CN213829781U - 一种大理石生产现场粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石生产现场粉尘收集装置，包括收集装置主体，所述收集装置主体的一侧外表面设置有除尘机构，所述收集装置主体的下端内表面设置有收集机构，所述除尘机构包括水管、水泵、水箱、注水口和喷头，所述水管的一端外表面设置有水箱。本实用新型所述的一种大理石生产现场粉尘收集装置，增加除尘的喷头和水箱，可以有效地降低粉尘在大理石生产现场到处飞扬，更能够减低粉尘产生时对人们的危害，增加收集可以实现对水资源的回收利用，还可以收集粉尘，对粉尘进行后期加工，实现资源的多利用化，也保证大理石生产的高效率，减低大理石的失误率的上涨，给大理石生产粉尘收集带来更好的使用前景。

Description

一种大理石生产现场粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及大理石生产等领域，具体为一种大理石生产现场粉尘收集装置。

背景技术

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘，在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，收集器是用于接收目标物发射或反射的电磁辐射能的元件，并把它们进行聚焦，然后送往探测系统。

现有用粉尘收集装置，在对大理石生产现场中的粉尘收集并不能够做到全面的收集，往往会出现收集不够完善，导致粉尘大量的飞起，使得生产现场弥漫着粉尘，生产环境相对的较差，而且飞扬的粉尘会阻碍人们的视线，对大理石生产加工就会出现不精准的产生，使得大理石生产会出现大量的不合格产品，造成不必要的浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大理石生产现场粉尘收集装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大理石生产现场粉尘收集装置，具备除尘和收集等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大理石生产现场粉尘收集装置主体，包括收集装置主体，所述收集装置主体的一侧外表面设置有除尘机构，所述收集装置主体的下端内表面设置有收集机构，所述除尘机构包括水管、水泵、水箱、注水口和喷头，所述水管的一端外表面设置有水箱，所述水管的另一端外表面设置有喷头，所述水泵位于水箱的内部，所述水箱的前端外表面开设有注水口。

优选的，所述收集装置主体与除尘机构焊接，且收集装置主体的下端内表面通过焊接与除尘机构的四周外表面固定连接，所述收集装置主体与收集机构之间设置有一号固定螺栓，且收集装置主体的一侧外表面通过一号固定螺栓与收集机构的一侧外表面固定连接。

优选的，所述水管与水箱之间设置有一号固定胶，且水管的一端外表面通过一号固定胶于水箱的一侧外表面固定连接，所述水管与喷头之间设置有二号固定胶，且水管的另一端外表面通过二号固定胶与喷头的一端外表面固定连接。

优选的，所述水泵与水箱之间设置有二号固定螺栓，且水箱的内部通过二号固定螺栓与水泵的下端外表面固定连接，所述注水口的前端外表面设置有一号密封垫。

优选的，所述收集机构包括收集箱、收集盒、收集槽、生产平台、过滤网、排水口和纱网，所述生产平台的内部开设有收集槽，所述过滤网和纱网均位于收集盒的内部，且纱网位于过滤网的上端外表面，所述收集箱的后端外表面开设有排水口。

优选的，所述收集箱与收集盒和过滤网均是一体成型的，所述纱网和收集盒之间设置有活动槽，且纱网的四周外表面通过活动槽与收集盒的四周内表面可拆卸连接，所述排水口的后端外表面设置有二号密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大理石生产现场粉尘收集装置，具备以下有益效果：

1、该一种大理石生产现场粉尘收集装置，通过设置的除尘机构，当工作人员要对大理石进行生产的时候，工作人员把原材料放入生产机器上的生产平台上，再开启大理石生产机器，生产机器开启后，开始对原材料进行加工生产，生产机器带动除尘机构启动，除尘机构带动水泵的运动，运作的水泵把水箱中的水带到水管中，流动的水再水管中流到喷头上，在通过喷头喷到生产平台上，原材料在生产加工过程中会产生一定量的粉尘，粉尘与喷头喷出的水相结合，使得粉尘被水吸附，吸附后的水在落到生产平台上，当水箱中的水不够时，工作人员打开注水口上的密封垫，从注水口中加入新的水到水箱中，加完水后，在盖上密封垫，实现对大理石生产中粉尘的去除的效果，同时加大对大理石生产的精准度。

2、该一种大理石生产现场粉尘收集装置，通过设置的收集机构，当对大理石生产进行除尘后，落在生产平台上的水会通过收集槽进入收集箱里，进入收集箱内的水会流向收集盒内，在收集盒内的活性炭材质的过滤网作用下，使得水和粉尘进行分离，被吸附完的水继续向下流，通过纱网进入收集箱底部，从而实现水和粉尘的分离，更能实现水的循环使用，当结束生产后，工作人员可以打开排水口上的密封垫放出水流，放完水后盖上密封垫，打开收集盒，拿出过滤网，清除被过滤的粉尘，清理完成后重新塞入过滤网，盖上收集盒，使得大理石生产粉尘收集更加方便和水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种大理石生产现场粉尘收集装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大理石生产现场粉尘收集装置的除尘机构结构图。

图3为本实用新型一种大理石生产现场粉尘收集装置的收集机构结构图。

图4为本实用新型一种大理石生产现场粉尘收集装置的喷头结构图。

图中：1、收集装置主体；2、除尘机构；3、收集机构；201、水管；202、水泵；203、水箱；204、注水口；205、喷头；301、收集箱；302、收集盒；303、收集槽；304、生产平台；305、过滤网；306、排水口；307、纱网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种大理石生产现场粉尘收集装置，包括收集装置主体1，所述收集装置主体1的一侧外表面设置有除尘机构2，所述收集装置主体 1的下端内表面设置有收集机构3，所述除尘机构2包括水管201、水泵202、水箱203、注水口204和喷头205，所述水管201的一端外表面设置有水箱 203，所述水管201的另一端外表面设置有喷头205，所述水泵202位于水箱 203的内部，所述水箱203的前端外表面开设有注水口204，使得结构相对功能化。

进一步的，所述收集装置主体1与除尘机构2焊接，且收集装置主体1 的下端内表面通过焊接与除尘机构2的四周外表面固定连接，所述收集装置主体1与收集机构3之间设置有一号固定螺栓，且收集装置主体1的一侧外表面通过一号固定螺栓与收集机构3的一侧外表面固定连接，连接稳固。

进一步的，所述水管201与水箱203之间设置有一号固定胶，且水管 201的一端外表面通过一号固定胶于水箱203的一侧外表面固定连接，所述水管201与喷头205之间设置有二号固定胶，且水管201的另一端外表面通过二号固定胶与喷头205的一端外表面固定连接，所述水泵202与水箱203 之间设置有二号固定螺栓，且水箱203的内部通过二号固定螺栓与水泵202 的下端外表面固定连接，所述注水口204的前端外表面设置有一号密封垫，使得除尘效率更高。

进一步的，所述收集机构3包括收集箱301、收集盒302、收集槽303、生产平台304、过滤网305、排水口306和纱网307，所述生产平台304的内部开设有收集槽303，所述过滤网305和纱网307均位于收集盒302的内部，且纱网307位于过滤网305的上端外表面，所述收集箱301的后端外表面开设有排水口306，降低污染。

进一步的，所述收集箱301与收集盒302和过滤网305均是一体成型的，所述纱网307和收集盒302之间设置有活动槽，且纱网307的四周外表面通过活动槽与收集盒302的四周内表面可拆卸连接，所述排水口306的后端外表面设置有二号密封垫，实现水循环利用。

工作原理

本申请专利由收集装置主体1、除尘机构2、收集机构3、水管201、水泵 202、水箱203、注水口204、喷头205、收集箱301、收集盒302、收集槽303、生产平台304、过滤网305、排水口306、纱网307等部件组成，首先，当工作人员要对大理石进行生产的时候，工作人员把原材料放入生产机器上的生产平台 304上，再开启大理石生产机器，生产机器开启后，开始对原材料进行加工生产，生产机器带动除尘机构2启动，除尘机构2带动水泵202的运动，运作的水泵202把水箱203中的水带到水管201中，流动的水再水管201中流到喷头205上，在通过喷头205喷到生产平台304上，原材料在生产加工过程中会产生一定量的粉尘，粉尘与喷头205喷出的水相结合，使得粉尘被水吸附，吸附后的水在落到生产平台304上，当水箱203中的水不够时，工作人员打开注水口204上的密封垫，从注水口204中加入新的水到水箱203中，加完水后，在盖上密封垫，实现对大理石生产中粉尘的去除的效果，同时加大对大理石生产的精准度，其次，当对大理石生产进行除尘后，落在生产平台304上的水会通过收集槽303进入收集箱301里，进入收集箱301内的水会流向收集盒302内，在收集盒302内的活性炭材质的过滤网305作用下，使得水和粉尘进行分离，被吸附完的水继续向下流，通过纱网307进入收集箱301底部，从而实现水和粉尘的分离，更能实现水的循环使用，当结束生产后，工作人员可以打开排水口306上的密封垫放出水流，放完水后盖上密封垫，打开收集盒302，拿出过滤网305，清除被过滤的粉尘，清理完成后重新塞入过滤网305，盖上收集盒302，使得大理石生产粉尘收集更加方便和水的循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大理石生产现场粉尘收集装置，包括收集装置主体(1)，其特征在于：所述收集装置主体(1)的一侧外表面设置有除尘机构(2)，所述收集装置主体(1)的下端内表面设置有收集机构(3)，所述除尘机构(2)包括水管(201)、水泵(202)、水箱(203)、注水口(204)和喷头(205)，所述水管(201)的一端外表面设置有水箱(203)，所述水管(201)的另一端外表面设置有喷头(205)，所述水泵(202)位于水箱(203)的内部，所述水箱(203)的前端外表面开设有注水口(204)。

2.根据权利要求1所述的一种大理石生产现场粉尘收集装置，其特征在于：所述收集装置主体(1)与除尘机构(2)焊接，且收集装置主体(1)的下端内表面通过焊接与除尘机构(2)的四周外表面固定连接，所述收集装置主体(1)与收集机构(3)之间设置有一号固定螺栓，且收集装置主体(1)的一侧外表面通过一号固定螺栓与收集机构(3)的一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大理石生产现场粉尘收集装置，其特征在于：所述水管(201)与水箱(203)之间设置有一号固定胶，且水管(201)的一端外表面通过一号固定胶于水箱(203)的一侧外表面固定连接，所述水管(201)与喷头(205)之间设置有二号固定胶，且水管(201)的另一端外表面通过二号固定胶与喷头(205)的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大理石生产现场粉尘收集装置，其特征在于：所述水泵(202)与水箱(203)之间设置有二号固定螺栓，且水箱(203)的内部通过二号固定螺栓与水泵(202)的下端外表面固定连接，所述注水口(204)的前端外表面设置有一号密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种大理石生产现场粉尘收集装置，其特征在于：所述收集机构(3)包括收集箱(301)、收集盒(302)、收集槽(303)、生产平台(304)、过滤网(305)、排水口(306)和纱网(307)，所述生产平台(304)的内部开设有收集槽(303)，所述过滤网(305)和纱网(307)均位于收集盒(302)的内部，且纱网(307)位于过滤网(305)的上端外表面，所述收集箱(301)的后端外表面开设有排水口(306)。

6.根据权利要求5所述的一种大理石生产现场粉尘收集装置，其特征在于：所述收集箱(301)与收集盒(302)和过滤网(305)均是一体成型的，所述纱网(307)和收集盒(302)之间设置有活动槽，且纱网(307)的四周外表面通过活动槽与收集盒(302)的四周内表面可拆卸连接，所述排水口(306)的后端外表面设置有二号密封垫。

Images