CN213813168U - 一种精密钣金检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密钣金检测装置。所述精密钣金检测装置包括底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；承压头，所述承压头固定安装在所述液压缸的输出轴上；腔体，所述腔体开设在所述底板上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在所述腔体的两侧内壁上；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述螺纹杆相互靠近的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述转动杆延伸至所述底板外。本实用新型提供的精密钣金检测装置具有使用方便，省时省力，提高检测效率的优点。

Description

一种精密钣金检测装置

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，尤其涉及一种精密钣金检测装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

在对钣金加工前，需要对钣金进行抗压或拉伸检测，以保证后期对钣金加工时不会出现用力过度而导致损坏现象，但传统的钣金检测装置使用不便，耗费较多人力，冲压检测后的钣金还需要用另外的拉伸装置对其进行拉伸检测，导致降低了工作效率。

因此，有必要提供一种新的精密钣金检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，省时省力，提高检测效率的精密钣金检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密钣金检测装置包括：底板；支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；承压头，所述承压头固定安装在所述液压缸的输出轴上；腔体，所述腔体开设在所述底板上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在所述腔体的两侧内壁上；两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述螺纹杆相互靠近的一端；转动杆，所述转动杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述转动杆延伸至所述底板外；电机，所述电机固定安装在所述底板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转动杆固定连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第二锥形齿轮与两个所述第一锥形齿轮相啮合；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述螺纹杆上。

优选的，所述夹持机构包括螺纹块、带动板、气缸、安装板、安装块、两个夹持板、两个铰接杆和两个夹持块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上，所述带动板固定安装在所述螺纹块的顶部，所述带动板的顶部延伸至所述底板的上方，所述气缸固定安装在所述带动板的一侧外壁上，所述安装板固定安装在所述气缸上，所述气缸的输出轴延伸至至所述安装板外，所述安装块固定安装在所述气缸的输出轴上，两个所述夹持板均滑动安装在所述安装板的一侧外壁上，两个所述铰接杆分别铰接安装在所述安装块的顶部与底部，两个所述铰接杆远离所述安装块的一端分别与两个所述夹持板的一侧外壁铰接连接，两个所述夹持块分别固定安装在两个所述夹持板相互靠近的一侧外壁上。

优选的，所述螺纹块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

优选的，所述底板的顶部开设有限位槽，所述带动板贯穿所述限位槽并与所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的一侧外壁上开设有两个滑槽，两个所述夹持板的一侧外壁上分别固定安装滑块，两个所述滑块分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述夹持块相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有防滑垫。

优选的，所述安装板的一侧外壁上开设有滑孔，所述气缸的输出轴贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密钣金检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密钣金检测装置，在电机和安装块的相互配合下能对钣金进行稳固夹持，方便承压头对钣金进行冲压检测，使电机反转，启动气缸能对钣金进行紧固夹持，方便对钣金进行拉伸检测，提高了检测效率，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的精密钣金检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的精密钣金检测装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支架；3、液压缸；4、承压头；5、腔体；6、螺纹杆；7、第一锥形齿轮；8、转动杆；9、电机；10、第二锥形齿轮；11、螺纹块；12、带动板；13、气缸；14、安装板；15、安装块；16、夹持板；17、铰接杆；18、夹持块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的精密钣金检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的精密钣金检测装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。精密钣金检测装置包括：底板1；支架2，所述支架2固定安装在所述底板1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述支架2的顶部内壁上；承压头4，所述承压头4固定安装在所述液压缸3的输出轴上；腔体5，所述腔体5开设在所述底板1上；两个螺纹杆6，两个所述螺纹杆6分别转动安装在所述腔体5的两侧内壁上；两个第一锥形齿轮7，两个所述第一锥形齿轮7分别固定套设在两个所述螺纹杆6相互靠近的一端；转动杆8，所述转动杆8转动安装在所述腔体5的内壁上，所述转动杆8延伸至所述底板1外；电机9，所述电机9固定安装在所述底板1的一侧外壁上，所述电机9的输出轴与所述转动杆8固定连接；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定套设在所述转动杆8上，所述第二锥形齿轮10与两个所述第一锥形齿轮7相啮合；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述螺纹杆6上。

所述夹持机构包括螺纹块11、带动板12、气缸13、安装板14、安装块15、两个夹持板16、两个铰接杆17和两个夹持块18，所述螺纹块11螺纹套设在所述螺纹杆6上，所述带动板12固定安装在所述螺纹块11的顶部，所述带动板12的顶部延伸至所述底板1的上方，所述气缸13固定安装在所述带动板12的一侧外壁上，所述安装板14固定安装在所述气缸13上，所述气缸13的输出轴延伸至至所述安装板14外，所述安装块15固定安装在所述气缸13的输出轴上，两个所述夹持板16均滑动安装在所述安装板14的一侧外壁上，两个所述铰接杆17分别铰接安装在所述安装块15的顶部与底部，两个所述铰接杆17远离所述安装块15的一端分别与两个所述夹持板16的一侧外壁铰接连接，两个所述夹持块18分别固定安装在两个所述夹持板16相互靠近的一侧外壁上。

所述螺纹块11的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆6贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

所述底板1的顶部开设有限位槽，所述带动板12贯穿所述限位槽并与所述限位槽的内壁滑动连接。

所述安装板14的一侧外壁上开设有两个滑槽，两个所述夹持板16的一侧外壁上分别固定安装滑块，两个所述滑块分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述夹持块18相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有防滑垫。

所述安装板14的一侧外壁上开设有滑孔，所述气缸13的输出轴贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的精密钣金检测装置的工作原理如下：

使用时，将钣金放置在两个安装块15相互靠近的一侧外壁上，然后启动电机9，电机9带动转动杆8转动，转动杆8带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动两个第一锥形齿轮7转动，两个第一锥形齿轮7带动两个螺纹杆6转动，两个螺纹杆6带动两个螺纹块11相互靠近，两个螺纹块11带动两个带动板12相互靠近，两个带动板12带动气缸13、安装板14和安装块15相向运动，从而使得两个安装块15与钣金相接触，完成对钣金的夹持，然后启动液压缸3，液压缸3带动承压头4向下运动，从而可对钣金进行抗压检测，然后启动气缸13，气缸13带动安装块15运动，安装块15带动两个铰接杆17运动，两个铰接杆17带动两个夹持板16相向运动，两个夹持板16带动两个夹持块18相向运动，从而两个夹持块18上的防滑垫对钣金进行紧固夹持，然后反向启动电机9，电机9带动两个带动板12背向运动，两个带动板12带动两个气缸13背向运动，夹持块18对钣金进行拉伸，从而实现对钣金的进行拉伸检测，提高了检测效率，操作简单。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密钣金检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密钣金检测装置，在电机9和安装块15的相互配合下能对钣金进行稳固夹持，方便承压头4对钣金进行冲压检测，使电机9反转，启动气缸13能对钣金进行紧固夹持，方便对钣金进行拉伸检测，提高了检测效率，操作简单，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密钣金检测装置，其特征在于，包括：

底板；

支架，所述支架固定安装在所述底板的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架的顶部内壁上；

承压头，所述承压头固定安装在所述液压缸的输出轴上；

腔体，所述腔体开设在所述底板上；

两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动安装在所述腔体的两侧内壁上；

两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在两个所述螺纹杆相互靠近的一端；

转动杆，所述转动杆转动安装在所述腔体的内壁上，所述转动杆延伸至所述底板外；

电机，所述电机固定安装在所述底板的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述转动杆固定连接；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在所述转动杆上，所述第二锥形齿轮与两个所述第一锥形齿轮相啮合；

两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述螺纹杆上。

2.根据权利要求1所述的精密钣金检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括螺纹块、带动板、气缸、安装板、安装块、两个夹持板、两个铰接杆和两个夹持块，所述螺纹块螺纹套设在所述螺纹杆上，所述带动板固定安装在所述螺纹块的顶部，所述带动板的顶部延伸至所述底板的上方，所述气缸固定安装在所述带动板的一侧外壁上，所述安装板固定安装在所述气缸上，所述气缸的输出轴延伸至至所述安装板外，所述安装块固定安装在所述气缸的输出轴上，两个所述夹持板均滑动安装在所述安装板的一侧外壁上，两个所述铰接杆分别铰接安装在所述安装块的顶部与底部，两个所述铰接杆远离所述安装块的一端分别与两个所述夹持板的一侧外壁铰接连接，两个所述夹持块分别固定安装在两个所述夹持板相互靠近的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的精密钣金检测装置，其特征在于，所述螺纹块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合。

4.根据权利要求2所述的精密钣金检测装置，其特征在于，所述底板的顶部开设有限位槽，所述带动板贯穿所述限位槽并与所述限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的精密钣金检测装置，其特征在于，所述安装板的一侧外壁上开设有两个滑槽，两个所述夹持板的一侧外壁上分别固定安装滑块，两个所述滑块分别延伸至两个所述滑槽内并与两个所述滑槽的内壁滑动连接，两个所述夹持块相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有防滑垫。

6.根据权利要求2所述的精密钣金检测装置，其特征在于，所述安装板的一侧外壁上开设有滑孔，所述气缸的输出轴贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。

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