CN213826876U - 一种自硬砂混砂系统用振动平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂石处理技术领域，尤其是一种自硬砂混砂系统用振动平台，包括底座，所述支撑板与工作台之间还是平行设置有两组定位机构，所述伸缩机构包括固定安装在支撑板下端一侧的圆杆以及安装在底座上端外侧的套管，所述套管的上端中部开设有贯穿套管的通孔，所述圆杆的下端贯穿通孔并延伸至套管的内侧下端，所述套管内侧的圆杆下端安装有圆板，所述圆板的下端与套管的内侧下端之间安装有复位弹簧。本实用新型首先，能够在振动的环境下，落入箱体中的自硬砂混砂的上端面平整，防止溢出，同时振动能让自硬砂混砂颗粒之间的空隙减少，提高空间的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石处理技术领域，尤其涉及一种自硬砂混砂系统用振动平台。
背景技术
自硬砂是将铸造过程中使用的型砂中添加树脂等固化剂，使砂型能够自行硬化的铸造用砂，主要应用于铸造行业；
现有市场上在对自硬砂混砂实现装载时，将自硬砂混砂倒入运输箱的内部，但自硬砂混砂的上端面不平整，导致自硬砂混砂溢出，同时自硬砂混砂内部空隙增多，不利于运输空间的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在将自硬砂混砂倒入运输箱的内部，但自硬砂混砂的上端面不平整，导致自硬砂混砂溢出，同时自硬砂混砂内部空隙增多，不利于运输空间的利用的缺点，而提出的一种自硬砂混砂系统用振动平台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种自硬砂混砂系统用振动平台，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴上端水平固定安装有支撑板，所述支撑板的下端外侧与底座的上端在外侧之间设置有多组伸缩机构，所述支撑板的上端放置有工作台，所述工作台的下端与支撑板的上端均开设有多条贯穿工作台以及支撑板的弧形槽，多个所述弧形槽的位置以及尺寸相互匹配，所述支撑板与工作台之间的多个弧形槽内均卡设有支撑轮，所述支撑轮的尺寸与弧形槽的尺寸相互匹配，所述支撑板与工作台之间还是平行设置有两组定位机构，所述工作台的上端中部放置有放置箱，所述放置箱的上端为开口设置；
所述伸缩机构包括固定安装在支撑板下端一侧的圆杆以及安装在底座上端外侧的套管，所述套管的上端中部开设有贯穿套管的通孔，所述圆杆的下端贯穿通孔并延伸至套管的内侧下端，所述套管内侧的圆杆下端安装有圆板，所述圆板的下端与套管的内侧下端之间安装有复位弹簧。
优选的，所述圆板的尺寸与套管的内侧尺寸相互匹配，且圆板的直径大于通孔的直径。
优选的，所述定位机构包括固定安装在支撑板一侧中部的圆环以及安装在工作台一侧中部的定位柱，所述定位柱的下端贯穿圆环并延伸至圆环的下方，所述圆环的尺寸与定位柱的尺寸相互匹配。
优选的，所述底座的下端外侧固定安装有多个挤压板。
优选的，所述支撑轮的两端均螺纹连接有限位板，所述限位板的直径大于弧形槽的直径，所述限位板位于弧形槽的外侧。
本实用新型提出的一种自硬砂混砂系统用振动平台，有益效果在于：该自硬砂混砂系统用振动平台，首先，能够在振动的环境下，落入箱体中的自硬砂混砂的上端面平整，防止溢出，同时振动能让自硬砂混砂颗粒之间的空隙减少，提高空间的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自硬砂混砂系统用振动平台的结构正视图。
图2为本实用新型提出的一种自硬砂混砂系统用振动平台的结构侧视图。
图中：放置箱1、工作台2、弧形槽3、支撑轮4、圆杆5、通孔6、圆板7、套管8、复位弹簧9、振动电机10、支撑板11、底座12、挤压板13、圆环14、定位柱15、限位板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种自硬砂混砂系统用振动平台，包括底座12，底座12的上端中部固定安装有振动电机10，底座12的下端外侧固定安装有多个挤压板13，挤压板13能够避免底座12在振动时与地面发生接触，有效的起到了对底座12保护的效果，振动电机10通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
振动电机10的输出轴上端水平固定安装有支撑板11，支撑板11的下端外侧与底座12的上端在外侧之间设置有多组伸缩机构，伸缩机构包括固定安装在支撑板11下端一侧的圆杆5以及安装在底座12上端外侧的套管8，套管8的上端中部开设有贯穿套管8的通孔6，圆杆5的下端贯穿通孔6并延伸至套管8的内侧下端，套管8内侧的圆杆5下端安装有圆板7，圆板7的下端与套管8的内侧下端之间安装有复位弹簧9，圆板7的尺寸与套管8的内侧尺寸相互匹配，且圆板7的直径大于通孔6的直径，在振动电机10工作时，支撑板11与工作台2会发生小幅度的上下位移，达到振动的效果，在支撑板11上下位移的过程中，圆杆5带动圆板7在套管8的内侧实现上下的位移，在复位弹簧9的支撑下，起到辅助支撑的效果，降低对振动电机10的负载，且同时将支撑板10的位置限定在底座12的上方。
支撑板11的上端放置有工作台2，工作台2的下端与支撑板11的上端均开设有多条贯穿工作台2以及支撑板11的弧形槽3，多个弧形槽3的位置以及尺寸相互匹配，支撑板11与工作台2之间的多个弧形槽3内均卡设有支撑轮4，支撑轮4的尺寸与弧形槽3的尺寸相互匹配，支撑轮4的两端均螺纹连接有限位板16，限位板16的直径大于弧形槽3的直径，限位板16位于弧形槽3的外侧，支撑轮4自身具有一定的有弹性，能够避免支撑板11与工作台2之间发生过度挤压的问题，由于振动时的幅度较小，从而支撑轮4能够始终位于弧形槽3的内侧，便于拆卸，便于后期的维护。
工作台2的上端中部放置有放置箱1，放置箱1的上端为开口设置；放置箱1通过固定件可拆卸的连接在工作台2的上端，当放置箱1填满后，即可实现拆卸运输，能够在振动的环境下，落入放置箱1中的自硬砂混砂的上端面平整，防止溢出，同时振动能让自硬砂混砂颗粒之间的空隙减少，提高空间的利用率。
实施例2
参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，支撑板11与工作台2之间还是平行设置有两组定位机构，定位机构包括固定安装在支撑板11一侧中部的圆环14以及安装在工作台2一侧中部的定位柱15，定位柱15的下端贯穿圆环14并延伸至圆环14的下方，圆环14的尺寸与定位柱15的尺寸相互匹配，提高工作台2与支撑板11位置连接的稳定性，同时便于将工作台2快速的安装在支撑板11的上端。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自硬砂混砂系统用振动平台，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)的上端中部固定安装有振动电机(10)，所述振动电机(10)的输出轴上端水平固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的下端外侧与底座(12)的上端在外侧之间设置有多组伸缩机构，所述支撑板(11)的上端放置有工作台(2)，所述工作台(2)的下端与支撑板(11)的上端均开设有多条贯穿工作台(2)以及支撑板(11)的弧形槽(3)，多个所述弧形槽(3)的位置以及尺寸相互匹配，所述支撑板(11)与工作台(2)之间的多个弧形槽(3)内均卡设有支撑轮(4)，所述支撑轮(4)的尺寸与弧形槽(3)的尺寸相互匹配，所述支撑板(11)与工作台(2)之间还是平行设置有两组定位机构，所述工作台(2)的上端中部放置有放置箱(1)，所述放置箱(1)的上端为开口设置；
所述伸缩机构包括固定安装在支撑板(11)下端一侧的圆杆(5)以及安装在底座(12)上端外侧的套管(8)，所述套管(8)的上端中部开设有贯穿套管(8)的通孔(6)，所述圆杆(5)的下端贯穿通孔(6)并延伸至套管(8)的内侧下端，所述套管(8)内侧的圆杆(5)下端安装有圆板(7)，所述圆板(7)的下端与套管(8)的内侧下端之间安装有复位弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自硬砂混砂系统用振动平台，其特征在于，所述圆板(7)的尺寸与套管(8)的内侧尺寸相互匹配，且圆板(7)的直径大于通孔(6)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自硬砂混砂系统用振动平台，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在支撑板(11)一侧中部的圆环(14)以及安装在工作台(2)一侧中部的定位柱(15)，所述定位柱(15)的下端贯穿圆环(14)并延伸至圆环(14)的下方，所述圆环(14)的尺寸与定位柱(15)的尺寸相互匹配。
4.根据权利要求1所述的一种自硬砂混砂系统用振动平台，其特征在于，所述底座(12)的下端外侧固定安装有多个挤压板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种自硬砂混砂系统用振动平台，其特征在于，所述支撑轮(4)的两端均螺纹连接有限位板(16)，所述限位板(16)的直径大于弧形槽(3)的直径，所述限位板(16)位于弧形槽(3)的外侧。
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- 2020-12-01 CN CN202022835847.5U patent/CN213826876U/zh active Active
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