CN213828520U - 一种金属钢钉加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属钢钉加工专用夹具，包括夹具台，所述夹具台的顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述液压杆的顶端与第一固定块的末端焊接，且第一固定块的顶端安装有滑轨，所述滑轨的表面开设有固定孔，所述滑轨的内壁安装有滑块，且滑块的顶端与工作台的末端焊接，所述工作台的顶端安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端焊接有第二固定块，且第二固定块的侧壁连接有夹持块，所述第二夹持块的表面开设有限位槽，且限位槽内部安装有固定螺栓，所述夹持块表面设置有防滑槽。本实用新型，便于使用者移动工作台，省去拆卸的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型金属加工相关技术领域，具体为一种金属钢钉加工专用夹具。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属在加工成钢钉时，如果金属没有固定，加工器械无法对金属表面进行打磨，需要使用到专用夹具，专用夹具可以将金属固定，固定后加工器械将金属加工为钢钉。
但是目前使用的金属钢钉加工专用夹具，使用灵活性低，生产成本较高，易产生经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属钢钉加工专用夹具，使用灵活性低，生产成本较高，易产生经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢钉加工专用夹具，包括夹具台，所述夹具台的顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述液压杆的顶端与第一固定块的末端焊接，且第一固定块的顶端安装有滑轨，所述滑轨的表面开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有固定杆，所述滑轨的内壁安装有滑块，且滑块的顶端与工作台的末端焊接，所述工作台的顶端安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端焊接有第二固定块，且第二固定块的侧壁连接有夹持块，所述第二夹持块的表面开设有限位槽，且限位槽内部安装有固定螺栓，所述夹持块表面设置有防滑槽。
优选的，所述第一液压缸、第一液压杆和第一固定块构成升降结构，且第一固定块在滑轨末端呈等间距设置。
优选的，所述固定杆通过固定孔与滑轨活动连接，且固定杆与固定孔呈一一对应设置。
优选的，所述工作台、滑轨和夹具台构成滑动结构，且滑块以工作台中轴线呈对称设置。
优选的，所述第二液压缸、第二液压杆和夹持块构成伸缩结构，且第二液压缸、第二液压杆和夹持块均以工作台中轴线呈对称设置。
优选的，所述第二固定块通过固定螺栓与夹持块螺纹连接，且固定螺栓在第二固定块表面呈等间距设置。
优选的，所述夹持块为弧形状设置，且夹持块表面为波纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该金属钢钉加工专用夹具，通过第一液压缸和第一液压杆与夹具台设置，便于使用者将夹具台的高度升降，免去拆卸零件的麻烦，并且操作简单，省时省力；
2、该金属钢钉加工专用夹具，通过设置有固定螺栓和限位槽，通过将固定螺栓拧入限位槽的内部，便于使用者将夹持块进行拆卸，从而更换新的夹持块，省去焊接的麻烦，更换只需要拆卸螺丝，操作及其简单，从而有效的提高了该装置的使用性；
3、该金属钢钉加工专用夹具，通过第二液压缸、第二液压杆和夹持块的设置，且夹持块表面设有防滑槽，在第二液压缸、第二液压杆和夹持块之间相互配合的作用下，可将钢钉夹紧，避免钢钉在加工的过程中现掉落的情况。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图
图3为本实用新型第二固定块侧视结构示意图；
图4为本实用新型夹持块侧视结构示意图；
图5为本实用新型夹持块剖视结构示意图；
图6为本实用新型固定杆结构示意图图。
图中：1、夹具台；2、第一液压缸；3、第一液压杆；4、第一固定块；5、滑轨；6、固定孔；7、固定杆；8、滑块；9、工作台；10、第二液压缸；11、第二液压杆；12、第二固定块；13、夹持块；14、限位槽；15、固定螺栓；16、防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属钢钉加工专用夹具，包括夹具台1，夹具台1的顶端安装有第一液压缸2，且第一液压缸2的输出端连接有第一第一液压杆3，第一液压杆3的顶端与第一固定块4的末端焊接，且第一固定块4的顶端安装有滑轨5，滑轨5的表面开设有固定孔6，且固定孔6的内部贯穿有固定杆7，滑轨5的内壁安装有滑块8，且滑块8的顶端与工作台9的末端焊接，工作台9的顶端安装有第二液压缸10，且第二液压缸10的输出端连接有第二液压杆11，第二液压杆11的顶端焊接有第二固定块12，且第二固定块12的侧壁连接有夹持块13，第二夹持块13的表面开设有限位槽14，且限位槽14内部安装有固定螺栓15，夹持块13表面设置有防滑槽16。
进一步的，第一液压缸2、第一第一液压杆3和第一固定块4构成升降结构，且第一固定块4在滑轨5末端呈等间距设置，通过设置第一液压缸2和第一第一液压杆3对第一固定块4起到升降作用，便于使用者调节高度时无需拆卸零件，只需连通第一液压缸2的电源，打开第一液压缸2的开关，极大节省了时间，提高了工作效率。
进一步的，固定杆7通过固定孔6与滑轨5活动连接，且固定杆7与固定孔6呈一一对应设置，通过设置固定孔6与滑轨5对固定杆7起到活动连接的作用，固定杆7与固定孔6的设置使金属钢钉在加工时不易晃动，使工作台9更加的稳固，极大的增加了工作台9的稳定性，并且操作简单。
进一步的，工作台9、滑轨5和夹具台1构成滑动结构，且滑块8以工作台9中轴线呈对称设置，通过设置滑轨5与滑块8对夹具台1起到滑动的作用，滑块8带动工作台9左右移动，便于使用者调节工作台9位置，并且操作省力，便于与使用者使用。
进一步的，第二液压缸10、第二液压杆11和夹持块13构成伸缩结构，且第二液压缸10、第二液压杆11和夹持块13均以工作台9中轴线呈对称设置，便于使用者将金属钢钉固定，并且不易掉落。
进一步的，第二固定块12通过固定螺栓15与夹持块13螺纹连接，且固定螺栓15在第二固定块12表面呈等间距设置，螺纹连接便于使用者拆装，操作快捷省事。
进一步的，夹持块13为弧形状设置，且夹持块13表面为波纹状设置，波纹状设置可以增加摩擦力，可以使夹持块13将金属钢钉固定更加紧固。
工作原理：对于这一种金属钢钉加工专用夹具，首先当需要对金属钢钉固定时，用手将金属钢钉放置夹持块13中间，通过连接外部电源，打开第二液压缸10开关，此时第二液压缸10开始运转，通过第二液压缸10会带动第二液压杆11向侧方工作，从而第二液压杆11会带动夹持块13向工作台9中中心方向移动，通过第二液压缸10在工作台9顶部对称设置，从而夹持块13会将金属钢钉夹紧，然后用手推动工作台9，将工作台9移动至合适的位置，其次连接外部电源，打开第一液压缸2开关，此时第一液压缸2开始运转，通过第一液压缸2会带动第一第一液压杆3向上移动，第一第一液压杆3会将带动第一固定块4向上移动，从而第一固定块4向上移动会带动滑轨5，滑轨5向上移动会带动工作台9向上移动，将工作台9调整至合适位置，最后将第二液压缸10关闭，将加工好的金属钢钉从夹持块13中间拿出，再将第一液压缸2关闭，就这样完成一种金属钢钉加工专用夹具的使用过程，第一液压缸2和第二液压缸10的型号均为CDM2B25。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属钢钉加工专用夹具，包括夹具台(1)，其特征在于：所述夹具台(1)的顶端安装有第一液压缸(2)，且第一液压缸(2)的输出端连接有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的顶端与第一固定块(4)的末端焊接，且第一固定块(4)的顶端安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的表面开设有固定孔(6)，且固定孔(6)的内部贯穿有固定杆(7)，所述滑轨(5)的内壁安装有滑块(8)，且滑块(8)的顶端与工作台(9)的末端焊接，所述工作台(9)的顶端安装有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)的输出端连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的顶端焊接有第二固定块(12)，且第二固定块(12)的侧壁连接有夹持块(13)，所述夹持块(13)的表面开设有限位槽(14)，且限位槽(14)内部安装有固定螺栓(15)，所述夹持块(13)表面设置有防滑槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属钢钉加工专用夹具，其特征在于：所述第一液压缸(2)、第一液压杆(3)和第一固定块(4)构成升降结构，且第一固定块(4)在滑轨(5)末端呈等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属钢钉加工专用夹具，其特征在于：所述固定杆(7)通过固定孔(6)与滑轨(5)活动连接，且固定杆(7)与固定孔(6)呈一一对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属钢钉加工专用夹具，其特征在于：所述工作台(9)、滑轨(5)和夹具台(1)构成滑动结构，且滑块(8)以工作台(9)中轴线呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属钢钉加工专用夹具，其特征在于：所述第二液压缸(10)、第二液压杆(11)和夹持块(13)构成伸缩结构，且第二液压缸(10)、第二液压杆(11)和夹持块(13)均以工作台(9)中轴线呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属钢钉加工专用夹具，其特征在于：所述第二固定块(12)通过固定螺栓(15)与夹持块(13)螺纹连接，且固定螺栓(15)在第二固定块(12)表面呈等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属钢钉加工专用夹具，其特征在于：所述夹持块(13)为弧形状设置，且夹持块(13)表面为波纹状设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022187736.8U patent/CN213828520U/zh active Active
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