CN213828044U - 一种用于多样化铝型材的开孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于多样化铝型材的开孔夹具,包括定位基板,所述定位基板上端固定安装有安装板,所述安装板上开设有避让槽,所述避让槽内滑动安装有连接块,所述连接块滑动方向与定位基板垂直,所述连接块的一侧固定安装有螺纹安装杆,所述螺纹安装杆上套接有平面压块,所述平面压块与螺纹安装杆间隙配合,所述平面压块的下端固定安装有弧面压块,所述弧面压块远离平面压块的一侧设置有弧形凹槽,所述螺纹安装杆上螺纹安装有两组锁固螺母,两组所述锁固螺母分别位于平面压块的两侧。本实用新型能够对不同类型的铝型材进行夹持、应用范围广的用于铝型材的开孔夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域,具体为一种用于多样化铝型材的开孔夹具。
背景技术
铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外知名品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于国际先进行列。
铝型材在加工时需要对其进行打孔,现有的用于铝型材的开孔的夹具通常采用传统的结构,只能对单一类型的铝型材进行夹持,功能单一,应用范围窄,不利于企业的生产和发展,因此我们需要提出一种用于多样化铝型材的开孔夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于多样化铝型材的开孔夹具,能够对不同类型的铝型材进行夹持、应用范围广的用于铝型材的开孔夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于多样化铝型材的开孔夹具,包括定位基板,所述定位基板上端固定安装有安装板,所述安装板上开设有避让槽,所述避让槽内滑动安装有连接块,所述连接块滑动方向与定位基板垂直,所述连接块的一侧固定安装有螺纹安装杆,所述螺纹安装杆上套接有平面压块,所述平面压块与螺纹安装杆间隙配合,所述平面压块的下端固定安装有弧面压块,所述弧面压块远离平面压块的一侧设置有弧形凹槽,所述螺纹安装杆上螺纹安装有两组锁固螺母,两组所述锁固螺母分别位于平面压块的两侧。
优选的,所述定位基板上端固定安装有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆一端固定安装有驱动连杆,所述驱动连杆的一端与连接块固定连接。
优选的,所述避让槽的两内侧壁均开设有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑块,所述滑块与连接块固定连接。
优选的,所述定位基板的上表面开设有工位槽,所述工位槽的两相对内侧壁上均活动安装有铝型材托块,所述铝型材托块设置为L形铝型材托块。
优选的,所述工位槽的侧壁开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有手拧螺杆,所述手拧螺杆的一端贯穿螺纹孔位于工位槽内,所述手拧螺杆的一端通过轴承与铝型材托块的一侧转动连接。
优选的,所述铝型材托块的一侧与工位槽的侧壁之间设置有导向结构,所述导向结构包括套管和连杆,所述套管的一端固定安装于工位槽的侧壁上,所述连杆的一端插接于套管内,所述连杆的另一端与铝型材托块的一侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过螺纹安装杆上套接有平面压块,平面压块与螺纹安装杆间隙配合,平面压块的下端固定安装有弧面压块,弧面压块有弧形凹槽的设计,使得当加工弧面铝型材时,通过弧面压块对铝型材下压夹持固定,当加工平面铝型材时,可以对平面压块进行转动,带动弧面压块进行翻转一百八十度,使平面压块向下,然后通过两组锁固螺母进行锁紧,通过平面压块对铝型材下压夹持固定,达到了能够对不同类型的铝型材进行夹持、应用范围广的目的;
2、本实用新型通过定位基板的上表面开设有工位槽,工位槽的两相对内侧壁上均活动安装有铝型材托块,铝型材托块设置为L形铝型材托块的设计,使得通过两组L形铝型材托块可以对横截面为T型的铝型材进行放置的目的,进一步使本装置能够对不同类型的铝型材进行开孔夹持,进一步提高应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型连接块的示意图;
图3为本实用新型铝型材托块的示意图。
图中:1、定位基板;2、安装板;3、连接块;4、螺纹安装杆;5、平面压块;6、弧面压块;7、锁固螺母;8、电动推杆;9、驱动连杆;10、滑槽;11、滑块;12、手拧螺杆;13、轴承;14、铝型材托块;15、螺纹孔;16、导向结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于多样化铝型材的开孔夹具,包括定位基板1,定位基板1上端固定安装有安装板2,安装板2上开设有避让槽,避让槽内滑动安装有连接块3,避让槽的两内侧壁均开设有滑槽10,滑槽10内滑动安装有滑块11,滑块11与连接块3固定连接;
通过滑块11与滑槽10的设计,使得连接块3可以在避让槽内上下滑动,从而带动螺纹安装杆4上下移动,对铝型材进行夹持。
连接块3滑动方向与定位基板1垂直,连接块3的一侧固定安装有螺纹安装杆4,螺纹安装杆4上套接有平面压块5,平面压块5与螺纹安装杆4间隙配合,平面压块5的下端固定安装有弧面压块6,弧面压块6远离平面压块5的一侧设置有弧形凹槽,螺纹安装杆4上螺纹安装有两组锁固螺母7,两组锁固螺母7分别位于平面压块5的两侧。
当加工弧面铝型材时,通过弧面压块6对铝型材下压夹持固定,当加工平面铝型材时,可以对平面压块5进行转动,带动弧面压块6进行翻转一百八十度,使平面压块5向下,然后通过两组锁固螺母7进行锁紧,通过平面压块5对铝型材下压夹持固定;
定位基板1上端固定安装有电动推杆8,电动推杆8的活塞杆一端固定安装有驱动连杆9,驱动连杆9的一端与连接块3固定连接;
通过电动推杆8带动连接块3上下滑动,从而带动螺纹安装杆4上下移动,对铝型材进行夹持,节省了人工,实现了自动化。
定位基板1的上表面开设有工位槽,工位槽的两相对内侧壁上均活动安装有铝型材托块14,铝型材托块14设置为L形铝型材托块;
通过两组L形铝型材托块14可以对横截面为T型的铝型材进行放置的目的.
具体的,工位槽的侧壁开设有螺纹孔15,螺纹孔15内螺纹安装有手拧螺杆12,手拧螺杆12的一端贯穿螺纹孔15位于工位槽内,手拧螺杆12的一端通过轴承13与铝型材托块14的一侧转动连接;铝型材托块14的一侧与工位槽的侧壁之间设置有导向结构16,导向结构16包括套管和连杆,套管的一端固定安装于工位槽的侧壁上,连杆的一端插接于套管内,连杆的另一端与铝型材托块14的一侧固定连接。
工作原理:使用时,当加工弧面铝型材时,通过弧面压块6对铝型材下压夹持固定,当加工平面铝型材时,可以对平面压块5进行转动,带动弧面压块6进行翻转一百八十度,使平面压块5向下,然后通过两组锁固螺母7进行锁紧,通过平面压块5对铝型材下压夹持固定,达到了能够对不同类型的铝型材进行夹持、应用范围广的目的;通过定位基板1的上表面开设有工位槽,工位槽的两相对内侧壁上均活动安装有铝型材托块14,铝型材托块14设置为L形铝型材托块的设计,使得通过两组L形铝型材托块可以对横截面为T型的铝型材进行放置的目的,进一步使本装置能够对不同类型的铝型材进行开孔夹持,进一步提高应用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于多样化铝型材的开孔夹具,包括定位基板(1),其特征在于:所述定位基板(1)上端固定安装有安装板(2),所述安装板(2)上开设有避让槽,所述避让槽内滑动安装有连接块(3),所述连接块(3)滑动方向与定位基板(1)垂直,所述连接块(3)的一侧固定安装有螺纹安装杆(4),所述螺纹安装杆(4)上套接有平面压块(5),所述平面压块(5)与螺纹安装杆(4)间隙配合,所述平面压块(5)的下端固定安装有弧面压块(6),所述弧面压块(6)远离平面压块(5)的一侧设置有弧形凹槽,所述螺纹安装杆(4)上螺纹安装有两组锁固螺母(7),两组所述锁固螺母(7)分别位于平面压块(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于多样化铝型材的开孔夹具,其特征在于:所述定位基板(1)上端固定安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的活塞杆一端固定安装有驱动连杆(9),所述驱动连杆(9)的一端与连接块(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于多样化铝型材的开孔夹具,其特征在于:所述避让槽的两内侧壁均开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(11),所述滑块(11)与连接块(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于多样化铝型材的开孔夹具,其特征在于:所述定位基板(1)的上表面开设有工位槽,所述工位槽的两相对内侧壁上均活动安装有铝型材托块(14),所述铝型材托块(14)设置为L形铝型材托块。
5.根据权利要求4所述的一种用于多样化铝型材的开孔夹具,其特征在于:所述工位槽的侧壁开设有螺纹孔(15),所述螺纹孔(15)内螺纹安装有手拧螺杆(12),所述手拧螺杆(12)的一端贯穿螺纹孔(15)位于工位槽内,所述手拧螺杆(12)的一端通过轴承(13)与铝型材托块(14)的一侧转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于多样化铝型材的开孔夹具,其特征在于:所述铝型材托块(14)的一侧与工位槽的侧壁之间设置有导向结构(16),所述导向结构(16)包括套管和连杆,所述套管的一端固定安装于工位槽的侧壁上,所述连杆的一端插接于套管内,所述连杆的另一端与铝型材托块(14)的一侧固定连接。
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