CN213810888U - 电控盒安装结构、室外机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种电控盒安装结构、室外机及空调，该电控盒安装结构包括安装板和电控盒，安装板和电控盒中的一者的两侧分别设置有限位件，另一者的两侧分别设置有连接件，限位件与连接件对应，通过连接件和限位件的配合使电控盒挂接在安装板上。根据本实用新型实施例的电控盒安装结构，在安装板和电控盒的两侧同时形成连接点，避免电控盒相对安装板的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒施加作用力使其与安装板贴合，实现电控盒的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率，另外，取消了现有技术中的固定板，减少了室外机的零部件数量，降低了成本。

Description

电控盒安装结构、室外机及空调

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种电控盒安装结构、室外机及空调。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

分体式空调包括室内机和室外机，室内机包括蒸发器、送风机、空气过滤器、加热器等部件。室外机主要包括外壳、电控盒、压缩机、冷凝器和底盘等部件。

现有的空调室外机在进行装配时，电控盒刮板上凹陷形成安装孔，需要先将电控盒的上端挂在电控盒挂板上，再将固定板从下往上挂在电控盒的安装板下端上。将固定板与侧板固定好之后，才能将电控盒和挂板、固定板打紧。整个过程因为需要先将电控盒的一端挂在挂板上，整个电控盒的中心不在挂孔的垂直面上，受重力作用自然状态下会发生偏转，因此在安装整个过程中需要人一直压着电控盒，操作十分不方便，装配效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是至少解决现有技术中电控盒翻转需要装配人员压着电控盒导致操作不便、装配效率低下的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种电控盒安装结构，包括：

安装板；

电控盒，所述安装板和所述电控盒中的一者的两侧分别设置有限位件，另一者的两侧分别设置有连接件，所述限位件与所述连接件一一对应，通过所述连接件和所述限位件的配合使所述电控盒挂接在所述安装板上。

根据本实用新型实施例的电控盒安装结构，与常规电控盒安装结构相比，改变了安装板与电控盒之间的连接方式。安装板和电控盒中的一者的两侧分别设置有限位件，另一者的两侧分别设置有连接件，包括两种情况：第一种，电控盒的两侧分别设置有限位件，两侧的限位件的连线为直线，安装板的两侧分别设置有连接件，两侧的连接件的连线为直线，限位件与连接件对应，根据两点确定一线的原理，使安装板和电控盒之间在两侧上分别形成连接点，通过连接件和限位件的配合实现电控盒与安装板之间的连接；第二种，电控盒的两侧分别设置有连接件，两侧的连接件的连线为直线，安装板的两侧分别设置有限位件，两侧的限位件的连线为直线，限位件与连接件对应，根据两点确定一线的原理，使安装板和电控盒之间在两侧上分别形成连接点，通过连接件和限位件的配合实现电控盒与安装板之间的连接。总的来说，在安装板和电控盒的两侧同时形成连接点，避免电控盒相对安装板的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒施加作用力使其与安装板贴合，实现电控盒的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率，另外，取消了现有技术中的固定板，减少了室外机的零部件数量，降低了成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述电控盒的两侧分别设置有第一连接件和第二连接件；

所述安装板的两侧分别设置有第一限位件和第二限位件，所述第一连接件与所述第一限位件对应配合，所述第二连接件与所述第二限位件对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件连接在所述电控盒的下端或侧部并向所述安装板的方向延伸设置；

所述第一限位件为所述安装板下端开设的第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔与所述第一通孔限位配合，部分所述安装板位于所述第一连接件与所述电控盒之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接件设置在所述电控盒的上端，所述第二连接件为所述电控盒上开设的第二通孔；

所述第二限位件连接在所述安装板的上端并向所述电控盒的方向延伸设置，所述第二限位件穿过所述第二通孔与所述第二通孔限位配合，部分所述电控盒位于所述第二限位件与所述安装板之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件向下延伸，所述第二限位件向上延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件设置在所述电控盒的下端或侧部并向所述安装板的方向延伸设置；

所述第一限位件连接在所述安装板上并向所述电控盒的方向延伸设置，所述连接件与所述第一限位件限位配合并位于所述第一限位件与所述安装板之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接件设置在所述电控盒的上端，所述第二连接件为所述电控盒上开设的第三通孔；

所述第二限位件连接在所述安装板的上端并向所述电控盒的方向延伸设置，所述第二限位件穿过所述第二连接件与所述第二连接件限位配合，部分所述电控盒位于所述第二限位件与所述安装板之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件均向上延伸。

本实用新型的第二方面提出了一种室外机，包括上述任一技术方案中的电控盒安装结构。

本实用新型实施例的室外机与上述实施例中的电控盒安装结构所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

本实用新型的第三方面提出了一种空调，包括上述任一技术方案中的室外机。

本实用新型实施例的空调与上述实施例中的室外机所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的电控盒安装结构的分解结构示意图；

图2为图1所示的A处的放大结构示意图；

图3为图1所示的B处的放大结构示意图；

图4为图1所示的C处的放大结构示意图；

图5为图1所示的电控盒与安装板装配后的立体结构示意图；

图6为图5所示的D处的放大结构示意图；

图7为图1所示的E处的放大结构示意图；

图8为图1所示的F处的放大结构示意图；

图9为本实用实施例的室外机的立体结构示意图；

图10为本实用另一种新型实施例的电控盒安装结构的分解结构示意图；

图11为图10所示的G处的放大结构示意图；

图12为图10所示的H处的放大结构示意图；

图13为图10所示的I处的放大结构示意图；

图14为图10所示的电控盒与安装板装配后的立体结构示意图；

图15为图14所示的J处的放大结构示意图；

图16为图10所示的K处的放大结构示意图；

图17为图10所示的L处的放大结构示意图；

图18为本实用实施例的室外机的立体结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、安装板；11、第一限位件；12、第二限位件；

2、电控盒；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第一连接件；24、第二连接件；

200、室外机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

下文中的“上”、“下”、“左”、“右”以图1和图10标识。

如图1至图18所示，根据本实用新型一个实施例的电控盒安装结构，包括：

安装板1；

电控盒2，安装板1和电控盒2中的一者的两侧分别设置有限位件，另一者的两侧分别设置有连接件，限位件与连接件一一对应，通过连接件和限位件的配合使电控盒2挂接在安装板1上。

根据本实用新型实施例的电控盒安装结构，与常规电控盒安装结构相比，改变了安装板1与电控盒2之间的连接方式。安装板1和电控盒2中的一者的两侧分别设置有限位件，另一者的两侧分别设置有连接件，包括两种情况：第一种，电控盒2的两侧分别设置有限位件，两侧的限位件的连线为直线，安装板1的两侧分别设置有连接件，两侧的连接件的连线为直线，限位件与连接件对应，根据两点确定一线的原理，使安装板1和电控盒2之间在两侧上分别形成连接点，通过连接件和限位件的同步配合实现电控盒2与安装板1之间的连接；第二种，电控盒2的两侧分别设置有连接件，两侧的连接件的连线为直线，安装板1的两侧分别设置有限位件，两侧的限位件的连线为直线，限位件与连接件对应，根据两点确定一线的原理，使安装板1和电控盒2之间在两侧上分别形成连接点，通过连接件和限位件的同步配合实现电控盒2与安装板1之间的连接。总的来说，在安装板1和电控盒2的两侧同时形成连接点，避免电控盒2相对安装板1的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率，另外，取消了现有技术中的固定板，减少了室外机200的零部件数量，降低了成本。

需要说明的是，电控盒2的两侧和安装板1的两侧存在以下几种组合：第一种、两侧为沿竖直方向上电控盒2的两端和安装板1的两端，第二种、两侧为沿水平方向上电控盒2的两端和安装板1的两端；第三种、两侧中的一侧为沿竖直方向上电控盒2的一端和安装板1的同一端，另一侧为沿水平方向上电控盒2的一端和安装板1的同一端。连接件和限位件在安装板1和电控盒2上的结构可互换，在其他实施例中，电控盒2的两侧设置有连接件和限位件，对应的安装板1的两侧设置有限位件和连接件，通过连接件和限位件的配合实现安装板1与电控盒2之间的至少两个连接点。

在本实用新型的一些实施例中，下面以电控盒2的两侧设置有连接件，安装板1的两侧设置有限位件为例进行说明。连接件和限位件的数量均为至少一组，且连接件和限位件的数量可以相等，也可以不等。当连接件和限位件的数量相等时，限位件与连接件一一对应，当连接件和限位件的数量呈倍数关系时，至少两组限位件与一组连接件或一组限位件与至少两组连接件对应配合。如图1至图9所示，电控盒2的两侧分别设置有第一连接件23和第二连接件24，安装板1上设置有第一限位件11和第二限位件12，第一限位件11和第二限位件12分别设置在安装板1的两侧，第一连接件23与第一限位件11对应配合，第二连接件24与第二限位件12对应配合。在一个实施例中，第一连接件23设置有两组，第二连接件24设置有三组，对应的，第一限位件11设置有两组，第二限位件12设置有三组。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，两侧包括三种情况，下面以两侧为沿竖直方向上电控盒2的两端和安装板1的两端为例进行说明。第一连接件23设置在电控盒2的下端，第一连接件23连接在电控盒2上并向安装板1的方向延伸设置。第一连接件23可以是电控盒2向安装板1的方向沿水平方向延伸形成，也可以是电控盒2向安装板1的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成，第一连接件23可以杆状结构或板状结构，第一限位件11为与第一连接件23形状匹配的结构件，包括但不限于通孔、凹槽、板状件或杆状件。在一个实施例中，如图1至图9所示，第一连接件23为电控盒2向安装板1的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成。第一限位件11为安装板1上设置的第一通孔，在将电控盒2安装到安装板1上时，保证第一连接件23和第一通孔匹配即可，第一连接件23穿过第一通孔，第一连接件23与第一通孔限位配合。第一连接件23沿相对水平方向倾斜延伸形成，当第一连接件23穿过第一通孔时，部分安装板1同时进入第一连接件23与电控盒2之间，最终形成第一连接件23和部分安装板1限位配合的结构，使得电控盒2和安装板1之间不能够发生沿水平方向上的移动，再通过第二连接件24和第二限位件12将电控盒2和安装板1的另一侧进行固定，避免电控盒2相对安装板1的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率。

其中，第一连接件23的尺寸小于等于第一通孔的尺寸，以保证装配有效。

在本实用新型的一些实施例中，第二连接件24设置在电控盒2的上端，第一连接件23设置在电控盒2的下端，通过对上下端进行装配来避免电控盒2相对安装板1的转动。第二连接件24和第二限位件12的具体结构可以与第一连接件23和第一限位件11的结构相同，也可以不同。当第二连接件24和第二限位件12与第一连接件23和第二连接件24的结构相同时，第二连接件24设置在电控盒2的上端，第二连接件24为电控盒2向安装板1的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成。第二限位件12为安装板1上设置的通孔，在将电控盒2安装到安装板1上时，保证第二连接件24和通孔匹配即可，第二连接件24穿过通孔与通孔限位配合。挂件沿相对水平方向倾斜延伸形成，当第二连接件24穿过通孔时，部分安装板1同时进入第二连接件24与电控盒2之间，最终形成第二连接件24和部分安装板1限位配合的结构，使得电控盒2和安装板1的两侧均被固定，避免电控盒2相对安装板1的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率。采用相同结构时，为了加强电控盒2与安装板1之间的连接的可靠性，第一连接件23和第二连接件24均沿相对水平方向向下倾斜延伸形成，利用电控盒2自身的重力挂接在安装板1上，同时进行第一连接件23和第一限位件11，第二连接件24和第二限位件12的装配。当第二连接件24和第二限位件12与第一连接件23和第二连接件24的结构不同时，第二连接件24为电控盒2上开设的第二通孔，第二限位件12连接在安装板1上并向电控盒2的方向延伸设置，第二限位件12可以是安装板1向电控盒2的方向沿水平方向延伸形成，也可以是安装板1向电控盒2的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成，第二限位件12可以杆状结构或板状结构，第二限位件12为与第二限位件12形状匹配的结构件，包括但不限于通孔、凹槽、板状件或杆状件。在一个实施例中，如图1至图9所示，第二限位件12为安装板1向电控盒2的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成。在将电控盒2安装到安装板1上时，保证第二限位件12和第二通孔匹配即可，第二限位件12穿过第二通孔，第二限位件12与第二通孔限位配合。第二限位件12沿相对水平方向倾斜延伸形成，当第二限位件12穿过第二通孔时，部分电控盒2同时进入第二限位件12与安装板1之间，最终形成第二限位件12和部分安装板1限位配合的结构，使得电控盒2和安装板1之间不能够发生沿水平方向上的移动，避免电控盒2相对安装板1的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率。

其中，第二限位件12的尺寸小于等于第二通孔的尺寸，以保证装配有效。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，第一连接件23和第二限位件12均为沿相对水平方向倾斜延伸形成，存在以下几种情况，第一连接件23和第二限位件12均向上延伸、第一连接件23和第二限位件12均向下延伸或第一连接件23和第二限位件12的延伸方向相反。为了进一步加强电控盒2与安装板1之间的连接的可靠性，如图1至图9所示，第一连接件23和第二限位件12的延伸方向相反，第一连接件23向下延伸，第二限位件12向上延伸，利用电控盒2自身的重力挂接在安装板1上。因此，在装配时，需要先将电控盒2贴在安装板1上，且第一连接件23的位置要高于第一限位件11的位置，贴合到位后，向下移动电控盒2，使第一连接件23与第一限位件11、第二连接件24与第二限位件12同时限位配合，即第二限位件12穿过第二通孔，第一连接件23穿过第一通孔，当无法再继续向下移动电控盒2时，说明装配完成。

在本实用新型的一些实施例中，第一连接件23可以直接加工在电控盒2上，也可以将第一连接件23加工在一个连接板上，该连接板连接在电控盒2上。为了降低加工制造成本，减少开模，可在原来的结构上进行改造，保留电控盒2的结构，如图1至图9所示，增加第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22分别位于电控盒2左右两侧上，第一连接板21和第二连接板22以可拆卸连接的方式连接在电控盒2上，在第一连接板21和第二连接板22上分别设置有第一连接件23，在电控盒2的上端第二连接件24。第一连接件23的数量为至少两组，也可以设置为两组的倍数。第二连接件24的数量为至少一组，在一个实施例中，第一连接件23的数量为两组，第一限位件11的数量对应为两组，第二连接件24的数量为三组，第二限位件12的数量对应为三组。

在本实用新型的一些实施例中，第一连接件23与第一连接板21和第二连接板22之间可以为可拆卸连接，利用螺钉、销钉等结构实现两者的连接，也可以为不可拆卸连接，例如一体成型、粘接或焊接等方式。为了减少加工工序，第一连接件23与第一连接板21和第二连接板22之间为不可拆卸连接，在一个实施例中，如图1至图9所示，第一连接件23与第一连接板21和第二连接板22一体成型。在电控盒2与安装板1装配的过程中，为了便于装配装配人员调整装配前电控盒2与安装板1的相对位置，第一连接件23为从第一连接板21和第二连接板22弯折形成的结构，具体的，利用切割等工艺，在第一连接板21和第二连接板22上切割出一个U字型，并将U字型部分向安装板1的方向进行弯折，使其凸出于第一连接板21和第二连接板22，弯折后在第一连接板21和第二连接板22上留下一个通孔，装配人员可通过该通孔观察电控盒2与安装板1支架是否定位到位。同样的，第二限位件12的加工过程与第一连接件23的加工过程类似，利用切割等工艺，在安装板1上切割出一个U字型，并将U字型部分向电控盒2的方向进行弯折，使其凸出于安装板1，弯折后在安装板1上留下一个通孔，装配人员可通过该通孔观察电控盒2与安装板1支架是否定位到位。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，电控盒2与安装板1之间形成彼此挂接的结构，在其他实施例中，还可以形成电控盒2与安装板1之间的单向挂接，即电控盒2挂接在安装板1上或安装板1挂接在电控盒2上，下面以电控盒2单向挂接在安装板1上为例进行说明。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，为了降低加工制造成本，减少开模，可在原来的结构上进行改造，保留电控盒2的结构，增加第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22分别位于电控盒2左右两侧上，第一连接板21和第二连接板22以可拆卸连接的方式连接在电控盒2上，如图10至图18所示，可以直接以第一连接板21和第二连接板22作为第一连接件23。第一限位件11设置有两组分别设置在安装板1的两侧。第一限位件11连接在安装板1上并向电控盒2的方向延伸设置。第一限位件11可以是安装板1向电控盒2的方向沿水平方向延伸形成，也可以是安装板1向电控盒2的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成，第一限位件11可以杆状结构或板状结构。在一个实施例中，如图10至图18所示，第一限位件11为安装板1向电控盒2的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成，在将电控盒2安装到安装板1上时，保证第一限位件11和第一连接板21匹配即可，部分第一连接板21进入第一限位件11与安装板1之间，通过第一限位件11限制电控盒2在竖直方向内的移动，再通过第二连接件24和第二限位件12将电控盒2和安装板1的另一侧进行固定，避免电控盒2相对安装板1的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，第二连接件24设置在电控盒2的上端，第一连接件23设置在电控盒2的下端，通过对上下端进行装配来避免电控盒2相对安装板1的转动。如图10至图18所示，第二连接件24为电控盒2上开设的第三通孔，第二限位件12连接在安装板1上并向电控盒2的方向延伸设置。第二限位件12可以是安装板1向电控盒2的方向沿水平方向延伸形成，也可以是安装板1向电控盒2的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成，第二限位件12可以杆状结构或板状结构。在一个实施例中，如图10至图18所示，第二限位件12为安装板1向电控盒2的方向沿相对水平方向倾斜延伸形成。在将电控盒2安装到安装板1上时，保证第二限位件12和第三通孔匹配即可，第二限位件12穿过第三通孔，第二限位件12与第三通孔限位配合。第二限位件12沿相对水平方向倾斜延伸形成，当第二限位件12穿过第三通孔时，部分电控盒2同时进入第二限位件12与安装板1之间，最终形成第二限位件12和部分电控盒2限位配合的结构，使得电控盒2和安装板1之间不能够发生沿水平方向上的移动，避免电控盒2相对安装板1的翻转，不再需要装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率。

其中，第二限位件12的尺寸小于等于第三通孔的尺寸，以保证装配有效。

在本实用新型的一些实施例中，根据前文所述，第一限位件11和第二限位件12均为沿相对水平方向倾斜延伸形成，存在以下几种情况，第一限位件11和第二限位件12均向上延伸、第一限位件11和第二限位件12均向下延伸或第一限位件11和第二限位件12的延伸方向相反。为了进一步加强电控盒2与安装板1之间的连接的可靠性，如图10至图18所示，第一限位件11和第二限位件12均沿相对水平方向向上倾斜延伸形成，利用电控盒2自身的重力挂接在安装板1上。因此，在装配时，需要先将电控盒2贴在安装板1上，且第一连接件23的位置要高于第一限位件11的位置，贴合到位后，向下移动电控盒2，使第一连接件23与第一限位件11、第二连接件24与第二限位件12同时限位配合，即第二限位件12穿过第三通孔，第一连接板21和第二连接板22落入第一限位件11与安装板1之间，当无法再继续向下移动电控盒2时，说明装配完成。

在本实用新型的一些实施例中，第一限位件11与安装板1之间可以为可拆卸连接，利用螺钉、销钉等结构实现两者的连接，也可以为不可拆卸连接，例如一体成型、粘接或焊接等方式。为了减少加工工序，第一限位件11与安装板1之间为不可拆卸连接，在一个实施例中，如图10至图18所示，第一限位件11与安装板1一体成型。在电控盒2与安装板1装配的过程中，为了便于装配人员调整装配前电控盒2与安装板1的相对位置，第一限位件11为从安装板1上弯折形成的结构，具体的，利用切割等工艺，在安装板1上切割出一个U字型，并将U字型部分向电控盒2的方向进行弯折，使其凸出于安装板1，弯折后在安装板1上留下一个通孔，装配人员可通过该通孔观察电控盒2与安装板1支架是否定位到位。同样的，第二限位件12的加工过程与第一限位件11的加工过程类似，利用切割等工艺，在安装板1上切割出一个U字型，并将U字型部分向电控盒2的方向进行弯折，使其凸出于安装板1，弯折后在安装板1上留下一个通孔，装配人员可通过该通孔观察电控盒2与安装板1支架是否定位到位。

需要说明的是，除了前文所描述的第一连接件23、第一限位件11、第二连接件24和第二限位件12的具体结构，其他实质相同的结构亦在本申请的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，通过第一连接件23与第一限位件11，第二连接件24与第二限位件12的配合实现电控盒2与安装板1之间的定位，以免装配人员一直向电控盒2施加作用力使其与安装板1贴合，实现了电控盒2的自动定位，便于装配人员进行装配，提高了装配效率。将电控盒2挂接到安装板1上定位到位后，再通过螺钉或螺栓将电控盒2与安装板1之间打紧，装配到位。

如图9和图18所示，本实用新型实施例还提出了一种室外机200，包括上述任一实施例中的电控盒安装结构。

本实用新型实施例的室外机200与上述实施例中的电控盒安装结构所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例还提出了一种空调，包括上述任一实施例中的室外机200。

本实用新型实施例的空调与上述实施例中的室外机200所具有的有益效果相同，在此不再赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电控盒安装结构，其特征在于，包括：

安装板；

电控盒，所述安装板和所述电控盒中的一者的两侧分别设置有限位件，另一者的两侧分别设置有连接件，所述限位件与所述连接件一一对应，通过所述连接件和所述限位件的配合使所述电控盒挂接在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述电控盒的两侧分别设置有第一连接件和第二连接件；

所述安装板的两侧分别设置有第一限位件和第二限位件，所述第一连接件与所述第一限位件对应配合，所述第二连接件与所述第二限位件对应配合。

3.根据权利要求2所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述第一连接件连接在所述电控盒的下端或侧部并向所述安装板的方向延伸设置；

所述第一限位件为所述安装板下端开设的第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔与所述第一通孔限位配合，部分所述安装板位于所述第一连接件与所述电控盒之间。

4.根据权利要求3所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述第二连接件设置在所述电控盒的上端，所述第二连接件为所述电控盒上开设的第二通孔；

所述第二限位件连接在所述安装板的上端并向所述电控盒的方向延伸设置，所述第二限位件穿过所述第二通孔与所述第二通孔限位配合，部分所述电控盒位于所述第二限位件与所述安装板之间。

5.根据权利要求4所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述第一连接件向下延伸，所述第二限位件向上延伸。

6.根据权利要求2所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述第一连接件设置在所述电控盒的下端或侧部并向所述安装板的方向延伸设置；

所述第一限位件连接在所述安装板上并向所述电控盒的方向延伸设置，所述连接件与所述第一限位件限位配合并位于所述第一限位件与所述安装板之间。

7.根据权利要求6所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述第二连接件设置在所述电控盒的上端，所述第二连接件为所述电控盒上开设的第三通孔；

所述第二限位件连接在所述安装板的上端并向所述电控盒的方向延伸设置，所述第二限位件穿过所述第二连接件与所述第二连接件限位配合，部分所述电控盒位于所述第二限位件与所述安装板之间。

8.根据权利要求7所述的电控盒安装结构，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件均向上延伸。

9.一种室外机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电控盒安装结构。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求9所述的室外机。

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