CN213823565U - 泡沫消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫消除装置。泡沫消除装置包括：过流器，所述过流器内开设有过流腔，所述过流腔上开设有出流孔；消泡筒，所述消泡筒设置在所述过流腔内，所述消泡筒包括安装板和安装在所述安装板一侧的第一剪切网，所述第一剪切网上设置有第一网眼，所述第一剪切网围合设置与所述安装板限定出一端开口的消泡腔，泡沫从所述消泡腔的开口处进入所述消泡腔内；转轴，所述转轴固定安装在所述安装板上，所述转轴可旋转设置以带动所述消泡筒旋转，以使位于所述消泡筒内的泡沫被甩至所述第一剪切网上，所述泡沫在从所述第一网眼通行到所述过流腔时被所述第一网眼剪切破裂。本申请提供的泡沫消除装置，提高了对浮选泡沫的消除效果。

Description

泡沫消除装置

技术领域

本申请涉及煤泥浮选消泡技术领域，尤其涉及一种泡沫消除装置。

背景技术

煤泥浮选过程中产生的浮选精煤泡沫是一种固-液-气三相泡沫，具有较强的稳定性，难以破裂的特点。在后续浮选精煤的处理过程中会造成泥浆泵的汽蚀现象、脱水设备的工作效率降低和处理能力减弱，并增加浮选用水量和水的循环量，降低浮选精煤产率，严重影响选煤厂生产效益。

选煤行业的浮选泡沫消除技术主要有化学消泡和物理消泡两种方法。化学消泡方法主要通过加入与起泡剂性质相反的表面活性剂，或加入可以与起泡剂起反应而使起泡剂沉淀或失去起泡效果的药剂等。化学消泡法由于消泡剂的残留会影响浮选作业的正常进行，因此很少使用。

物理消泡法有重力消泡法和冲水消泡法两种。重力消泡法是将浮选精矿池的深度做到约4-5米，依靠池内泡沫及浆体自身的重量将底部的泡沫压碎，该方法消泡效果差，底部仍然会有一些泡沫进入离心泵内，造成泵的效率急剧下降，叶轮及泵壳气蚀等；泡沫量大时精矿池仍会跑溢流，造成精矿损失。喷水消泡法是采用大量高压水冲击泡沫，以将泡沫击碎并稀释泡沫降低泡沫强度，喷水消泡存在的问题是覆盖面积小，很难对整个精矿池全覆盖消泡，且水量过大影响后续作业，此外，冲洗水的冲击携带空气作用会造成二次起泡，消泡效果也有待改进。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种泡沫消除装置，以解决现有技术中存在的问题，提高对浮选泡沫的消除效果。

本申请提供的泡沫消除装置，包括：过流器，所述过流器内开设有过流腔，所述过流腔上开设有出流孔；消泡筒，所述消泡筒设置在所述过流腔内，所述消泡筒包括安装板和安装在所述安装板一侧的第一剪切网，所述第一剪切网上设置有第一网眼，所述第一剪切网围合设置与所述安装板限定出一端开口的消泡腔，泡沫从所述消泡腔的开口处进入所述消泡腔内；转轴，所述转轴固定安装在所述安装板上，所述转轴可旋转设置以带动所述消泡筒旋转，以使位于所述消泡筒内的泡沫被甩至所述第一剪切网上，所述泡沫在从所述第一网眼通行到所述过流腔时被所述第一网眼剪切破裂。

可选的，所述消泡腔的内表面为圆柱面，所述转轴垂直于所述安装板，所述转轴的旋转轴线与所述圆柱面的中心轴线共线设置。

可选的，所述泡沫消除装置还包括剪切板，所述剪切板与所述消泡腔的开口相对设置。

可选的，所述剪切板的数量为多个，多个所述剪切板沿所述圆柱面的中心轴线方向排列设置。

可选的，所述泡沫消除装置还包括多个位于所述安装板和所述剪切板之间的导流板，任一所述导流板均包括相对设置的安装端和导流端，所述安装端抵接在所述第一剪切网的内壁上，所述导流端朝靠近所述圆柱面的中心轴线方向延伸，多个所述导流板沿着所述圆柱面的周向排列设置，任意相邻的两个所述导流板限定出导流腔。

可选的，所述泡沫消除装置还包括第二剪切网，所述第二剪切网围合设置并固定在所述过流腔内，所述消泡筒位于所述第二剪切网内，所述第二剪切网上设置有用于剪切泡沫的第二网眼。

可选的，所述泡沫消除装置还包括筋板，所述筋板连接在所述第二剪切网和所述过流腔的内壁之间。

可选的，所述过流腔包括进流口，所述泡沫消除装置还包括沿轴向密封连通的第一导流筒和第二导流筒，所述第一导流筒安装在所述过流器上，所述第二导流筒从所述消泡腔的开口处延伸进所述消泡腔。

可选的，所述泡沫消除装置还包括电机，所述电机与所述转轴驱动连接，以带动所述转轴旋转。

可选的，所述泡沫消除装置还包括安装在所述转轴上的从动轮、安装所述电机的输出轴上的主动轮以及同时套设在所述从动轮和所述主动轮上的皮带，所述主动轮通过所述皮带驱动所述从动轮旋转。

本申请提供的泡沫消除装置，通过转轴带动消泡筒进行旋转，消泡筒旋转时产生的离心作用将位于消泡筒内的泡沫甩至第一剪切网上，泡沫继而在惯性作用下从第一剪切网的第一网眼中被甩出并在甩出时被第一网眼剪切而破碎，进而起到消泡的效果，过流腔用于收集消泡后的液体并将消泡后的液体从出流孔排出。

附图说明

下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，以助于理解本申请的目的和优点，其中:

图1为本申请可选实施例提供的泡沫消除装置的结构示意图。

图2为本申请可选实施例提供的多个导流板在消泡筒内的分布的俯视图。

附图标记说明：

1-过流器，10-过流腔；

2-消泡筒，20-安装板，21-第一剪切网，22-剪切板，23-导流板，24-安装端，25-导流端，26-导流腔，27-消泡腔；

3-转轴，30-电机，31-支架；

4-第二剪切网，40-筋板；

5-第一导流筒，50-第二导流筒；

6-从动轮，60-主动轮，61-皮带。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1所示，本申请提供了一种泡沫消除装置，包括过流器1、消泡筒2和转轴3。

请同时参照图1，所述过流器1内开设有过流腔10，所述过流腔10上开设有出流孔；所述消泡筒2设置在所述过流腔10内，所述消泡筒2包括安装板20和安装在所述安装板20一侧的第一剪切网21，所述第一剪切网21上设置有第一网眼，所述第一剪切网21围合设置与所述安装板20限定出一端开口的消泡腔27，泡沫从所述消泡腔27的开口处进入所述消泡腔27内；所述转轴3固定安装在所述安装板20上，所述转轴3可旋转设置以带动所述消泡筒2旋转，以使位于所述消泡筒2内的所述泡沫被甩至所述第一剪切网21上，所述泡沫在从所述第一网眼通行到所述过流腔10时被所述第一网眼剪切破裂。第一网眼的内径可以在1-15mm之间，具体可以根据泡沫的尺寸灵活设置。出流孔可以开设在过流腔10的底部，以使消泡后的液体在重力作用下从出流孔及时排出过流腔10。

本申请提供的泡沫消除装置，通过转轴3带动消泡筒2进行旋转，消泡筒2旋转时产生的离心作用将位于消泡筒2内的泡沫甩至第一剪切网21上，泡沫继而在惯性作用下从第一剪切网21的第一网眼中被甩出并在甩出时被第一网眼剪切而破碎，进而起到消泡的效果，过流腔10用于收集消泡后的液体并将消泡后的液体从出流孔排出。

如图1所示，可选的，所述消泡腔27的内表面为圆柱面，所述转轴3垂直于所述安装板20，所述转轴3的旋转轴线与所述圆柱面的中心轴线共线设置。本申请实施例可使转轴3在转动过程中受力均匀，有利于增加消泡筒2和转轴3之间的结构稳定性，此外，本申请还有利于将消泡筒2内的泡沫均匀甩至第一剪切网21上，提高消泡的效果。

可选的，所述泡沫消除装置还包括位于消泡筒2内的剪切板22，所述剪切板22与所述消泡腔27的开口相对设置。本申请实施例中，剪切板22位于泡沫沿消泡筒2的轴向移动的路径上，可在泡沫沿消泡筒2的轴向移动时对泡沫起到剪切的作用；此外，在转轴3旋转时，剪切板22可以随之旋转剪切泡沫。剪切板22既可以是安装在转轴3上的多个螺旋桨状的剪切结构，也可以是如图1所示安装在第一剪切网21上的板状结构，此时剪切板22与安装板20相对设置，剪切板22可以沿着第一剪切网21的周向均匀设置至少两个(可以是4-8个)，以增加对泡沫的剪切破碎效果。

如图1所示，可选的，所述剪切板22的数量为多个，多个所述剪切板22沿所述圆柱面的中心轴线方向排列设置。多个沿圆柱面的中心轴线排列的剪切板22可以沿圆柱面的中心轴线方向剪切泡沫，有利于增加消泡效果。

可选的，所述泡沫消除装置还包括多个位于所述安装板20和所述剪切板22之间的导流板23，任一所述导流板23均包括相对设置的安装端24和导流端25，所述安装端24抵接在所述第一剪切网21的内壁上，所述导流端25朝靠近所述圆柱面的中心轴线方向延伸，多个所述导流板23沿着所述圆柱面的周向排列设置，任意相邻的两个所述导流板23限定出导流腔26。如图2所示，本申请实施例中的多个导流板23可以对消泡筒2内的泡沫起到导流的效果，以使泡沫较为均匀地被甩至第一剪切网21的周向，以起到高效剪切泡沫的效果。本申请实施例中的导流板23还可以为弧形板，通过焊接固定在安装板20或者第一剪切网21上。

可选的，所述泡沫消除装置还包括第二剪切网4，所述第二剪切网4围合设置并固定在所述过流腔10内，所述消泡筒2位于所述第二剪切网4内，所述第二剪切网4上设置有用于剪切泡沫的第二网眼。本申请实施例提供的第二剪切网4可以对被甩出第一剪切网21外侧的残余泡沫起到二次剪切、破碎的效果，以增加消泡效果。第二网眼的内径可以在1-15mm之间，具体可以根据泡沫的尺寸灵活设置。第二剪切网4还可以抵接在安装板20上并与安装板20焊接固定相连，以增加第二剪切网4的结构稳定性。

可选的，所述泡沫消除装置还包括筋板40，所述筋板40连接在所述第二剪切网4和所述过流腔10的内壁之间。本申请实施例中的筋板40可以焊接固定在第二剪切网4和过流腔10的内壁之间，以有效增加第二剪切网4安装在过流腔10内的结构稳定性。

可选的，所述过流腔10包括进流口，所述泡沫消除装置还包括沿轴向密封连通的第一导流筒5和第二导流筒50，第一导流筒5和第二导流筒50可以通过法兰相连接，便于拆卸；所述第一导流筒5可以焊接固定在所述过流器1上，所述第二导流筒50从所述消泡腔27的开口处延伸进所述消泡腔27。如图1所示，泡沫可以从第一导流筒5的入口处进入第一导流筒5内，并在重力作用下依次进入第二导流筒50和消泡筒2内，第一导流筒5安装在所述过流器1上可以起到有效固定第一导流筒5和第二导流筒50的效果，第一导流筒5可以为图1所示的半圆锥结构，在与第二导流筒50的连接处设置有缩口，可以起到较好的引流效果。如图1所示，第二导流筒50延伸进消泡筒2以起到运输泡沫的作用，第二导流筒50的外壁与消泡筒2的内壁之间留有间隙，避免了消泡筒2旋转时与第二导流筒50发生位置干涉。

可选的，所述泡沫消除装置还包括电机30，所述电机30与所述转轴3驱动连接，以带动所述转轴3旋转。本申请实施例提供的电机30通过驱动转轴3旋转，进而带动消泡筒2随时旋转消除泡沫，稳定可靠。

可选的，所述泡沫消除装置还包括安装在所述转轴3上的从动轮6、安装所述电机30的输出轴上的主动轮60以及同时套设在所述从动轮6和所述主动轮60上的皮带61，所述主动轮60通过所述皮带61驱动所述从动轮6旋转。转轴3的转速可以设置成150-300rpm/min。如图1所示，本申请实施例中，电机30通过皮带61传动进而实现驱动转轴3的效果。皮带61富于弹性，可以缓和冲击和振动，有利于转轴3运转平稳，降低工作噪声。电机30可以通过支架31安装在地面上，以增加电机30工作的平稳性，减少震动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种泡沫消除装置，其特征在于，包括：

过流器，所述过流器内开设有过流腔，所述过流腔上开设有出流孔；

消泡筒，所述消泡筒设置在所述过流腔内，所述消泡筒包括安装板和安装在所述安装板一侧的第一剪切网，所述第一剪切网上设置有第一网眼，所述第一剪切网围合设置与所述安装板限定出一端开口的消泡腔，泡沫从所述消泡腔的开口处进入所述消泡腔内；

转轴，所述转轴固定安装在所述安装板上，所述转轴可旋转设置以带动所述消泡筒旋转，以使位于所述消泡筒内的泡沫被甩至所述第一剪切网上，所述泡沫在从所述第一网眼通行到所述过流腔时被所述第一网眼剪切破裂。

2.根据权利要求1所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述消泡腔的内表面为圆柱面，所述转轴垂直于所述安装板，所述转轴的旋转轴线与所述圆柱面的中心轴线共线设置。

3.根据权利要求2所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述泡沫消除装置还包括剪切板，所述剪切板与所述消泡腔的开口相对设置。

4.根据权利要求3所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述剪切板的数量为多个，多个所述剪切板沿所述圆柱面的中心轴线方向排列设置。

5.根据权利要求4所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述泡沫消除装置还包括多个位于所述安装板和所述剪切板之间的导流板，任一所述导流板均包括相对设置的安装端和导流端，所述安装端抵接在所述第一剪切网的内壁上，所述导流端朝靠近所述圆柱面的中心轴线方向延伸，多个所述导流板沿着所述圆柱面的周向排列设置，任意相邻的两个所述导流板限定出导流腔。

6.根据权利要求1所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述泡沫消除装置还包括第二剪切网，所述第二剪切网围合设置并固定在所述过流腔内，所述消泡筒位于所述第二剪切网内，所述第二剪切网上设置有用于剪切泡沫的第二网眼。

7.根据权利要求6所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述泡沫消除装置还包括筋板，所述筋板连接在所述第二剪切网和所述过流腔的内壁之间。

8.根据权利要求1所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述过流腔包括进流口，所述泡沫消除装置还包括沿轴向密封连通的第一导流筒和第二导流筒，所述第一导流筒安装在所述过流器上，所述第二导流筒从所述消泡腔的开口处延伸进所述消泡腔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述泡沫消除装置还包括电机，所述电机与所述转轴驱动连接，以带动所述转轴旋转。

10.根据权利要求9所述的泡沫消除装置，其特征在于，所述泡沫消除装置还包括安装在所述转轴上的从动轮、安装所述电机的输出轴上的主动轮以及同时套设在所述从动轮和所述主动轮上的皮带，所述主动轮通过所述皮带驱动所述从动轮旋转。

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