CN213829966U - 一种可拆式高压面板浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可拆式高压面板浇注模具，其包括面板本体以及连接在面板本体上的模芯，所述模芯上设有用于成型接线柱的成型孔，所述面板本体上开设有通孔，所述通孔的孔壁上固定有安装管，所述模芯位于安装管中；所述安装管的中部设有安装孔，所述安装孔的孔壁一端固定有抵接环、另一端穿设有至少一根限位杆，所述抵接环和限位杆分别抵接在模芯相对的两侧。本申请具有模芯可拆换以便成型不同形态、数量接线柱的效果。

Description

一种可拆式高压面板浇注模具

技术领域

本申请涉及变压器模具的领域，尤其是涉及一种可拆式高压面板浇注模具。

背景技术

干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等场所。

相关技术中，公告号为CN208601796U的中国专利公开了一种干式变压器绕组浇注模具，它包括底板、密封胶板、内模、外模、模间限位板、内模定位板和接线柱面板模板，密封胶板设置底板上，内模、外模和内模定位板均设置在密封胶板上，内模、外模及密封胶板形成浇注腔体；接线柱面板模板设于外模的侧壁上，且与浇注腔体连通，接线柱面板模板上固定有用于成型接线柱的模芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述干式变压器绕组浇注模具中用于成型接线柱的模芯固定在接线柱面板模板上，浇注后模芯只能成型固定形态和数量的接线柱，有待改进。

实用新型内容

为了成型不同形态、数量的接线柱，本申请提供一种可拆式高压面板浇注模具。

本申请提供的一种可拆式高压面板浇注模具采用如下的技术方案：

一种可拆式高压面板浇注模具，包括面板本体以及连接在面板本体上的模芯，所述模芯上设有用于成型接线柱的成型孔，所述面板本体上开设有通孔，所述通孔的孔壁上固定有安装管，所述模芯位于安装管中；所述安装管的中部设有安装孔，所述安装孔的孔壁一端固定有抵接环、另一端穿设有至少一根限位杆，所述抵接环和限位杆分别抵接在模芯相对的两侧。

通过采用上述技术方案，装配模芯时，先将模芯从安装管远离通孔的一侧伸入安装孔，直至模芯与抵接环抵接，再将限位杆向靠近安装孔的一侧移动，使得限位杆抵接在模芯远离抵接环的一侧，从而限制模芯相对安装管和面板本体移动。浇注成型变压器时，浇注液会流入成型孔中并固化形成接线柱。由于模芯与面板本体通过抵接环和限位杆抵接相连而非固定连接，加工不同形态或数量的接线柱时，可对应更换带有不同成型孔的模芯，适用范围广、实用性强。

可选的，所述安装管的圆周外壁上设有与限位杆数量相等的让位槽，所述让位槽靠近安装孔的侧壁上设有限位孔，所述限位杆穿设在限位孔中且远离安装孔的一侧固定有让位块，所述让位块靠近让位槽的端面固定有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端固定在让位槽靠近安装孔的侧壁上；当所述定位弹簧处于自然状态时，所述限位杆的端部位于安装孔中。

通过采用上述技术方案，定位弹簧对让位块具有朝向安装孔方向的作用力，使得限位杆不易移出安装孔，提高了限位杆对模芯的定位效果。拆换模芯时，将让位块向远离安装孔的一侧拉动，进而带动限位杆沿限位孔移出安装孔，此时模芯不再受到限位杆的抵挡可移入或移出安装管，操作简便、模芯拆装效率高。

可选的，所述让位块远离限位杆的一侧固定有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环可供操作人员的手指伸入以拉动让位块，相较于徒手作用在让位块上的操作方式手指更不易打滑，进一步提高了模芯的拆装效率。

可选的，所述让位块靠近限位杆的端面设有第一固定槽。

通过采用上述技术方案，拆装模芯时，限位杆移出安装孔后，第一固定槽与让位槽靠近安装孔的侧壁间存在间隙，该间隙可供细块伸入以支撑让位块，从而使让位块不易在定位弹簧作用下向靠近安装孔的一侧移动，拆装模芯时操作人员无需同时控制各限位杆的位置，操作更加方便。第一固定槽可供该细块的一端伸入，从而使细块不易相对让位块移动，提高了细块的稳定性和支撑效果。

可选的，所述让位槽靠近安装孔的侧壁上设有第二固定槽，所述第二固定槽与第一固定槽的开口呈相对设置。

通过采用上述技术方案，第二固定块可供细块远离第一固定槽的端部伸入，从而使细块不易相对安装管移动，进一步提高了细块的稳定性和支撑效果，模芯拆装方便。

可选的，所述安装孔的孔壁上固定有导向块，所述模芯的侧壁上设有与导向块滑动连接的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽滑动配合不仅在模芯移入安装孔时起到导向的作用，还能限制模芯相对安装管转动，进一步提高了模芯的稳定性和接线柱的成型效果。

可选的，所述安装孔的孔壁上固定有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈在模芯伸入安装管时受到挤压会产生形变，从而填充模芯与安装管侧壁的间隙，使得浇注液不易从该间隙向外渗流，成型效果好。

可选的，所述面板本体靠近安装管的侧面两端分别一体成型有挡板，所述挡板与面板本体的厚度之和大于安装管的长度。

通过采用上述技术方案，挡板起到保护安装管不被磨损的作用，延长了安装管的使用寿命。

可选的，两块挡板之间固定有手提杆。

通过采用上述技术方案，手提杆可供人手操作以提动面板本体，方便操作人员搬运面板本体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.模芯位于安装管中且两侧分别受到抵接环和限位杆的抵接限位，浇注时模芯不易相对面板本体移动，接线柱的成型效果好；并且在限位杆移出安装孔后，模芯可从安装管远离抵接环的一侧开口移出，方便装配带有不同成型孔的模芯，从而成型不同形态或数量的接线柱、实用性强；

2.定位弹簧对让位块具有朝向安装孔方向的作用力，从而使限位杆不易与安装孔分离，限位杆对模芯的定位效果好、模芯的稳定性高；

3.导向块和导向槽配合能够限制模芯相对安装管转动，进一步提高了模芯的稳定性；橡胶圈在模芯嵌入安装孔时会产生形变，从而填充模芯与安装管的间隙，避免浇注液从该间隙向外渗流。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、面板本体；11、通孔；12、挡板；121、手提杆；2、模芯；21、成型孔；22、导向槽；3、安装管；31、安装孔；311、导向块；32、橡胶圈；33、抵接环；34、限位杆；35、让位槽；351、第二固定槽；36、限位孔；37、让位块；371、第一固定槽；372、拉环；38、定位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可拆式高压面板浇注模具。参照图1、图2，一种可拆式高压面板浇注模具包括面板本体1和三个模芯2，各模芯2上均设有用于成型接线柱的成型孔21。面板本体1上开设有三个通孔11，三个通孔11沿竖直方向分布且孔壁上均固定有安装管3，三个模芯2分别可拆卸连接在三个安装管3中。

参照图1、图2，面板本体1靠近安装管3的侧面一体成型有两块挡板12，两块挡板12分别位于面板本体1的两端、模芯2相对的两侧，设定挡板12远离面板本体1的端面与面板本体1的间距为挡板12的厚度，则挡板12与面板本体1的厚度之和大于安装管3的长度，使得安装管3的端部不超出挡板12，挡板12起到保护安装管3不被磨损的作用，延长了安装管3的使用寿命。

参照图1、图2，两块挡板12之间固定有两根手提杆121，两根手提杆121分别位于挡板12的两端，方便人手提拉以搬运面板本体1。

参照图1、图2，安装管3的中部设有贯通的安装孔31，安装孔31的孔壁上固定有橡胶圈32，橡胶圈32在模芯2嵌入安装孔31时会产生形变，从而填充模芯2与安装管3侧壁的间隙，使得浇注液不易向外渗流。

参照图1、图2，安装孔31的孔壁远离挡板12的一端固定有抵接环33，抵接环33抵接在模芯2的一侧，用于限制模芯2移出安装管3。

参照图1、图2，安装管3上穿设有两根限位杆34，两根限位杆34均抵接在模芯2远离抵接环33的一侧，用于限制模芯2向远离抵接环33的一侧移动。安装管3的圆周外壁上沿周向分布有两个让位槽35，每个让位槽35靠近安装孔31的侧壁上均开设有限位孔36，限位孔36远离让位槽35的一端与安装孔31连通，两根限位杆34分别穿设在两个限位孔36中。

参照图1、图2，限位杆34远离安装孔31的端面固定有让位块37，让位块37远离让位槽35的端面固定有拉环372，让位块37靠近让位槽35的端面固定有定位弹簧38，定位弹簧38远离让位块37的一端固定在让位槽35靠近安装孔31的侧壁上。当定位弹簧38处于自然状态时，限位杆34远离让位块37的一端位于安装孔31中，定位弹簧38对让位块37具有朝向安装孔31方向的作用力，使得限位杆34不易与安装孔31分离，提高了限位杆34对模芯2的定位效果。

参照图1、图2，让位块37靠近限位杆34的端面开设有第一固定槽371，让位槽35靠近安装孔31的侧壁上开设有第二固定槽351，第二固定槽351和第一固定槽371的开口呈相对设置。拆装模芯2时，将手指伸入拉环372中并将让位块37向远离安装孔31的一侧拉动，使得限位杆34移出安装孔31，然后将细块的两端分别伸入第一固定槽371和第二固定槽351中，从而利用细块支撑让位块37，使得让位块37不易在定位弹簧38的弹力作用下向安装孔31移动、限位杆34不易移入安装孔31，操作模芯2时操作人员无需同步控制限位杆34的位置，操作方便。

参照图1、图2，安装孔31的孔壁上一体成型有两个导向块311，模芯2的周向侧壁上开设有两条导向槽22，两个导向块311分别滑动连接在两条导向槽22中，用以限制模芯2相对安装管3转动，进一步提高了模芯2的稳定性。

本申请实施例一种可拆式高压面板浇注模具的实施原理为：装配模芯2时，先分别利用各拉环372带动让位块37向远离安装孔31的一侧移动，使得限位杆34移出限位孔36，再将细块的两端分别穿入第一固定槽371和第二固定槽351，从而支撑让位块37。之后再将模芯2从安装孔31远离抵接环33的一侧开口伸入安装管3，并使各导向块311分别滑动配合于各导向槽22、橡胶圈32受压形变并夹紧模芯2。当模芯2移至与抵接环33抵接后，取出细块，限位杆34会在定位弹簧38的作用下自动伸入安装孔31中，从而抵挡在模芯2远离抵接环33的一侧。模芯2与面板本体1通过上述方式连接而非固定相连，使得模芯2可从面板本体1上拆除更换，适用于加工成型不同形态或数量的接线柱，实用性强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆式高压面板浇注模具，包括面板本体(1)以及连接在面板本体(1)上的模芯(2)，所述模芯(2)上设有用于成型接线柱的成型孔(21)，其特征在于：所述面板本体(1)上开设有通孔(11)，所述通孔(11)的孔壁上固定有安装管(3)，所述模芯(2)位于安装管(3)中；所述安装管(3)的中部设有安装孔(31)，所述安装孔(31)的孔壁一端固定有抵接环(33)、另一端穿设有至少一根限位杆(34)，所述抵接环(33)和限位杆(34)分别抵接在模芯(2)相对的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述安装管(3)的圆周外壁上设有与限位杆(34)数量相等的让位槽(35)，所述让位槽(35)靠近安装孔(31)的侧壁上设有限位孔(36)，所述限位杆(34)穿设在限位孔(36)中且远离安装孔(31)的一侧固定有让位块(37)，所述让位块(37)靠近让位槽(35)的端面固定有定位弹簧(38)，所述定位弹簧(38)的另一端固定在让位槽(35)靠近安装孔(31)的侧壁上；当所述定位弹簧(38)处于自然状态时，所述限位杆(34)的端部位于安装孔(31)中。

3.根据权利要求2所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述让位块(37)远离限位杆(34)的一侧固定有拉环(372)。

4.根据权利要求2所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述让位块(37)靠近限位杆(34)的端面设有第一固定槽(371)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述让位槽(35)靠近安装孔(31)的侧壁上设有第二固定槽(351)，所述第二固定槽(351)与第一固定槽(371)的开口呈相对设置。

6.根据权利要求2所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述安装孔(31)的孔壁上固定有导向块(311)，所述模芯(2)的侧壁上设有与导向块(311)滑动连接的导向槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述安装孔(31)的孔壁上固定有橡胶圈(32)。

8.根据权利要求1所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：所述面板本体(1)靠近安装管(3)的侧面两端分别一体成型有挡板(12)，所述挡板(12)与面板本体(1)的厚度之和大于安装管(3)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种可拆式高压面板浇注模具，其特征在于：两块挡板(12)之间固定有手提杆(121)。

Images