CN213811177U - 热水器及壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热水器及壳体结构，包括底壳及面板，所述底壳包括相对设置的两侧板，两个所述侧板的高度方向的边缘分别设有相向延伸的第一安装壁，所述面板与所述第一安装壁相对的板面为第二安装壁，所述第一安装壁或者所述第二安装壁两者之一上开设有卡槽，另一上设有与所述卡槽配合的卡扣，且所述第一安装壁或所述第二安装壁的内侧边缘设有定位折边。装配后底壳和面板在高度方向上通过卡扣与卡槽实现定位，面板在壳体结构宽度方向的位置被定位折边限制，从而使整体壳体结构竖直方向及水平方向的间隙得到有效控制，避免间隙过大，导致杂质进入内部，而且视觉上整体性效果更好。

Description

热水器及壳体结构

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别是涉及一种热水器及壳体结构。

背景技术

热水器是比较普遍的家庭生活电器，随着人们的生活水平的提高，不单对热水器的性能、舒适性要求越来越高，而且对热水器本身的外观要求也越来越高。传统的热水器多为分体式外壳，外壳在配合面会存在缝隙或者台阶，导致外观间隙较大，台阶较明显，视觉上整体性效果较差，也可能存在进水、进灰尘等情况，影响内部器件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对传统热水器外壳的配合面间隙大的问题，提出了一种热水器及壳体结构，该热水器及其壳体结构的间隙小，避免杂质进入内部，而且视觉上整体性效果更好。

一种壳体结构，包括底壳及面板，所述底壳包括相对设置的两侧板，两个所述侧板的高度方向的边缘分别设有相向延伸的第一安装壁，所述面板与所述第一安装壁相对的板面为第二安装壁，所述第一安装壁或者所述第二安装壁两者之一上开设有卡槽，另一上设有与所述卡槽配合的卡扣，且所述第一安装壁或所述第二安装壁的内侧边缘设有定位折边。

上述壳体结构，通过在第一安装壁或者所述第二安装壁两者之一上开设有卡槽，另一上设有与所述卡槽配合的卡扣，装配后底壳和面板在高度方向上通过卡扣与卡槽实现定位，能有效控制壳体结构竖直方向上的台阶间隙，同时在第一安装壁或所述第二安装壁的内侧边缘设有定位折边，使面板在壳体结构宽度方向的位置被定位折边限制，有效控制面板与侧板之间水平方向的台阶间隙，从而使整体壳体结构竖直方向及水平方向的间隙得到有效控制，避免间隙过大，导致杂质进入内部，而且视觉上整体性效果更好。

在其中一实施例中，所述第一安装壁上开设有三个所述卡槽，三个所述卡槽沿所述侧板的高度方向由上至下依次间隔设置，分别为第一槽、第二槽及第三槽，所述第二安装壁上沿其高度方向由上至下依次间隔设有三个所述卡扣，分别为第一扣、第二扣及第三扣，所述第二槽与第二扣过盈配合，所述第一扣与第一槽间隙配合，第三扣与第三槽间隙配合。

在其中一实施例中，所述第一扣与第一槽在侧板高度方向的间隙为0.1mm-0.3mm，和/或，所述第二扣与第二槽在第一安装壁的延伸方向的过盈间隙为0.3mm-0.5mm。

在其中一实施例中，所述第一扣包括第一导入段与第一卡持段，所述第一卡持段的一端与所述第二安装壁连接，另一端与所述第一导入段连接，且所述第一导入段与所述第一卡持段的夹角为a，a大于90°且小于180°。

在其中一实施例中，所述第二扣包括第二导入段与第二卡持段，所述第二卡持段的二端与所述第二安装壁连接，另一端与所述第二导入段连接，且所述第二卡持段与第二安装壁呈非垂直连接，所述第二导入段与所述第二卡持段的夹角为b，b大于90°且小于180°。

在其中一实施例中，所述底壳还包括顶板、背板及底板，两个所述侧板通过所述顶板连接，所述底板与所述背板连接，所述底板的外表面的两侧均设有凸起，两个所述侧板远离所述顶板的一端分别相向弯折形成连接壁，所述连接壁上设有与所述凸起配合的定位孔，所述连接壁套在所述底板外且所述凸起卡设在所述定位孔内，所述侧板远离所述面板的一侧与所述底板贴合。

在其中一实施例中，所述凸起呈半球形，所述定位孔呈半圆形。

在其中一实施例中，两个所述侧板与所述顶板为一体成型的U型结构，所述底板与所述背板为一体成型的L型结构，所述侧板及顶板远离所述面板的一侧均设有向内延伸的贴壁，所述贴壁套在所述背板外侧且与所述背板贴合。

在其中一实施例中，所述背板上对应所述贴壁的边缘设有朝面板延伸的围边，所述围边围设在所述侧板及顶板外。

在其中一实施例中，所述顶板靠近面板的一侧设有沿侧板宽度方向延伸的U形折边，所述U形折边上设有向外凸出的第一凸包，所述第一凸包上开设有第一螺纹通孔，所述面板上与所述U形折边相对的端面上设有第一凹孔，所述U形折边贴合在所述面板的端面上，且第一连接件能依次穿过所述第一凹孔与第一螺纹通孔将所述面板与U形折边连接。

在其中一实施例中，所述底板靠近面板的一侧设有朝面板延伸的承托壁，所述承托壁上设有向外凸出的第二凸包，所述第二凸包上开设有第二螺纹通孔，所述面板上与所述承托壁相对的端面上设有第二凹孔，所述承托壁贴合在所述面板的端面上，且第二连接件能依次穿过所述第二凹孔与第二螺纹通孔将所述面板与承托壁连接。

在其中一实施例中，所述的壳体结构还包括玻璃饰板，所述面板上开设有胶槽及显示口，所述玻璃饰板通过所述胶槽内的粘胶贴合在所述面板远离所述侧板的一侧。

一种热水器，包括上述任一项所述的壳体结构。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的壳体结构的拆分示意图；

图2为图1中的面板的结构示意图；

图3为图1中底壳(底板及背板)的结构示意图；

图4为图1中底壳(侧板及顶板)的结构示意图；

图5为一实施例中的壳体结构在第一扣位置的横向截面示意图；

图6为一实施例中的壳体结构在第二扣位置的横向截面示意图；

图7为一实施例中的壳体结构的装配示意图一；

图8为一实施例中的壳体结构的装配示意图二。

附图标记说明：

10、底壳，110、侧板，112、第一安装壁，1122、卡槽，1122a、第一槽，1122b、第二槽，1122c、第三槽，1124、定位折边，114、连接壁，1142、定位孔，116、贴壁，120、顶板，122、U形折边，1222、第一凸包，1224、第一螺纹通孔，130、背板，132、围边，140、底板，142、凸起，144、承托壁，1442、第二凸包，1444、第二螺纹通孔，20、面板，210、第二安装壁，212、卡扣，212a、第一扣，2122a、第一导入段，2124a、第一卡持段，212b、第二扣，2122b、第二导入段，2124b、第二卡持段，212c、第三扣，220、第一凹孔，230、第二凹孔，240、胶槽，250、显示口，30、玻璃饰板，40、上挂板，50、下挂板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种壳体结构，包括底壳10及面板20，所述底壳10包括相对设置的两侧板110，两个所述侧板110的高度方向的边缘分别设有相向延伸的第一安装壁112，所述面板20与所述第一安装壁112相对的板面为第二安装壁210，所述第一安装壁112上开设有卡槽1122，第二安装壁210设有与所述卡槽1122配合的卡扣212，且所述第一安装壁112的内侧边缘设有定位折边1124。

在其他实施例中，也可以在第二安装壁210上开设卡槽1122，第一安装壁112上设置卡扣212，将定位折边1124设置在第二安装壁210上。

通过在第一安装壁112或者所述第二安装壁210两者之一上开设有卡槽1122，另一上设有与所述卡槽1122配合的卡扣212，装配后底壳10和面板20在高度方向上通过卡扣212与卡槽1122实现定位，能有效控制壳体结构竖直方向上的台阶间隙，同时在第一安装壁112或所述第二安装壁210的内侧边缘设有定位折边1124，使面板20在壳体结构宽度方向的位置被定位折边1124限制，有效控制面板20与侧板110之间水平方向的台阶间隙，从而使整体壳体结构竖直方向及水平方向的间隙得到有效控制，避免间隙过大，导致杂质进入内部，而且视觉上整体性效果更好。定位折边1124与面板20配合，也能起到有效加强侧板110边缘强度的作用。

参照图8，根据热水器安装时放置的状态建立空间坐标系，本实施例中的高度方向是指Z轴所在的方向，宽度方向指的是X轴所在的方向。定位折边1124是沿Y轴所在方向向外延伸，限制面板20在X轴所在方向的位置。

具体地，参照图2、4、5、6，在其中一实施例中，所述第一安装壁112上开设有三个所述卡槽1122，三个所述卡槽1122沿所述侧板110的高度方向由上至下依次间隔设置，分别为第一槽1122a、第二槽1122b及第三槽1122c.所述第二安装壁210上沿其高度方向由上至下依次间隔设有三个所述卡扣212，分别为第一扣212a、第二扣212b及第三扣212c。所述第二槽1122b与第二扣212b过盈配合，所述第一扣212a与第一槽1122a间隙配合，第三扣212c与第三槽1122c为间隙配合。通过六个卡扣212与卡槽1122配，使面板20与侧板110配合连接，同时最顶端的第一扣212a与第一槽1122a及最底端的第三扣212c与第三槽1122c为间隙配合，便于面板20与侧板110的定位装配，位于中部的所述第二槽1122b与第二扣212b过盈配合，轻微过盈量使第二扣212b能通过一定的作用力卡入第二槽1122b，不影响整体装配，同时面板20装配好后，能避免面板20中间无受力拉紧部位，导致出现间隙偏大的情况出现，有效控制侧板110与面板20之间的间隙及台阶，确保两者之间平齐及间隙小。

可选地，在其他实施例中，卡扣212与卡槽1122的数量可以根据产品的实际大小设置，可以为四个、八个或者其他数量。

参照图1、5，在其中一实施例中，所述第一扣212a与第一槽1122a在侧板110高度方向的间隙为0.1mm-0.3mm。最顶端的第一扣212a与第一槽1122a的间隙控制在0.1mm-0.3mm范围内，使第一扣212a与第一槽1122a在竖直方向做精准定位，确保面板20整体在竖直方向位置更准确。

参照图5，在其中一实施例中，所述第一扣212a包括第一导入段2122a与第一卡持段2124a，所述第一卡持段2124a的一端与所述第二安装壁210连接，另一端与所述第一导入段2122a连接，且。所述第一导入段2122a与所述第一卡持段2124a的夹角为a，a大于90°且小于180°，使第一导入段2122a与第一卡持段2124a之间形成倾斜连接关系，所述第一导入段2122a起导向作用，便于第一扣212a卡入第一槽1122a，第一卡持段2124a卡持在与第一槽1122a内，第一导入段2122a在第一卡持段2124a卡入后也能起到避免第一扣212a滑出的作用。本实施例中第一卡持段2124a与第二安装壁210成垂直连接，便于第一扣212a卡入第一槽1122a。

进一步地，参照图1、6，在其中一实施例中，所述第二扣212b与第二槽1122b在第一安装壁112的延伸方向的过盈间隙为0.3mm-0.5mm。位于中部的所述第二槽1122b与第二扣212b在X轴所在方向的过盈间隙为0.3mm-0.5mm，形成轻微过盈配合，优选过盈0.4mm间隙，既不会影响到装配，也能够在装好之后卡在卡槽1122上，使面板20中间受到限制，确保整体的间隙小。

参照图6，在其中一实施例中，所述第二扣212b包括第二导入段2122b与第二卡持段2124b，所述第二卡持段2124b的二端与所述第二安装壁210连接，另一端与所述第二导入段2122b连接，且所述第二卡持段2124b与第二安装壁210呈非垂直连接，所述第二导入段2122b与所述第二卡持段2124b的夹角为b，b大于90°且小于180°。所述第二导入段2122b与所述第二卡持段2124b的夹角为b，b大于90°且小于180°，使第二导入段2122b与第二卡持段2124b之间形成倾斜连接关系，所述第二导入段2122b起导向作用，便于第二扣212b卡入第二槽1122b，第二卡持段2124b卡持在与第二槽1122b内，第二导入段2122b在第二卡持段2124b卡入后也能起到避免第二扣212b滑出的作用。本实施例中第二卡持段2124b与第二安装壁210成非垂直连接，使第二扣212b与第二槽1122b在X轴所在方向形成轻微过盈配合。

参照图1、3、4，进一步地，在其中一实施例中，所述底壳10还包括顶板120、背板130及底板140，两个所述侧板110通过所述顶板120连接，所述底板140与所述背板130连接，所述底板140的外表面的两侧均设有凸起142，两个所述侧板110远离所述顶板120的一端分别相向弯折形成连接壁114，所述连接壁114上设有与所述凸起142配合的定位孔1142，所述连接壁114套在所述底板140外且所述凸起142卡设在所述定位孔1142内，所述侧板110远离所述面板20的一侧与所述底板140贴合。侧板110沿X轴所在方向延伸形成连接壁114且连接壁114包在顶板120外，连接壁114上设定位孔1142与底板140上的凸起142形成嵌套配合，确保两者的装配精度，而且装配后底板140位于热水器底端，也不会影响整体视觉效果。可选地，本实施例中所述凸起142呈半球形，所述定位孔1142呈半圆形，便于装配及调整。在其他实施例中，凸起142也可设置为圆球状、棱柱状等，对应的定位孔1142位圆形或者多边形。

参照图4，本实施例中，两个所述侧板110与所述顶板120为一体成型的U型结构。参照图3，所述底板140与所述背板130为一体成型的L型结构。即底壳10分为两个分体结构组装而成，便于加工成型及有效保证整体的配合间隙。所述侧板110及顶板120远离所述面板20的一侧均设有向内延伸的贴壁116，所述贴壁116套在所述背板130外侧且与所述背板130贴合。通过设置贴壁116使背板130整体被包在贴壁116内，不仅使背板130不易脱出，而且贴壁116与背板130之间能焊接在一起，形成稳固连接，起到加强整体强度的目的。装配后背板130处于热水器的背面，贴壁116与背板130的配合面被隐藏，不影响整体视觉效果。

进一步地，参照图3，在其中一实施例中，所述背板130上对应所述贴壁116的边缘设有朝面板20延伸的围边132，所述围边132围设在所述侧板110及顶板120外。围边132与侧板110及顶板120贴合，起到加强强度的目的。

参照图1、4，在其中一实施例中，所述顶板120靠近面板20的一侧设有沿侧板110宽度方向延伸的U形折边122，所述U形折边122上设有向外凸出的第一凸包1222，所述第一凸包1222上开设有第一螺纹通孔1224，所述面板20上与所述U形折边122相对的端面上设有第一凹孔220，所述U形折边122贴合在所述面板20的端面上，且第一连接件能依次穿过所述第一凹孔220与第一螺纹通孔1224将所述面板20与U形折边122连接。在顶板120上沿Y轴所在方向延伸设置U形折边122，便于与面板20的顶端端面配合，所述U形折边122相对顶板120的表面沿Y轴所在方向向下凹陷，通过设置第一凸包1222与面板20上的第一凹孔220配合，确保两者能形成精确对位配合，第一连接件依次穿过所述第一凹孔220与第一螺纹通孔1224将所述面板20与U形折边122连接。U形折边122还可以起到装配后挡水的作用，使热水器顶部存在轻微滴水的情况下，也能够正常使用。第一连接件为螺钉、螺栓或者其他紧固件。本申请中所指的向内是指朝向热水器内部的方向，向外是指朝向热水器外部的方向。

参照图1、3，在其中一实施例中，所述底板140靠近面板20的一侧设有朝面板20延伸的承托壁144，所述承托壁144上设有向外凸出的第二凸包1442，所述第二凸包1442上开设有第二螺纹通孔1444，所述面板20上与所述承托壁144相对的端面上设有第二凹孔230，所述承托壁144贴合在所述面板20的端面上，且第二连接件能依次穿过所述第二凹孔230与第二螺纹通孔1444将所述面板20与承托壁144连接。在底板140上沿Y轴所在方向延伸设置承托壁144，便于与面板20的底端端面配合，所述承托壁144相对底板140的表面沿Y轴所在方向向上凹陷，通过设置第二凸包1442与面板20上的第二凹孔230配合，确保两者能形成精确对位配合，第二连接件能依次穿过所述第二凹孔230与第二螺纹通孔1444将所述面板20与承托壁144连接。第一连接件为螺钉、螺栓或者其他紧固件。

参照图1、7、8，进一步地，所述的壳体结构还包括上挂板40与下挂板50，下挂板50用于热水器支撑，与背板130采用焊接工艺焊接在一起。上挂板40用于热水器安装时悬挂和摆放时支撑，与顶板120或背板130采用焊接工艺焊接在一起。上挂板40与下挂板50可采用相同结构。

参照图1,进一步地，本实施例中，所述的壳体结构还包括玻璃饰板30，所述面板20上开设有胶槽240及显示口250。所述玻璃饰板30通过所述胶槽240内的粘胶贴合在所述面板20远离所述侧板110的一侧。其中玻璃饰板30材料为厚度3mm的钢化玻璃、正面为外观面，背面为油墨面，采用玻璃饰板30可以其余零件都不调整的情况下，更方便的的切换外观效果，使得产品外观可以多样化。面板20采用材料0.75mm厚度热镀锌板(涂油)08AL。面板20四周和内部设有0.5mm深度的胶槽240，以便用于打胶，方便面板20与玻璃饰板30粘紧在一起。面板20中下部开有大方形显示口250，用于显示，且能够方便切换显示和操作按键。

参照图7、8，本申请另一实施例提供一种热水器，包括上述任一项实施例所述的壳体结构。所述热水器为燃气热水器。采用上述壳体结构，使热水器的整体壳体结构竖直方向及水平方向的间隙得到有效控制，避免间隙过大，可以使得热水器装配后台阶小于0.5mm,确保外观的精致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (13)

1.一种壳体结构，其特征在于，包括底壳及面板，所述底壳包括相对设置的两侧板，两个所述侧板的高度方向的边缘分别设有相向延伸的第一安装壁，所述面板与所述第一安装壁相对的板面为第二安装壁，所述第一安装壁或者所述第二安装壁两者之一上开设有卡槽，另一上设有与所述卡槽配合的卡扣，且所述第一安装壁或所述第二安装壁的内侧边缘设有定位折边。

2.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第一安装壁上开设有三个所述卡槽，三个所述卡槽沿所述侧板的高度方向由上至下依次间隔设置，分别为第一槽、第二槽及第三槽，所述第二安装壁上沿其高度方向由上至下依次间隔设有三个所述卡扣，分别为第一扣、第二扣及第三扣，所述第二槽与第二扣过盈配合，所述第一扣与第一槽间隙配合，第三扣与第三槽间隙配合。

3.根据权利要求2所述的壳体结构，其特征在于，所述第一扣与第一槽在侧板高度方向的间隙为0.1mm-0.3mm，和/或，所述第二扣与第二槽在第一安装壁的延伸方向的过盈间隙为0.3mm-0.5mm。

4.根据权利要求2所述的壳体结构，其特征在于，所述第一扣包括第一导入段与第一卡持段，所述第一卡持段的一端与所述第二安装壁连接，另一端与所述第一导入段连接，且所述第一导入段与所述第一卡持段的夹角为a，a大于90°且小于180°。

5.根据权利要求2所述的壳体结构，其特征在于，所述第二扣包括第二导入段与第二卡持段，所述第二卡持段的二端与所述第二安装壁连接，另一端与所述第二导入段连接，且所述第二卡持段与第二安装壁呈非垂直连接，所述第二导入段与所述第二卡持段的夹角为b，b大于90°且小于180°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的壳体结构，其特征在于，所述底壳还包括顶板、背板及底板，两个所述侧板通过所述顶板连接，所述底板与所述背板连接，所述底板的外表面的两侧均设有凸起，两个所述侧板远离所述顶板的一端分别相向弯折形成连接壁，所述连接壁上设有与所述凸起配合的定位孔，所述连接壁套在所述底板外且所述凸起卡设在所述定位孔内，所述侧板远离所述面板的一侧与所述底板贴合。

7.根据权利要求6所述的壳体结构，其特征在于，所述凸起呈半球形，所述定位孔呈半圆形。

8.根据权利要求6所述的壳体结构，其特征在于，两个所述侧板与所述顶板为一体成型的U型结构，所述底板与所述背板为一体成型的L型结构，所述侧板及顶板远离所述面板的一侧均设有向内延伸的贴壁，所述贴壁套在所述背板外侧且与所述背板贴合。

9.根据权利要求8所述的壳体结构，其特征在于，所述背板上对应所述贴壁的边缘设有朝面板延伸的围边，所述围边围设在所述侧板及顶板外。

10.根据权利要求8所述的壳体结构，其特征在于，所述顶板靠近面板的一侧设有沿侧板宽度方向延伸的U形折边，所述U形折边上设有向外凸出的第一凸包，所述第一凸包上开设有第一螺纹通孔，所述面板上与所述U形折边相对的端面上设有第一凹孔，所述U形折边贴合在所述面板的端面上，且第一连接件能依次穿过所述第一凹孔与第一螺纹通孔将所述面板与U形折边连接。

11.根据权利要求10所述的壳体结构，其特征在于，所述底板靠近面板的一侧设有朝面板延伸的承托壁，所述承托壁上设有向外凸出的第二凸包，所述第二凸包上开设有第二螺纹通孔，所述面板上与所述承托壁相对的端面上设有第二凹孔，所述承托壁贴合在所述面板的端面上，且第二连接件能依次穿过所述第二凹孔与第二螺纹通孔将所述面板与承托壁连接。

12.根据权利要求1-5任一项所述的壳体结构，其特征在于，还包括玻璃饰板，所述面板上开设有胶槽及显示口，所述玻璃饰板通过所述胶槽内的粘胶贴合在所述面板远离所述侧板的一侧。

13.一种热水器，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的壳体结构。

Images