CN213810694U - 一种烟气余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液换热、热传导技术领域，具体地说是一种烟气余热回收利用系统，该系统设有焚烧发电房、烟气管道、飞灰仓，焚烧发电房与烟气管道相连，特征在于烟气管道设为横向管道和竖向管道，横向管道的一端与焚烧发电房相连接，横向管道的另一端与竖向管道相连接，横向管道内设有烟气余热吸收装置，烟气余热吸收装置包括环形圆柱筒，环形圆柱筒横向放置并经支架与横向管道的内壁相连接，环形圆柱筒的下方筒壁设有排水口，环形圆柱筒的上方筒壁分别设有管道进水口、管道出水口和加水口，管道进水口与管道出水口之间设有循环水管，循环水管上设有供水循环的循环泵和控制阀门，具有安装方便、热利用效果好、热利用效率高、节约能源等优点。

Description

一种烟气余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及气液换热、热传导技术领域，具体地说是一种利用烟气余热通过水进行热传导，再通过水对飞灰仓内的飞灰进行持续热传导的过程，实现资源的回收利用的烟气余热回收利用系统。

背景技术

众所周知，生活垃圾焚烧发电项目是“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，但其烟气净化系统捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰（即飞灰），含有二噁英及重金属等有害物，所以需单独收集、处理、处置。而且，由于目前收集的飞灰需进入飞灰仓进行暂存，但由于飞灰遇冷、遇潮湿空气易凝结成块状固体，需对仓体进行加热，以防止结块影响后续处理。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种利用烟气余热通过水进行热传导，再通过水对飞灰仓内的飞灰进行持续热传导的过程，实现资源的回收利用的烟气余热回收利用系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烟气余热回收利用系统，该系统设有焚烧发电房、烟气管道、飞灰仓，所述的焚烧发电房与烟气管道相连，通过烟气管道对焚烧发电房内的烟气排出，其特征在于所述的烟气管道设为横向管道和竖向管道，所述的横向管道的一端与焚烧发电房相连接，横向管道的另一端与竖向管道相连接，所述的横向管道内设有烟气余热吸收装置，所述的烟气余热吸收装置包括环形圆柱筒，所述的环形圆柱筒横向放置并经支架与横向管道的内壁相连接，横向放置的环形圆柱筒的下方筒壁设有排水口，排水口与排水管相连接，排水管伸出烟气管道，横向放置的环形圆柱筒的上方筒壁分别设有管道进水口、管道出水口和加水口，加水口经加水管与外界水源相连接，所述的管道进水口与管道出水口之间设有循环水管，循环水管的一端与管道进水口相连接，管道水管的另一端缠绕在飞灰仓的内壁后与管道出水口相连接，循环水管上设有供水循环的循环泵和控制阀门。

本实用新型所述的飞灰仓由上部圆筒状和下部锥筒状组成，所述的循环水管由下部锥筒状下方朝向上方缠绕至上部圆筒状上方，增大热利用率。

本实用新型所述的循环水管的一端伸进循环进水口内并伸至横向放置的环形圆柱筒下方筒壁处并靠近焚烧发电房一侧。

本实用新型所述的横向放置的环形圆柱筒下方侧面设有液位计，通过液位计观测环形圆柱筒内的水位情况。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、安装方便、热利用效果好、热利用效率高、节约能源等优点。

附图说明

图1是本实用新型中焚烧发电房、烟气管道与烟气余热吸收装置连接关系图。

图2是本实用新型中烟气余热吸收装置与飞灰仓之间连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种烟气余热回收利用系统，该系统设有焚烧发电房1、烟气管道、飞灰仓2，所述的焚烧发电房1与烟气管道相连，通过烟气管道对焚烧发电房1内的烟气排出，其特征在于所述的烟气管道设为横向管道3和竖向管道4，所述的横向管道3的一端与焚烧发电房1相连接，横向管道3的另一端与竖向管道4相连接，所述的横向管道3内设有烟气余热吸收装置，所述的烟气余热吸收装置包括环形圆柱筒5，所述的环形圆柱筒5横向放置并经支架6与横向管道3的内壁相连接，横向放置的环形圆柱筒5的下方筒壁设有排水口，排水口与排水管7相连接，排水管7伸出烟气管道，横向放置的环形圆柱筒5的上方筒壁分别设有管道进水口、管道出水口和加水口，加水口经加水管8与外界水源相连接，所述的管道进水口与管道出水口之间设有循环水管9，循环水管9的一端与管道进水口相连接，管道水管的另一端缠绕在飞灰仓2的内壁后与管道出水口相连接，循环水管9上设有供水循环的循环泵10和控制阀门11，所述的排水管7和加水管8上分别设有阀门。

进一步，所述的飞灰仓2由上部圆筒状和下部锥筒状组成，所述的循环水管9由下部锥筒状下方朝向上方缠绕至上部圆筒状上方，增大热利用率。

进一步，所述的循环水管9的一端伸进循环进水口内并伸至横向放置的环形圆柱筒5下方筒壁处并靠近焚烧发电房1一侧。

进一步，所述的横向放置的环形圆柱筒5下方侧面设有液位计12，通过液位计12观测环形圆柱筒5内的水位情况。

上述所述的环形圆柱筒5包括内筒和外筒及封闭内筒和外筒两端的封板，外筒套在内筒的外侧，内筒和外筒之间形成储水腔，内筒和外筒两端的储水腔经封板封闭，增大了气液接触面积，提高热传导效率，由于循环水管9环绕于飞灰仓2内壁，直接与飞灰接触传热，提高接触面积，增大传热效率，利用了烟气余热（120℃以上），不浪费电能。

本实用新型在使用时，将该环形圆柱筒5经支架6设在横向管道3内，环形圆柱筒5的轴线与横向管道3的轴线重合，然后依次连接排水管7、循环水管9、加水管8及液位计12，将环形圆柱筒5内径加水管8进行加水，加水完成后，再打开循环水管9上的循环泵10和控制阀门11，将环形圆柱筒5内被加热的水循环至飞灰仓2的仓壁处，对飞灰加热，防止飞灰遇冷、遇潮湿空气易凝结成块状固体，实现了热利用，本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、安装方便、热利用效果好、热利用效率高、节约能源等优点。

Claims (4)

1.一种烟气余热回收利用系统，该系统设有焚烧发电房、烟气管道、飞灰仓，所述的焚烧发电房与烟气管道相连，通过烟气管道对焚烧发电房内的烟气排出，其特征在于所述的烟气管道设为横向管道和竖向管道，所述的横向管道的一端与焚烧发电房相连接，横向管道的另一端与竖向管道相连接，所述的横向管道内设有烟气余热吸收装置，所述的烟气余热吸收装置包括环形圆柱筒，所述的环形圆柱筒横向放置并经支架与横向管道的内壁相连接，横向放置的环形圆柱筒的下方筒壁设有排水口，排水口与排水管相连接，排水管伸出烟气管道，横向放置的环形圆柱筒的上方筒壁分别设有管道进水口、管道出水口和加水口，加水口经加水管与外界水源相连接，所述的管道进水口与管道出水口之间设有循环水管，循环水管的一端与管道进水口相连接，管道水管的另一端缠绕在飞灰仓的内壁后与管道出水口相连接，循环水管上设有供水循环的循环泵和控制阀门。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于所述的飞灰仓由上部圆筒状和下部锥筒状组成，所述的循环水管由下部锥筒状下方朝向上方缠绕至上部圆筒状上方。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于所述的循环水管的一端伸进循环进水口内并伸至横向放置的环形圆柱筒下方筒壁处并靠近焚烧发电房一侧。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收利用系统，其特征在于所述的横向放置的环形圆柱筒下方侧面设有液位计，通过液位计观测环形圆柱筒内的水位情况。

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