CN213815719U - 一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，包括磁环、漆包线、塑胶外壳和塑胶底座，上端面设置圆形凹槽，周向间隔布置有四根内电极，漆包线绕制在磁环上形成绕组，绕组固定连接在圆形凹槽内，且将漆包线的端头连接到内电极上，塑胶外壳盖合在塑胶底座上，四根内电极嵌入到塑胶底座上并沿其周向间隔均匀分布，并与塑胶底座嵌入的四根外电极电连接，四根外电极外端从塑胶底座伸出后折弯紧贴到塑胶底座底面。

Description

一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器

技术领域

本实用新型涉及一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，属于表贴共模电感器技术领域。

背景技术

通常的共模电感器的制作方法是在各类磁性材料磁环上直接绕制漆包线，绕制的漆包线首尾线拉直直接成型引出端来焊接，构建出插件式结构的共模电感器。近年来电子设备的小型化、高可靠的技术越来越显著，电气电气设备对抗电磁干扰的性能要求也越来越严格，为避免插件式结构的共模电感器引脚过长产生寄生的参数耦合到电路中，引起新的干扰，越来越多的电子电气设备都要求可进行表面贴装的共模电感器。另外，有的共模电感器虽然底部可满足表面贴装要求，但因为暴露的磁环表面不能形成有效的实体平面，自动贴装机无法吸住共模电感器，无法实现大批量自动化贴装要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，包括磁环、漆包线、塑胶外壳和塑胶底座，上端面设置圆形凹槽，周向间隔布置有四根内电极，漆包线绕制在磁环上形成绕组，绕组固定连接在圆形凹槽内，且将漆包线的端头连接到内电极上，塑胶外壳盖合在塑胶底座上，四根内电极嵌入到塑胶底座上并沿其周向间隔均匀分布，并与塑胶底座嵌入的四根外电极电连接，四根外电极外端从塑胶底座伸出后折弯紧贴到塑胶底座底面。

优选的，上述绕组与塑胶底座之间采用粘接剂粘接固定。

优选的，上述磁环采用环状磁环，环状磁环选镍锌铁氧体、锰锌铁氧体和非晶磁环，环状磁环经过涂覆解决处理。

优选的，上述塑胶外壳盖住绕组后，并在绕组与塑胶外壳之间和塑胶外壳与塑胶底座之间均采用粘接剂粘接固定。

优选的，上述塑胶底座和塑胶外壳为八边形，四根内电极分别对称垂直设置在塑胶底座四个侧端面上，四根内电极对应的塑胶外壳一侧设置倒立的U型开口。

优选的，上述塑胶底座上端面边缘设置有凹槽。

优选的，上述塑胶外壳两对边下端内侧设置有L型卡台，L型卡台卡接到塑胶底座的两侧端面上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型效果如下：

（1）本实用新型是基于小型化、高可靠的表贴贴装技术下提出的。传统的共模电感大多数都是磁环上直接绕线使用，这样的共模电感由于绕组表面不规则、不平整，贴装机无法吸取，导致贴装机无法进行表面贴装作业；

（2）本实用新型提出的共模电感，利用塑胶外壳在产品表面形成规整、平整的平面，可确保贴装机能够自动吸取产品，可满足大批量自动化贴装的要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是绕组结构示意图；

图5是塑胶底座立体结构示意图；

图6是绕组安装在塑胶底座后俯视结构示意图；

图7是塑胶外壳侧视结构示意图；

图8是塑胶底座立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图8所示，一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，包括磁环1、漆包线2、塑胶外壳3和塑胶底座4，上端面设置圆形凹槽5，周向间隔布置有四根内电极6，漆包线2绕制在磁环1上形成绕组，绕组固定连接在圆形凹槽5内，且将漆包线2的端头连接到内电极6上，塑胶外壳3盖合在塑胶底座4上，四根内电极6嵌入到塑胶底座4上并沿其周向间隔均匀分布，并与塑胶底座4嵌入的四根外电极10电连接，四根外电极10外端从塑胶底座4伸出后折弯紧贴到塑胶底座4底面，为共模电感器提供表贴结构，四根外电极10外端继续外延折弯紧贴到塑胶底座4侧端面，起到稳固外电极的作用，四根外电极分配在八边形的塑胶底座的两对边，每边对称两个，漆包线为漆包圆铜线，在环形的磁环上绕制两个对称绕组或同向绕组，绕组的端部缠绕在内电极上。

绕在在内电极上的绕组的端头用高温进行方式去除漆膜后焊接牢固。

优选的，上述绕组与塑胶底座4之间采用粘接剂粘接固定，粘接牢靠稳定。

优选的，上述磁环1采用环状磁环，为获取所需的电性能，环状磁环选镍锌铁氧体、锰锌铁氧体和非晶磁环，磁环经过涂覆解决处理。

优选的，上述塑胶外壳3盖住绕组后，并在绕组与塑胶外壳3之间和塑胶外壳3与塑胶底座4之间均采用粘接剂粘接固定，粘接牢靠稳定。

优选的，上述塑胶底座4和塑胶外壳3为八边形，四根内电极6分别对称垂直设置在塑胶底座4四个侧端面上，垂直设置，边缘外连接和表贴，四根内电极6对应的塑胶外壳3一侧设置倒立的U型开口8，边缘绕组引线到内电极，避免遮挡绕组端部。

优选的，上述塑胶底座4上端面边缘设置有凹槽7，增加粘接接触面，粘接更可靠。

优选的，上述塑胶外壳3两对边为悬臂板，悬臂板下端内侧设置有L型卡台9，L型卡台9卡接到塑胶底座4的两侧端面上，便于塑胶外壳3快速对接到塑胶底座上，提高安装效率，连接稳定性和可靠性更高。

实施例2：一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）用线径为0.3mm至0.6mm的双层漆膜圆铜的漆包线绕制在磁环上，将磁环固定在夹具上，漆包线穿线方法使用钩针穿线，双线并绕模式时使漆包线并在一起，固定住漆包线起始端，钩针拉动并在一起的漆包线在磁环内外侧顺时针绕线一周，留出漆包线尾端，完成两个绕组的制作；单线分绕模式时固定住单组漆包线起始端，取磁环半周，钩针拉动漆包线在磁环内外侧顺时针绕线半周，留出漆包线尾端，完成第一个绕组的制作，重新固定住磁环，在磁环剩余半周使用钩针在磁环内外侧逆时针绕线半周，留出漆包线尾端，完成另一个绕组的制作；

（2）将步骤（1）中制作的绕组的四个线端分别在塑胶底座上的4个内电极上缠绕一圈，去除掉多余的线头；接下来，四个缠绕在内电极上的线端浸锡，去掉漆膜，焊接好线端端头；

（3）在步骤（2）中塑胶底座与绕组中心空隙内点上硅胶粘接剂，在塑胶底座四边与绕组外侧之间点上一周环氧树脂粘接剂；同时，在塑胶外壳底部中心处点上环氧树脂粘接剂，然后将塑胶外壳以外壳表面上的起始脚圆形标记点对上第一绕组起始端倒扣在步骤（2）制作的绕组和塑胶底座上；

（4）将步骤（3）以塑胶外壳朝上放置在烘烤盘里进行烘烤固化，烘烤温度130℃±10℃，烘烤时间90min±10min。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：包括磁环（1）、漆包线（2）、塑胶外壳（3）和塑胶底座（4），上端面设置圆形凹槽（5），周向间隔布置有四根内电极（6），漆包线（2）绕制在磁环（1）上形成绕组，绕组固定连接在圆形凹槽（5）内，且将漆包线（2）的端头连接到内电极（6）上，塑胶外壳（3）盖合在塑胶底座（4）上，四根内电极（6）嵌入到塑胶底座（4）上并沿其周向间隔均匀分布，并与塑胶底座（4）嵌入的四根外电极（10）电连接，四根外电极（10）外端从塑胶底座（4）伸出后折弯紧贴到塑胶底座（4）底面。

2.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：绕组与塑胶底座（4）之间采用粘接剂粘接。

3.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：磁环（1）采用环状磁环，环状磁环选镍锌铁氧体、锰锌铁氧体和非晶磁环，环状磁环经过涂覆解决处理。

4.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：塑胶外壳（3）盖住绕组后，并在绕组与塑胶外壳（3）之间和塑胶外壳（3）与塑胶底座（4）之间均采用粘接剂粘接。

5.根据权利要求1所述的一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：塑胶底座（4）和塑胶外壳（3）为八边形，四根内电极（6）分别对称垂直设置在塑胶底座（4）四个侧端面上，四根内电极（6）对应的塑胶外壳（3）一侧设置倒立的U型开口（8）。

6.根据权利要求5所述的一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：塑胶底座（4）上端面边缘设置有凹槽（7）。

7.根据权利要求5所述的一种小尺寸塑封八边结构的表贴共模电感器，其特征在于：塑胶外壳（3）两对边下端内侧设置有L型卡台（9），L型卡台（9）卡接到塑胶底座（4）的两侧端面上。

Images