CN213818235U - 一种铝压铸体加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸体加热器，包括铝压铸体，其中：所述铝压铸体的内部设置有发热管；所述发热管由三圈镀铜铁管绕制而成；所述发热管的两端向上延伸穿出所述铝压铸体设置有发热管套；所述发热管套竖直穿设有引棒；所述引棒的下端与所述发热管连接；所述引棒的上端焊接有连接片；本实用新型的发热管由三圈镀铜铁管绕制而成，发热管绕圈次数少，有效减小了铝压铸体的体积，同时，发热管保持一定的发热功率，发热温度一般在摄氏150～450度之间，铝压铸体采用热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了加热设备的热点及冷点，铝压铸体加热器具备高效热分部均匀的性能保证蒸笼受热均匀，提高了蒸笼制作产品的质量。

Description

一种铝压铸体加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，特别地是一种铝压铸体加热器。

背景技术

铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用优质铝合金材料为外壳经压铸成型的电加热器，其使用温度一般在摄氏150～450度之间可广泛应用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上。铸铝加热器特点具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。现有技术中，用于蒸笼的电加热器体积较大，且存在热分部不均匀的现象，导致蒸笼受热不均匀，影响蒸笼制作产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种体积小，功率大，热分部均匀，热导性好的铝压铸体加热器。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种铝压铸体加热器，包括铝压铸体，其中：所述铝压铸体的内部设置有发热管；所述发热管由三圈镀铜铁管绕制而成；所述发热管的两端向上延伸穿出所述铝压铸体设置有发热管套；所述发热管套竖直穿设有引棒；所述引棒的下端与所述发热管连接；所述引棒的上端焊接有连接片。

进一步地，所述铝压铸体上端面设置有安装槽；所述安装槽位于所述发热管套的后方。

进一步地，所述铝压铸体上端面分别设置有第一安装沉孔和第二安装沉孔；所述第一安装沉孔位于所述发热管套之间；所述第二安装沉孔位于所述第一安装沉孔的后方；所述第一安装沉孔和所述第二安装沉孔内均设置有内螺纹。

进一步地，所述安装槽内设置有间隙为0.3mm的网格。

进一步地，所述发热管套采用硅胶制作而成。

进一步地，所述连接片的宽度为4.8mm，厚度为0.8mm。

进一步地，所述引棒采用铁镀镍材料制作而成。

进一步地，所述铝压铸体采用铝合金制作而成，所述铝压铸体表面喷涂处理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的发热管由三圈镀铜铁管绕制而成，发热管绕圈次数少，有效减小了铝压铸体的体积，同时，发热管保持一定的发热功率，发热温度一般在摄氏150～450度之间，铝压铸体采用热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了加热设备的热点及冷点，铝压铸体加热器具备高效热分部均匀的性能保证蒸笼受热均匀，提高了蒸笼制作产品的质量；当然，铝压铸体加热器不仅局限于蒸笼使用，还可以广泛用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上，铝压铸体加热器具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例铝压铸体加热器正面朝上立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例铝压铸体加热器背面朝上立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例铝压铸体加热器全剖视示意图；

图4为本实用新型实施例发热管与引棒组装结构示意图；

图5为本实用新型实施例发热管绕制方式结构示意图。

附图中：1-铝压铸体；2-发热管；3-发热管套；4-引棒；5-连接片；6-安装槽；7-第一安装沉孔；8-第二安装沉孔；9-网格。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，一种铝压铸体加热器，包括铝压铸体1，其中：所述铝压铸体1的内部设置有发热管2；所述发热管2由三圈镀铜铁管绕制而成；所述发热管2的两端向上延伸穿出所述铝压铸体1设置有发热管套3；所述发热管套3竖直穿设有引棒4；所述引棒4的下端与所述发热管2连接；所述引棒4的上端焊接有连接片5。需要说明的是，连接片5用于与外部电源连接，通过连接片5接通电源，发热管2通电发热，给铝压铸体1提供热量。

需要说明的是，发热管2由三圈镀铜铁管绕制而成，发热管2绕圈次数少，有效减小了铝压铸体1的体积，同时，发热管2保持一定的发热功率，发热温度一般在摄氏150～450度之间，铝压铸体1采用热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了加热设备的热点及冷点，铝压铸体1加热器具备高效热分部均匀的性能保证蒸笼受热均匀，提高了蒸笼制作产品的质量；当然，铝压铸体1加热器不仅局限于蒸笼使用，还可以广泛用于塑料机械、模头、电缆机械、化工、橡胶、石油等设备上，铝压铸体加热器具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。

具体的，本实施例方案中，所述铝压铸体上端面设置有安装槽6；所述安装槽6位于所述发热管套3的后方。需要说明的是，通过设置安装槽6便于铝压铸体1与其他设备装配。

具体的，本实施例方案中，所述铝压铸体1上端面分别设置有第一安装沉孔7和第二安装沉孔8；所述第一安装沉孔7位于所述发热管套3之间；所述第二安装沉孔8位于所述第一安装沉孔7的后方；所述第一安装沉孔7和所述第二安装沉孔8内均设置有内螺纹。需要说明的是，通过设置第一安装沉孔7和第二安装沉孔8，便于将铝压铸体1与其他需要加热的设备固定连接。

具体的，本实施例方案中，所述安装槽6内设置有间隙为0.3mm的网格9。需要说明的是，通过设置网格9，提高安装槽6的摩擦力，保证装配后结构稳定。

具体的，本实施例方案中，所述发热管套3采用硅胶制作而成。

具体的，本实施例方案中，所述连接片5的宽度为4.8mm，厚度为0.8mm。

具体的，本实施例方案中，所述引棒4采用铁镀镍材料制作而成。

具体的，本实施例方案中，所述铝压铸体1采用铝合金制作而成，所述铝压铸体1表面喷涂处理。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种铝压铸体加热器，包括铝压铸体，其特征在于：所述铝压铸体的内部设置有发热管；所述发热管由三圈镀铜铁管绕制而成；所述发热管的两端向上延伸穿出所述铝压铸体设置有发热管套；所述发热管套竖直穿设有引棒；所述引棒的下端与所述发热管连接；所述引棒的上端焊接有连接片。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述铝压铸体上端面设置有安装槽；所述安装槽位于所述发热管套的后方。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述铝压铸体上端面分别设置有第一安装沉孔和第二安装沉孔；所述第一安装沉孔位于所述发热管套之间；所述第二安装沉孔位于所述第一安装沉孔的后方；所述第一安装沉孔和所述第二安装沉孔内均设置有内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述安装槽内设置有间隙为0.3mm的网格。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述发热管套采用硅胶制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述连接片的宽度为4.8mm，厚度为0.8mm。

7.根据权利要求1所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述引棒采用铁镀镍材料制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种铝压铸体加热器，其特征在于：所述铝压铸体采用铝合金制作而成，所述铝压铸体表面喷涂处理。

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