫板可以调节装置的高度和稳定性，使装置适应不同高度和地面的需求，增加了适用性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括两组防护架25，两组防护架25分别安装在筒体1的顶端前部区域和后部区域；通过两组防护架使装置的整体移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括四组吊环26，四组吊环26分别安装在两组防护架25的顶端左部区域和右部区域；通过四组吊环连接吊装装置，使装置的整体移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括防护罩27和两组连接杆28，两组连接杆28的内端分别与过滤箱组件6的左右两端的上部区域连接，两组连接杆28的外端分别与防护罩27的左右两端下部区域连接；通过两组连接杆和防护罩对过滤箱组件起防护作用，减少因为风吹雨淋造成过滤箱组件6不能正常工作的现象，增加了实用性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，还包括加固板7，加固板7的底端与筒体1的顶端中部区域连接，加固板7的顶端与过滤箱组件6的底端中部区域连接；通过加固板对过滤箱组件起支撑作用，使过滤箱组件的位置更加固定，增加了稳定性。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，其在工作时，首先打开减压机构2，通过输水管向过滤腔内注水，然后经过过滤箱组件6的过滤之后通过喷水降温机构3流入筒体1内部，从而对筒体1内部进行降温减压，打开电机组件19带动蜗杆18转动，然后通过蜗杆18带动蜗轮17、转轴16和转动盘15转动，从而使动力轴14做圆周运动，然后带动动力杆12前后移动，从而使清扫板10在两组限位轴9的限位下前后移动，通过多组刷毛11对过滤板组件8的右端进行清理即可。

本实用新型的一种加工罐体降温减压装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种加工罐体降温减压装置的电机组件19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工罐体降温减压装置，包括筒体(1)、减压机构(2)、喷水降温机构(3)、安全阀组件(4)、支架(5)和过滤箱组件(6)，筒体(1)的左端与减压机构(2)的右端连通，喷水降温机构(3)的底端与筒体(1)的顶端左部区域连通，安全阀组件(4)安装在筒体(1)的顶端右部区域，筒体(1)的底端设置有两组支架(5)，过滤箱组件(6)安装在筒体(1)的顶端中部区域，过滤箱组件(6)的左端与喷水降温机构(3)连通，过滤箱组件(6)的右端与输水管连通；其特征在于，还包括过滤板组件(8)、两组限位轴(9)、清扫板(10)、动力杆(12)、动力轴(14)、转动盘(15)、转轴(16)、蜗轮(17)、蜗杆(18)、电机组件(19)和支撑板(20)，过滤箱组件(6)内部设置有过滤腔，过滤板组件(8)与过滤腔左部区域固定卡装，两组限位轴(9)的前后两端分别与过滤腔的前后两端的左侧上部区域和下部区域连接，清扫板(10)的后端上部区域和下部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴(9)分别与两组限位孔滑动卡装，清扫板(10)的左端设置有多组刷毛(11)，电机组件(19)安装在过滤箱组件(6)的顶端左部区域，支撑板(20)的底端与过滤箱组件(6)的顶端左部区域连接，支撑板(20)的左端中部区域贯穿设置有输出孔，电机组件(19)的输出端轴承穿过输出孔与蜗杆(18)的左端连接，蜗杆(18)与蜗轮(17)啮合，过滤腔的顶端右部区域贯穿设置有转动孔，转轴(16)的上部区域与蜗轮(17)键连接，转轴(16)的底端轴承穿过转动孔与转动盘(15)的顶端连接，动力轴(14)的顶端与转动盘(15)的底端左部区域连接，动力杆(12)的左端与清扫板(10)的右端上部区域连接，动力杆(12)的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔(13)，动力轴(14)的底部区域与穿透孔(13)滑动卡装。

2.如权利要求1所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括稳固板(21)，稳固板(21)的底端与过滤箱组件(6)的顶端后侧右部区域连接，蜗杆(18)的右端与稳固板(21)的左端轴承连接。

3.如权利要求2所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括水平仪组件(22)，水平仪组件(22)安装在左侧支架(5)的前端上部区域。

4.如权利要求3所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括四组提升螺栓(23)和四组垫板(24)，两组支架(5)的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有提升螺纹孔，四组提升螺栓(23)的底端分别螺装穿过四组提升螺纹孔并且分别与四组垫板(24)的顶端连接。

5.如权利要求4所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括两组防护架(25)，两组防护架(25)分别安装在筒体(1)的顶端前部区域和后部区域。

6.如权利要求5所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括四组吊环(26)，四组吊环(26)分别安装在两组防护架(25)的顶端左部区域和右部区域。

7.如权利要求6所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括防护罩(27)和两组连接杆(28)，两组连接杆(28)的内端分别与过滤箱组件(6)的左右两端的上部区域连接，两组连接杆(28)的外端分别与防护罩(27)的左右两端下部区域连接。

8.如权利要求7所述的一种加工罐体降温减压装置，其特征在于，还包括加固板(7)，加固板(7)的底端与筒体(1)的顶端中部区域连接，加固板(7)的顶端与过滤箱组件(6)的底端中部区域连接。

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