CN213829635U - 一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，包括支撑板、第一电机和第二电机，支撑板的顶部固定安装有卡环，卡环的内部固定安装有输送管，输送管的一端连通有出料管，输送管的顶部连通有连通管，连通管的外侧安装有调节阀，连通管远离输送管的一端连通有储料斗，储料斗的顶部开设有加水孔，储料斗的顶部连通有加料斗，第一电机的驱动端固定安装有螺旋推料杆。通过在储料斗内部设置有搅拌杆和螺旋提料杆可以对储料斗内部的混凝土进行搅拌，防止混凝土因为静止而凝固，大大缩短混凝土静止时间，另外通过在输送管内部设置有螺旋推料杆，可以有效的防止混凝土在输送过程中凝固，并且能够实现对混凝土定点定量传输，保证浇筑混凝土的质量。

Description

一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置。

背景技术

随着近些年来我国城镇建设步伐的不断加快，土木工程施工工地随处可见，混凝土因其硬化后强度高、耐腐蚀等众多优点而被广泛采用作为建筑基本材料，目前，负责运送建筑用混凝土大多为混凝土搅拌车；这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土；在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，当混凝土车到达施工现场时，需要将其内部混凝土导出来，然后通过小型推车推往需要浇筑的地方。

但是，传统的混凝土输送装置存在一些弊端，传统的混凝土输送均采用人工拉小推车方式，必须要有大量的劳动力，才能保证施工正常，施工过程中的运输效率不高，另外传统的混凝土输送虽然已经通过混凝土车搅拌，但因浇筑现场地面复杂导致混凝土车离浇筑场地很远人工运输时间长，导致混凝土容易凝固，导致质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种土木工程用混凝土输送装置在使用过程中，由于筑现场地面复杂导致混凝土车离浇筑场地很远人工运输时间长，从而混凝土容易凝固和质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，包括支撑板、第一电机和第二电机，所述支撑板的顶部固定安装有卡环，所述卡环的内部固定安装有输送管，所述输送管的一端连通有出料管，所述输送管的顶部连通有连通管，所述连通管的外侧安装有调节阀，所述连通管远离输送管的一端连通有储料斗，所述储料斗的顶部开设有加水孔，所述储料斗的顶部连通有加料斗，所述第一电机的驱动端固定安装有螺旋推料杆，所述第二电机的驱动端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定安装有搅拌杆，所述主动齿轮的底部固定安装有螺旋提料杆。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有四根支撑腿，且四根支撑腿呈矩形对称分布在支撑板的底部，四根所述支撑腿远离支撑板的一端安装有万向轮。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有四个吊环，四个所述吊环呈矩形对称分布在支撑板的顶部。

优选的，所述输送管远离出料管一端的内部固定安装有第一轴承，所述螺旋推料杆的一端固定安装在第一轴承的内部，所述螺旋推料杆位于输送管的内部。

优选的，所述储料斗顶壁的内部固定安装有第二轴承，所述搅拌杆的一端固定安装在第二轴承的内部，所述搅拌杆位于储料斗的内部，所述储料斗顶壁的内部固定安装有第三轴承，所述螺旋提料杆的一端固定安装在第三轴承的内部，所述螺旋提料杆位于储料斗的内部。

优选的，所述储料斗的顶部固定安装有齿轮保护盒，所述主动齿轮和从动齿轮均位于齿轮保护盒的内部。

优选的，所述储料斗的外侧套接有固定环，所述固定环的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离固定环的一端固定安装在支撑板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在储料斗内部设置有搅拌杆和螺旋提料杆可以对储料斗内部的混凝土进行搅拌，防止混凝土因为静止而凝固，大大缩短混凝土静止时间，另外螺旋提料杆可以将位于储料斗内部底部的混凝土进行提升，防止混凝土堆积在储料斗内部的底部，造成混凝土凝固连堵塞通管，另外通过在输送管内部设置有螺旋推料杆，可以有效的防止混凝土在输送过程中凝固，并且能够实现对混凝土定点定量传输，保证浇筑混凝土的质量。

2、通过在支撑板的底部设置万向轮可以方便设备的整体移动，方便施工人员输送混凝土，在支撑板顶部设置有吊环，可以通过吊机对设备进行整体提升，从而将设备提升到合适的施工位置，不需要施工人员反复采用小车进行输送混凝土，提升了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的储料斗正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的输送管正视剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、输送管；3、储料斗；4、吊环；5、卡环；6、出料管；7、连通管；8、第一电机；9、调节阀；10、固定环；11、加水孔；12、齿轮保护盒；13、第二电机；14、加料斗；15、支撑柱；16、支撑腿；17、万向轮；18、从动齿轮；19、第二轴承；20、搅拌杆；21、螺旋提料杆；22、第三轴承；23、主动齿轮；24、第一轴承；25、螺旋推料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，包括支撑板1、第一电机8和第二电机13，支撑板1的顶部固定安装有卡环5，卡环5的内部固定安装有输送管2，输送管2的一端连通有出料管6，输送管2的顶部连通有连通管7，连通管7的外侧安装有调节阀9，连通管7远离输送管2的一端连通有储料斗3，储料斗3的顶部开设有加水孔11，储料斗3的顶部连通有加料斗14，第一电机8的驱动端固定安装有螺旋推料杆25，第二电机13的驱动端固定安装有主动齿轮23，主动齿轮23的两侧均啮合有从动齿轮18，从动齿轮18的底部固定安装有搅拌杆20，主动齿轮23的底部固定安装有螺旋提料杆21。

本实施方案中，首先关闭调节阀9，然后开启第二电机13，第二电机13 的驱动端带动主动齿轮23转动，从而带动从动齿轮18和螺旋提料杆21转动，从动齿轮18带动搅拌杆20转动，然后通过加料斗14向储料斗3内部添加混凝土,搅拌杆20和螺旋提料杆21可以对储料斗3内部的混凝土进行搅拌，防止混凝土因为静止而凝固，大大缩短混凝土静止时间，另外螺旋提料杆21可以将位于储料斗3内部的底部混凝土进行提升，防止混凝土堆积在储料斗3内部的底部，造成混凝土凝固堵塞连通管7，然后通过人力或外界设备将装置移动到施工位置，然后打开第一电机8，第一电机8带动螺旋推料杆25进行转动，需要输送混凝土时，打开调节阀9，储料斗3内部的混凝土会通过连通管7进入输送管2的内部，螺旋推料杆25可将混凝土通过出料管6推出输送管2内部，可以有效的防止混凝土在输送过程中凝固，并且能够实现对混凝土定点定量传输，保证浇筑混凝土的质量。

具体的，支撑板1的底部固定安装有四根支撑腿16，且四根支撑腿16呈矩形对称分布在支撑板1的底部，四根支撑腿16远离支撑板1的一端安装有万向轮17。

本实施例中，支撑腿16的作用是支撑设备，万向轮17的作用是方便对设备进行移动。

具体的，支撑板1的顶部固定安装有四个吊环4，四个吊环4呈矩形对称分布在支撑板1的顶部。

本实施例中，可通过吊环4和外界起吊设备配合，对设备进行起吊，从而将设备移动到合适高度的施工位置。

具体的，输送管2远离出料管6一端的内部固定安装有第一轴承24，螺旋推料杆25的一端固定安装在第一轴承24的内部，螺旋推料杆25位于输送管2的内部。

本实施例中，第一轴承24的作用是保护螺旋推料杆25，螺旋推料杆25 可将混凝土通过出料管6推出输送管2内部，可以有效的防止混凝土在输送过程中凝固，并且能够实现对混凝土定点定量传输，保证浇筑混凝土的质量。

具体的，储料斗3顶壁的内部固定安装有第二轴承19，搅拌杆20的一端固定安装在第二轴承19的内部，搅拌杆20位于储料斗3的内部，储料斗3 顶壁的内部固定安装有第三轴承22，螺旋提料杆21的一端固定安装在第三轴承22的内部，螺旋提料杆21位于储料斗3的内部。

本实施例中，第二轴承19的作用是保护搅拌杆20，第三轴承22的作用是保护螺旋提料杆21，搅拌杆20和螺旋提料杆21可以对储料斗3内部的混凝土进行搅拌，防止混凝土因为静止而凝固，大大缩短混凝土静止时间，另外螺旋提料杆21可以将位于储料斗3内部的底部混凝土进行提升，防止混凝土堆积在储料斗3内部的底部，造成混凝土凝固堵塞连通管7。

具体的，储料斗3的顶部固定安装有齿轮保护盒12，主动齿轮23和从动齿轮18均位于齿轮保护盒12的内部。

本实施例中，齿轮保护盒12的作用是保护主动齿轮23和从动齿轮18。

具体的，储料斗3的外侧套接有固定环10，固定环10的底部固定安装有支撑柱15，支撑柱15远离固定环10的一端固定安装在支撑板1的顶部。

本实施例中，固定环10和支撑柱15的作用是固定支撑储料斗3。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先关闭调节阀9，然后开启第二电机13，第二电机13的驱动端带动主动齿轮23转动，从而带动从动齿轮18和螺旋提料杆21转动，从动齿轮18带动搅拌杆20转动，然后通过加料斗14 向储料斗3内部添加混凝土,搅拌杆20和螺旋提料杆21可以对储料斗3内部的混凝土进行搅拌，防止混凝土因为静止而凝固，大大缩短混凝土静止时间，另外螺旋提料杆21可以将位于储料斗3内部的底部混凝土进行提升，防止混凝土堆积在储料斗3内部的底部，造成混凝土凝固堵塞连通管7，然后通过人力或外界设备将装置移动到施工位置，然后打开第一电机8，第一电机8带动螺旋推料杆25进行转动，需要输送混凝土时，打开调节阀9，储料斗3内部的混凝土会通过连通管7进入输送管2的内部，螺旋推料杆25可将混凝土通过出料管6推出输送管2内部，可以有效的防止混凝土在输送过程中凝固，并且能够实现对混凝土定点定量传输，保证浇筑混凝土的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，包括支撑板(1)、第一电机(8)和第二电机(13)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有卡环(5)，所述卡环(5)的内部固定安装有输送管(2)，所述输送管(2)的一端连通有出料管(6)，所述输送管(2)的顶部连通有连通管(7)，所述连通管(7)的外侧安装有调节阀(9)，所述连通管(7)远离输送管(2)的一端连通有储料斗(3)，所述储料斗(3)的顶部开设有加水孔(11)，所述储料斗(3)的顶部连通有加料斗(14)，所述第一电机(8)的驱动端固定安装有螺旋推料杆(25)，所述第二电机(13)的驱动端固定安装有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的两侧均啮合有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的底部固定安装有搅拌杆(20)，所述主动齿轮(23)的底部固定安装有螺旋提料杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定安装有四根支撑腿(16)，且四根支撑腿(16)呈矩形对称分布在支撑板(1)的底部，四根所述支撑腿(16)远离支撑板(1)的一端安装有万向轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有四个吊环(4)，四个所述吊环(4)呈矩形对称分布在支撑板(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，其特征在于：所述输送管(2)远离出料管(6)一端的内部固定安装有第一轴承(24)，所述螺旋推料杆(25)的一端固定安装在第一轴承(24)的内部，所述螺旋推料杆(25)位于输送管(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，其特征在于：所述储料斗(3)顶壁的内部固定安装有第二轴承(19)，所述搅拌杆(20)的一端固定安装在第二轴承(19)的内部，所述搅拌杆(20)位于储料斗(3)的内部，所述储料斗(3)顶壁的内部固定安装有第三轴承(22)，所述螺旋提料杆(21)的一端固定安装在第三轴承(22)的内部，所述螺旋提料杆(21)位于储料斗(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，其特征在于：所述储料斗(3)的顶部固定安装有齿轮保护盒(12)，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(18)均位于齿轮保护盒(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种防止凝固的土木工程用混凝土输送装置，其特征在于：所述储料斗(3)的外侧套接有固定环(10)，所述固定环(10)的底部固定安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)远离固定环(10)的一端固定安装在支撑板(1)的顶部。

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