CN213807544U - 一种超大扭矩螺杆钻具轴承节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：包括主轴、轴承节壳体，所述主轴同轴设置于所述轴承节壳体内，所述主轴和轴承节壳体之间设置有轴承组件，所述轴承组件上端设置有上密封圈，所述轴承组件下端设置有缓冲组件，所述缓冲组件下端设置有下密封圈，所述上密封圈、轴承组件、缓冲组件及下密封圈均同轴设置在所述主轴上，所述上密封圈通过螺纹连接在所述主轴上的上锁紧螺母限位，所述下密封圈下端通过螺纹连接在所述轴承节壳体上的下锁紧螺母限位，所述上密封圈与所述下密封圈之间的密封空间为密封油腔，所述密封油腔内储存有润滑油。本实用新型的有益效果包括：具有良好的缓冲吸震能力，保证了轴承润滑状态良好，减少磨损，增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井采油设备领域，具体涉及一种超大扭矩螺杆钻具轴承节。
背景技术
随着技术的进步，石油钻采过程中水平井段长度不断增加，开采难度增大，对轴承节承受超大扭矩的需求不断增加。螺杆钻具常采用轴承节作为作为传递支承件，主要作用是传递马达产生的扭矩和转速以及为钻头提供动力，轴承节的失效会导致螺杆钻具不能正常工作。由于水平井段长度不断增加以及受螺杆钻具尺寸的限制，轴承节受到钻头钻进过程中的振动容易损坏，同时轴承节不能及时润滑也会造成轴承节的寿命降低。为了提高螺杆钻具轴承节的寿命以及能够适应较大扭矩的需求，迫切需要对螺杆钻具轴承节进行结构优化，有很多问题亟待解决。如：1.地层的裂隙、断层、软硬互层等结构构造使岩层具有不均质性，在这种岩石中钻进时，轴承节承受钻头钻进过程带来的冲击，径向和轴向冲击载荷使轴承节发生断裂；2.若轴承节在工作过程中传递超大转矩同时转速过高时，轴承节润滑不及时，会导致轴承节损坏；3.高压钻井液会对轴承节的上止推轴承产生冲蚀破坏，增加了对轴承节的磨损，导致轴承节的使用寿命降低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其具有缓冲功能，抗冲击效果好且润滑性能高。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：包括主轴、轴承节壳体，所述主轴同轴设置于所述轴承节壳体内，所述主轴和轴承节壳体之间设置有轴承组件，所述轴承组件上端设置有上密封圈，所述轴承组件下端设置有缓冲组件，所述缓冲组件下端设置有下密封圈，所述上密封圈、轴承组件、缓冲组件及下密封圈均同轴设置在所述主轴上，所述上密封圈通过螺纹连接在所述主轴上的上锁紧螺母限位，所述下密封圈下端通过螺纹连接在所述轴承节壳体上的下锁紧螺母限位，所述上密封圈与所述下密封圈之间的密封空间为密封油腔，所述密封油腔内储存有润滑油。
进一步地，所述轴承组件包括滚动轴承组、上径向止推轴承和下径向止推轴承，所述上径向止推轴承和下径向止推轴承分别设置在所述滚动轴承组的上下两端。
进一步地，所述上密封圈与所述上径向止推轴承之间设置有弹簧垫片。
进一步地，所述缓冲组件为蝶形弹簧组，所述蝶形弹簧组与所述下径向止推轴承之间设置有垫片。
进一步地，所述轴承节壳体外侧套设有扶正器。
本实用新型的有益效果包括：具有良好的缓冲吸震能力，保证了轴承润滑状态良好，减少磨损，增加使用寿命。
本实用新型的优点还在于，碟形弹簧组易于装配和组合，可以根据实际需要添加不同组合的碟形弹簧组，同时具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，可以保证轴承节在传递大扭矩时，能够吸收冲击和消散能量。在承受很大载荷的组合弹簧中，每个碟片的尺寸不大，有利于制造和热处理。当一些碟片损坏时，只需个别更换，因而有利于维护和修理。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的超大扭矩螺杆钻具轴承节，包括主轴14、轴承节壳体1，主轴14同轴设置于轴承节壳体1内，主轴14和轴承节壳体1之间设置有轴承组件，轴承组件上端设置有上密封圈3，轴承组件下端设置有缓冲组件，缓冲组件下端设置有下密封圈12，上密封圈3、轴承组件、缓冲组件及下密封圈12均同轴设置在主轴14上，上密封圈3通过螺纹连接在主轴14上的上锁紧螺母2限位，下密封圈12下端通过螺纹连接在轴承节壳体1上的下锁紧螺母13限位，上密封圈3与下密封圈12之间的密封空间为密封油腔4，密封油腔4内储存有润滑油。
其工作原理是使轴承节具有缓冲和储油的功能，从而提高钻具的使用效果和使用寿命。
本实施例中轴承组件包括滚动轴承组7、上径向止推轴承6和下径向止推轴承8，上径向止推轴承6和下径向止推轴承8分别设置在滚动轴承组7的上下两端。此结构使得轴承节具有承载径向和轴向载荷的能力。同时上述部件都处在密封油腔内始终保持良好的润滑，进一步提升轴承节的性能。上密封圈3与上径向止推轴承6之间设置有弹簧垫片5，弹簧垫片5可吸收部分冲击。
本实施例中缓冲组件为蝶形弹簧组11，蝶形弹簧组11与下径向止推轴承8之间设置有垫片10。下垫片10和下锁紧螺母13将碟形弹簧组11固定在主轴14上，当主轴14开始运转，碟形弹簧组11在主轴14运转时，可以保证轴承节的运转和减少主轴振动对轴承的危害，在传递大扭矩时，吸收冲击和消散能量。
另外本实例中轴承节壳体1外侧套设有扶正器9，保证主轴14在井筒的正中心。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：包括主轴(14)、轴承节壳体(1)，所述主轴(14)同轴设置于所述轴承节壳体(1)内，所述主轴(14)和轴承节壳体(1)之间设置有轴承组件，所述轴承组件上端设置有上密封圈(3)，所述轴承组件下端设置有缓冲组件，所述缓冲组件下端设置有下密封圈(12)，所述上密封圈(3)、轴承组件、缓冲组件及下密封圈(12)均同轴设置在所述主轴(14)上，所述上密封圈(3)通过螺纹连接在所述主轴(14)上的上锁紧螺母(2)限位，所述下密封圈(12)下端通过螺纹连接在所述轴承节壳体(1)上的下锁紧螺母(13)限位，所述上密封圈(3)与所述下密封圈(12)之间的密封空间为密封油腔(4)，所述密封油腔(4)内储存有润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：所述轴承组件包括滚动轴承组(7)、上径向止推轴承(6)和下径向止推轴承(8)，所述上径向止推轴承(6)和下径向止推轴承(8)分别设置在所述滚动轴承组(7)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：所述上密封圈(3)与所述上径向止推轴承(6)之间设置有弹簧垫片(5)。
4.根据权利要求2所述的一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：所述缓冲组件为蝶形弹簧组(11)，所述蝶形弹簧组(11)与所述下径向止推轴承(8)之间设置有垫片(10)。
5.根据权利要求1所述的一种超大扭矩螺杆钻具轴承节，其特征在于：所述轴承节壳体(1)外侧套设有扶正器(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202023039426.8U CN213807544U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种超大扭矩螺杆钻具轴承节 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023039426.8U patent/CN213807544U/zh active Active
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