CN213829583U - 一种便于开合模的径向挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于开合模的径向挤压模具，涉及混凝土管生产设备技术领域，包括上下贯通的中空的筒体、设置于筒体底端的底座，筒体两侧竖向断开并形成左右分布的两个弧形的模片，其中一断开处两侧的模片通过铰接相连，另一断开处两侧的模片上安装有锁紧机构，其特征在于，锁紧机构包括分别设置于断开处两侧的两个金属板，金属板沿模片长度方向固定在模片外侧边缘，其中一金属板上从上至下安装有若干电磁铁；筒体上于锁紧机构的两侧对称设有两个拉杆；筒体的底端内侧沿圆周方向间隔设有若干凸起，底座上开设有与凸起配合卡入的凹口。本实用新型无需人工锁门，可自动开合模，而且底座与筒体之间安装牢固，不易磨损，提高使用寿命。

Description

一种便于开合模的径向挤压模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土管生产设备技术领域，特别是涉及一种便于开合模的径向挤压模具。

背景技术

混凝土管道又称混凝土压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。现有的混凝土管生产时常采用径向挤压工艺，包括上下贯通的中空的筒体以及位于筒体底端的底座，当混凝土管在模具中成型后，将混凝土管外围的筒体去除，待混凝土管干固后，将混凝土管从底座上脱除即可。

现有径向挤压模具的筒体锁门需要人工操作，由于筒体高度高，锁门的工作强度较大，如果因人工失误导致未能锁紧，会导致产品报废的后果，因此人工锁门的方式很不方便；此外，筒体和底座之间的固定采用筒体底端夹紧包住底座的方式，靠摩擦力固定底座，由于在长时间的使用过程中，底座与筒体的接触面之间会产生磨损，导致两者之间的摩擦力变小，从而导致夹持力变小，容易发生搬运过程中，底座脱落，这也会导致产品报废，因此急需改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种便于开合模的径向挤压模具，无需人工锁门，可自动开合模，而且底座与筒体之间安装牢固，不易磨损，提高使用寿命。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于开合模的径向挤压模具，包括上下贯通的中空的筒体、设置于筒体底端的底座，所述筒体两侧竖向断开并形成左右分布的两个弧形的模片，其中一断开处两侧的模片通过铰接相连，另一断开处两侧的模片上安装有锁紧机构，所述锁紧机构包括分别设置于断开处两侧的两个金属板，所述金属板沿模片长度方向固定在模片外侧边缘，其中一金属板上从上至下安装有若干电磁铁，电磁铁可将两个金属板吸合住；所述筒体上于锁紧机构的两侧对称设有两个拉杆，便于工作人员将分开的两个模片合并；所述筒体的底端内侧沿圆周方向间隔设有若干凸起，所述底座上开设有与凸起配合卡入的凹口。

本实用新型的进一步改进在于，所述底座由上至下包括上圆柱体和下圆柱体，上、下圆柱体为一体成型结构，所述上圆柱体的直径小于筒体的内径，所述下圆柱体的直径大于筒体的内径，所述凹口设置于上圆柱体的外缘面上，方便筒体装在底座上。

本实用新型的进一步改进在于，所述筒体的底端内壁上还涂覆有耐磨涂层，减少磨损，延长了模具的使用寿命，使混凝土管成型加工的成本得以进一步减小。

本实用新型的进一步改进在于，所述筒体外壁上由上至下设有多条环形的加强筋，提高模具的整体强度。

本实用新型的进一步改进在于，所述金属板上由上至下开设有若干凹槽，所述电磁铁安装于凹槽内，所述凹槽外通过螺栓固定有罩盖，通过罩盖与凹槽配合，将电磁铁固定在金属板上。

本实用新型的进一步改进在于，所述筒体上设有供叉车抬起的倒L形的卡件，所述卡件设有两组并对称分布于两模片铰接处的两侧。

本实用新型的进一步改进在于，每组所述卡件均为上下分布的两个。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用电磁铁进行锁门，在两模片合并时可自动将两模片夹紧吸住，无需人工进行锁扣，当产品制造完成后，电磁铁自动断电使两模片分开，方便快捷，省时省力。

(2)筒体与底座之间通过设置相互对应的凸起和凹口进行配合，保证了筒体与底座之间安装牢固，不易脱落，同时也减少了摩擦磨损，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为图1的A-A向的剖视图。

图5为图1的B-B处的放大示意图。

图6为图1的C-C处的放大示意图。

图中：筒体1、底座2、模片1.1、锁紧机构3、金属板3.1、电磁铁3.2、拉杆4、凸起5、凹口6、上圆柱体2.1、下圆柱体2.2、耐磨涂层7、加强筋8、凹槽9、罩盖10、卡件11。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，一种便于开合模的径向挤压模具，包括上下贯通的中空的筒体1、设置于筒体1底端的底座2，筒体1两侧竖向断开并形成左右分布的两个弧形的模片1.1，其中一断开处两侧的模片1.1通过铰接相连，另一断开处两侧的模片1.1上安装有锁紧机构3，其特征在于，锁紧机构3包括分别设置于断开处两侧的两个金属板3.1，金属板3.1沿模片1.1长度方向固定在模片1.1外侧边缘，其中一金属板3.1上从上至下安装有若干电磁铁3.2，电磁铁3.2可将两个金属板3.1吸合住；筒体1上于锁紧机构3的两侧对称设有两个拉杆4，便于工作人员将分开的两个模片1.1合并；筒体1的底端内侧沿圆周方向间隔设有若干凸起5，底座2上开设有与凸起5配合卡入的凹口6。

上述底座2由上至下包括上圆柱体2.1和下圆柱体2.2，上、下圆柱体2.2为一体成型结构，上圆柱体2.1的直径小于筒体1的内径，下圆柱体2.2的直径大于筒体1的内径，凹口6设置于上圆柱体2.1的外缘面上，方便筒体1装在底座2上。

上述筒体1的底端内壁上还涂覆有耐磨涂层7，减少磨损，延长了模具的使用寿命，使混凝土管成型加工的成本得以进一步减小。

上述筒体1外壁上由上至下设有多条环形的加强筋8，提高模具的整体强度。

上述金属板3.1上由上至下开设有若干凹槽9，电磁铁3.2安装于凹槽9内，凹槽9外通过螺栓固定有罩盖10，通过罩盖10与凹槽9配合，将电磁铁3.2固定在金属板3.1上。

上述筒体1上设有供叉车抬起的倒L形的卡件11，卡件11设有两组并对称分布于两模片1.1铰接处的两侧。

上述每组卡件11均为上下分布的两个。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于开合模的径向挤压模具，包括上下贯通的中空的筒体、设置于筒体底端的底座，所述筒体两侧竖向断开并形成左右分布的两个弧形的模片，其中一断开处两侧的模片通过铰接相连，另一断开处两侧的模片上安装有锁紧机构，其特征在于，所述锁紧机构包括分别设置于断开处两侧的两个金属板，所述金属板沿模片长度方向固定在模片外侧边缘，其中一金属板上从上至下安装有若干电磁铁；所述筒体上于锁紧机构的两侧对称设有两个拉杆；所述筒体的底端内侧沿圆周方向间隔设有若干凸起，所述底座上开设有与凸起配合卡入的凹口。

2.根据权利要求1所述的一种便于开合模的径向挤压模具，其特征在于，所述底座由上至下包括上圆柱体和下圆柱体，上、下圆柱体为一体成型结构，所述上圆柱体的直径小于筒体的内径，所述下圆柱体的直径大于筒体的内径，所述凹口设置于上圆柱体的外缘面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于开合模的径向挤压模具，其特征在于，所述筒体的底端内壁上还涂覆有耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种便于开合模的径向挤压模具，其特征在于，所述筒体外壁上由上至下设有多条环形的加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种便于开合模的径向挤压模具，其特征在于，所述金属板上由上至下开设有若干凹槽，所述电磁铁安装于凹槽内，所述凹槽外通过螺栓固定有罩盖。

6.根据权利要求1所述的一种便于开合模的径向挤压模具，其特征在于，所述筒体上设有供叉车抬起的倒L形的卡件，所述卡件设有两组并对称分布于两模片铰接处的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于开合模的径向挤压模具，其特征在于，每组所述卡件均为上下分布的两个。

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