CN213811873U - 一种可拆分式微流道换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆分式微流道换热器，包括微流道换热器本体，所述微流道换热器本体由第一主体和第二主体所组成，所述第一主体上设有第一保温组件，所述第二主体上设有第二保温组件，所述第一保温组件的一端与第二保温组件的一端相连通。本实用新型通过第一保温组件、第二保温组件和锁紧机构的设置，利用多重的卡接实现了对微流道换热器的快速安装拆卸，从而可以对应更换损坏的部件，降低了生产成本，还可以对整个微流道换热器进行保温处理，间接的提高了换热效率，而扩散焊分层实体制造技术的应用，使得微流道换热器内为高密度内腔流道阵列且无接触热阻，从而换热系数高。

Description

一种可拆分式微流道换热器

技术领域

本实用新型涉及微流道换热技术领域，尤其涉及一种可拆分式微流道换热器。

背景技术

随着航空航天、石油化工等产业的发展，对于换热器的需求也越来越广泛，所涉及的如石油化工行业油、气加工换热机组，尤其是海上浮式生产储油卸油装置、浮式液化天然气生产储卸装置、浮式液化天然气储油卸油装置、浮式液化天然气生产储卸装置、浮式液化天然气再气化装置等空间受限场合。

现有的传统微流道换热器采用单流程流动形式，在换热效率不是很高，而且现有的微流道换热器通常是固定式，一旦微流道换热器的部分元件出现损坏时，只能进行整体更换，造成成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的换热效率低和出现损坏时需进行整体更换，而提出的一种可拆分式微流道换热器，利用多重的卡接实现了对微流道换热器的快速安装拆卸，从而可以对应更换损坏的部件，降低了生产成本，还可以对整个微流道换热器进行保温处理，间接的提高了换热效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拆分式微流道换热器，包括微流道换热器本体，所述微流道换热器本体由第一主体和第二主体所组成，所述第一主体上设有第一保温组件，所述第二主体上设有第二保温组件，所述第一保温组件的一端与第二保温组件的一端相连通，所述第一主体和第二主体上设有同一个锁紧机构，利用多重的卡接实现了对微流道换热器的快速安装拆卸，从而可以对应更换损坏的部件，降低了生产成本，还可以对整个微流道换热器进行保温处理，间接的提高了换热效率。

优选地，所述第一保温组件包括设于第一主体内的多个第一箔片，多个所述第一箔片均被刻蚀成S型的第一流道，所述第一主体内壁内设有第一保温腔，所述第一流道的一端连通有第一介质输送管，所述第一流道与第一保温腔通过第一导管连通设置，所述第一保温腔上连通有第一连接管，所述第一保温腔与第二保温组件的一端相连通，第一保温组件的设置对第一主体进行保温处理，减少了制冷剂的热量损耗，从而间接的提高了换热效率。

优选地，所述第二保温组件包括设于第二主体内的多个第二箔片，多个所述第二箔片均被刻蚀成S型的第二流道，所述第二主体内壁内设有第二保温腔，所述第二流道的一端连通有第二介质输送管，所述第二流道与第二保温腔通过第二导管连通设置，所述第二保温腔上连通有第二连接管，所述第一保温腔与第二保温腔相连通，第二保温组件的设置对第二主体进行保温处理，减少了制冷剂的热量损耗，从而间接的提高了换热效率

优选地，所述第二流道的介质流向与第一流道的介质流向方向相反。

优选地，所述锁紧机构包括设于第一主体左侧内壁的梯形卡槽，所述第二主体的左侧内壁内设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定安装有梯形卡块，所述第一主体的右侧内壁内设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端固定安装有锁紧杆，所述第二主体的右侧内壁内设有锁紧槽，锁紧机构的设置利用多重的卡接实现了对微流道换热器的快速安装拆卸。

优选地，所述梯形卡块插设于梯形卡槽内，所述锁紧杆插设于锁紧槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过锁紧机构的设置利用多重的卡接实现了对微流道换热器整体的快速安装拆卸，从而可以对应更换损坏的部件，降低了生产成本。

2、本实用新型通过第一保温组件和第二保温组件的设置，实现了对微流道换热器整体进行保温处理，减少了充注的制冷剂的热量损耗，从而间接的提高了换热效率。

3、本实用新型采用了扩散焊分层实体制造技术，使得微流道换热器内高密度内腔流道阵列且无接触热阻，从而换热系数大幅度升高，而经过离散和蚀刻的箔片顺序堆叠，使得接触散热的表面积增大，换热效果得到提升，而两个流道的流动方向相反，多道平行逆流换热使得温差明显，进一步的提升了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可拆分式微流道换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可拆分式微流道换热器的后端结构示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图。

图中：1微流道换热器本体、2第一主体、3第二主体、4第一箔片、5第一流道、6第一保温腔、7第一介质输送管、8第一导管、9第一连接管、10第二箔片、11第二流道、12第二保温腔、13第二介质输送管、14第二导管、15第二连接管、16梯形卡槽、17第一安装槽、18第一伸缩杆、19梯形卡块、20第二安装槽、21锁紧杆、22锁紧槽、23第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种可拆分式微流道换热器，包括微流道换热器本体1，微流道换热器本体1由第一主体2和第二主体3所组成，第一主体2上设有第一保温组件，第二主体3上设有第二保温组件，第一保温组件的一端与第二保温组件的一端相连通，第一主体2和第二主体3上设有同一个锁紧机构。

其中，第一保温组件包括设于第一主体2内的多个第一箔片4，多个第一箔片4均被刻蚀成S型的第一流道5，第一流道5的流向为从左到右的S型流向，第一主体2内壁内设有第一保温腔6，第一流道5的一端连通有第一介质输送管7，第一流道5与第一保温腔6通过第一导管8连通设置，第一保温腔6上连通有第一连接管9，第一保温腔6与第二保温组件的一端相连通。

其中，第二保温组件包括设于第二主体3内的多个第二箔片10，多个第二箔片10均被刻蚀成S型的第二流道11，第二流道11的流向为从右到左的S型流向，第二主体3内壁内设有第二保温腔12，第二流道11的一端连通有第二介质输送管13，第二流道11与第二保温腔12通过第二导管14连通设置，第二保温腔12上连通有第二连接管15，第一保温腔6与第二保温腔12相连通，第二流道11的介质流向与第一流道5的介质流向方向相反，需要注意的是，第一连接管9和第二连接管15的出液端内均安装有控液阀门，用于排放充注的制冷剂，而第一箔片4和第二箔片10均采用了扩散焊分层实体制造技术，而经过离散和蚀刻的箔片顺序堆叠，使得接触散热的表面积增大，换热效果得到提升，第二流道11的介质流向与第一流道5的介质流向方向相反使得逆流方式交换热量，温差大的同时进一步提升了换热效率。

更具体的，锁紧机构包括设于第一主体2左侧内壁的梯形卡槽16，第二主体3的左侧内壁内设有第一安装槽17，第一安装槽17的底部固定安装有第一伸缩杆18，安装槽17的底部和梯形卡块19之间通过两组恒力弹簧固定连接，而梯形卡槽16与梯形卡块19完全匹配贴合无缝隙，第一伸缩杆18的上端固定安装有梯形卡块19，第一主体2的右侧内壁内设有第二安装槽20，第二安装槽20内固定安装有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的下端固定安装有锁紧杆21，第二主体3的右侧内壁内设有锁紧槽22，梯形卡块19插设于梯形卡槽16内，锁紧杆21插设于锁紧槽22内，锁紧杆21的长度和宽度与锁紧槽22的长度和宽度相同，使得第一主体2和第二主体3完全贴合设置无缝隙的情况。

本实用新型中，按压第二主体3内左侧第一安装槽17内的梯形卡块19，使得两个恒力弹簧和第一伸缩杆18均受到挤压，同时按压第一主体2右侧第二安装槽20内的锁紧杆21，使得锁紧杆21挤压第二伸缩杆23，此时松开梯形卡块19，在恒力弹簧弹力的作用下，梯形卡块19插入到与其相匹配的梯形卡槽16内，而松开锁紧杆21，在第二伸缩杆23弹力的作用下，锁紧杆21插入锁紧槽22，而紧杆21的长度和宽度与锁紧槽22的长度和宽度相同，使得锁紧杆21插入锁紧槽22时无缝隙的情况，那么双重的卡接使得第一主体2和第二主体3完全贴合设置且第一保温腔6和第二保温腔12无缝对接，此时通过第一介质输送管7往第一流道5内充注制冷剂，从左到右流动后进入到第一保温腔6内，而第二介质输送管13往第二流道11内充注制冷剂，从右到左流动后进入到第二保温腔12内，那儿经过换热的制冷剂流入到第一保温腔6和第二保温腔12内，起到保温的效果，减少了第一流道5和第二流道11内制冷剂的热量损耗，而第一箔片4和第二箔片10均采用了扩散焊分层实体制造技术，而经过离散和蚀刻的第一箔片4和第二箔片10顺序堆叠，使得接触散热的表面积增大，从而换热效果得到提升，第二流道11的介质流向与第一流道5的介质流向方向相反，这样通过逆流方式交换热量，温差大的同时还提升了换热效率，而对于微流道换热器本体1的快速安装拆卸，从而可以对应更换损坏的部件，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆分式微流道换热器，包括微流道换热器本体（1），所述微流道换热器本体（1）由第一主体（2）和第二主体（3）所组成，其特征在于，所述第一主体（2）上设有第一保温组件，所述第二主体（3）上设有第二保温组件，所述第一保温组件的一端与第二保温组件的一端相连通，所述第一主体（2）和第二主体（3）上设有同一个锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种可拆分式微流道换热器，其特征在于，所述第一保温组件包括设于第一主体（2）内的多个第一箔片（4），多个所述第一箔片（4）均被刻蚀成S型的第一流道（5），所述第一主体（2）内壁内设有第一保温腔（6），所述第一流道（5）的一端连通有第一介质输送管（7），所述第一流道（5）与第一保温腔（6）通过第一导管（8）连通设置，所述第一保温腔（6）上连通有第一连接管（9），所述第一保温腔（6）与第二保温组件的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可拆分式微流道换热器，其特征在于，所述第二保温组件包括设于第二主体（3）内的多个第二箔片（10），多个所述第二箔片（10）均被刻蚀成S型的第二流道（11），所述第二主体（3）内壁内设有第二保温腔（12），所述第二流道（11）的一端连通有第二介质输送管（13），所述第二流道（11）与第二保温腔（12）通过第二导管（14）连通设置，所述第二保温腔（12）上连通有第二连接管（15），所述第一保温腔（6）与第二保温腔（12）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种可拆分式微流道换热器，其特征在于，所述第二流道（11）的介质流向与第一流道（5）的介质流向方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种可拆分式微流道换热器，其特征在于，所述锁紧机构包括设于第一主体（2）左侧内壁的梯形卡槽（16），所述第二主体（3）的左侧内壁内设有第一安装槽（17），所述第一安装槽（17）的底部固定安装有第一伸缩杆（18），所述第一伸缩杆（18）的上端固定安装有梯形卡块（19），所述第一主体（2）的右侧内壁内设有第二安装槽（20），所述第二安装槽（20）内固定安装有第二伸缩杆（23），所述第二伸缩杆（23）的下端固定安装有锁紧杆（21），所述第二主体（3）的右侧内壁内设有锁紧槽（22）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆分式微流道换热器，其特征在于，所述梯形卡块（19）插设于梯形卡槽（16）内，所述锁紧杆（21）插设于锁紧槽（22）内。

Images