CN213807543U - 一种钻井用辅助破岩工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用辅助破岩工具，包括壳体，所述壳体的内部上方设有安装板，且安装板的顶部表面设有驱动总成，所述驱动总成的输出端固定连接有第一传动轴，且第一传动轴的一端通过第一联轴器连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧表面套接有第一减震弹簧。有益效果：本实用新型通过设置的第一减震弹簧和第二减震弹簧，其中通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合使用，能够有效对本装置起到缓冲减震作用，防止钻头在工作时与坚硬的岩石发生碰撞的问题，缓冲减震效果好，有利于延长本装置的使用寿命，减少本装置在使用过程中的局限性，便于钻头更加顺畅的进行工作，有利于提高本装置工作效率。

Description

一种钻井用辅助破岩工具

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，尤其涉及一种钻井用辅助破岩工具。

背景技术

钻井是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻。钻井通常按用途分为地质普查或勘探钻井、水文地质钻井、水井或工程地质钻井、地热钻井、石油钻井、煤田钻井、矿田钻井、建筑地面钻井等。

现有的钻井用辅助破岩工具在使用时存在一定的局限性，如现有的钻井辅助破岩工具的普遍缺少减震机构来对钻头进行减震，从而导致钻头容易与坚硬的岩层发生碰撞的问题，一方面容易影响钻头的使用寿命，另一方面降低了工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻井用辅助破岩工具，具备能够有效对钻头进行缓冲减震处理，不易使钻头与坚硬的岩石发生碰撞，便于延长钻头的使用寿命，且工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻井用辅助破岩工具，包括壳体，所述壳体的内部上方设有安装板，且安装板的顶部表面设有驱动总成，所述驱动总成的输出端固定连接有第一传动轴，且第一传动轴的一端通过第一联轴器连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧表面套接有第一减震弹簧，所述第二传动轴的一端通过第二联轴器连接有连接轴，所述壳体的内部下方设有轴承，所述连接轴的一端贯穿轴承设有钻头，所述连接轴的外侧表面位于轴承的下方套接有第二减震弹簧。

优选的，所述壳体的内部下方贯穿连接轴设有第一限位块。

优选的，所述壳体的内部上方贯穿第一传动轴设有第二限位块。

优选的，所述壳体的内部位于驱动总成的上方设有顶板。

优选的，所述驱动总成的输入端通过导线连接有控制按钮，且控制按钮通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述第一传动轴的直径小于第二传动轴的直径，且第二传动轴的直径小于连接轴的直径。

优选的，所述第二联轴器的直径大于第一联轴器的直径。

优选的，所述钻头的外侧表面下方设有菱形块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻井用辅助破岩工具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过设置的第一减震弹簧和第二减震弹簧，其中通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的配合使用，能够有效对本装置起到缓冲减震作用，防止钻头在工作时与坚硬的岩石发生碰撞的问题，缓冲减震效果好，有利于延长本装置的使用寿命，减少本装置在使用过程中的局限性，便于钻头更加顺畅的进行工作，有利于提高本装置工作效率。

（2）、本实用新型中，通过设置的第一联轴器和第二联轴器，其中通过第一联轴器能够有效对第一传动轴和第二传动轴进行连接，在通过第二联轴器能够有效对第二传动轴和连接轴进行连接，便于把驱动总成的动力均匀传输到连接轴上，使得连接轴上的钻头能够更好的进行破岩工作，防止在破岩工作时由于动力传输不均匀而导致钻头卡在岩层中，一方面有利于钻头进行破岩工作，另一方面有利于提高本装置的工作效率，在通过设置的第一限位块和第二限位块，其中通过第一限位块能够有效对连接轴进行限位，便于提高连接轴的稳定性，使得连接轴上钻头能够更好的进行破岩工作，在通过第二限位块能够有效对第一传动轴进行限位，便于提高第一传动轴的稳定性，使得第一传动轴能够把动力进行稳定输出，有利于本装置进行破岩工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钻井用辅助破岩工具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种钻井用辅助破岩工具的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种钻井用辅助破岩工具的第一限位块结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、驱动总成；3、安装板；4、第一传动轴；5、第一减震弹簧；6、第一限位块；7、连接轴；8、第二限位块；9、第一联轴器；10、第二传动轴；11、第二联轴器；12、钻头；13、顶板；14、第二减震弹簧；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种钻井用辅助破岩工具，包括壳体1，壳体1的内部上方设有安装板3，且安装板3的顶部表面设有驱动总成2，驱动总成2的输出端固定连接有第一传动轴4，且第一传动轴4的一端通过第一联轴器9连接有第二传动轴10，第二传动轴10的外侧表面套接有第一减震弹簧5，第二传动轴10的一端通过第二联轴器11连接有连接轴7，壳体1的内部下方设有轴承15，连接轴7的一端贯穿轴承15设有钻头12，连接轴7的外侧表面位于轴承15的下方套接有第二减震弹簧14，通过第一减震弹簧5和第二减震弹簧14的配合使用，能够有效对本装置起到缓冲减震作用，防止钻头12在工作时与坚硬的岩石发生碰撞的问题，缓冲减震效果好，有利于延长本装置的使用寿命，减少本装置在使用过程中的局限性，便于钻头12更加顺畅的进行工作，有利于提高本装置工作效率。

在一个实施例中，壳体1的内部下方贯穿连接轴7设有第一限位块6，其中通过第一限位块6能够有效对连接轴7进行限位，便于提高连接轴7的稳定性，使得连接轴7上钻头12能够更好的进行破岩工作。

在一个实施例中，壳体1的内部上方贯穿第一传动轴4设有第二限位块8,其中通过第二限位块8能够有效对第一传动轴4进行限位，便于提高第一传动轴4的稳定性，使得第一传动轴4能够把动力进行稳定输出，有利于本装置进行破岩工作。

在一个实施例中，壳体1的内部位于驱动总成2的上方设有顶板13，其中通过顶板13便于对驱动总成2进行保护。

在一个实施例中，驱动总成2的输入端通过导线连接有控制按钮，且控制按钮通过导线与外部电源电性连接。

在一个实施例中，第一传动轴4的直径小于第二传动轴10的直径，且第二传动轴10的直径小于连接轴7的直径，其中通过第一传动轴4、第二传动轴10、连接轴7、第一联轴器9和第二联轴器11的配合使用，一方面有利于钻头12进行破岩工作，另一方面有利于提高本装置的工作效率。

在一个实施例中，第二联轴器11的直径大于第一联轴器9的直径，其中第一联轴器9能够有效对第一传动轴4和第二传动轴10进行连接，在通过第二联轴器11能够有效对第二传动轴10和连接轴7进行连接，便于把驱动总成2的动力均匀传输到连接轴7上，使得连接轴7上的钻头12能够更好的进行破岩工作，防止在破岩工作时由于动力传输不均匀而导致钻头12卡在岩层中，一方面有利于钻头12进行破岩工作，另一方面有利于提高本装置的工作效率。

在一个实施例中，钻头12的外侧表面下方设有菱形块，其中通过菱形块便于钻头12进行破岩工作，有利于提高钻头12破岩的工作效率。

工作原理：

使用时，通过第一联轴器9能够有效对第一传动轴4和第二传动轴10进行连接，在通过第二联轴器11能够有效对第二传动轴10和连接轴7进行连接，便于把驱动总成2的动力均匀传输到连接轴7上，使得连接轴7上的钻头12能够更好的进行破岩工作，防止在破岩工作时由于动力传输不均匀而导致钻头12卡在岩层中，一方面有利于钻头12进行破岩工作，另一方面有利于提高本装置的工作效率，在通过第一限位块6能够有效对连接轴7进行限位，便于提高连接轴7的稳定性，使得连接轴7上钻头12能够更好的进行破岩工作，在通过第二限位块8能够有效对第一传动轴4进行限位，便于提高第一传动轴4的稳定性，使得第一传动轴4能够把动力进行稳定输出，有利于本装置进行破岩工作，其中通过第一减震弹簧5和第二减震弹簧14的配合使用，能够有效对本装置起到缓冲减震作用，防止钻头12在工作时与坚硬的岩石发生碰撞的问题，缓冲减震效果好，有利于延长本装置的使用寿命，减少本装置在使用过程中的局限性，便于钻头12更加顺畅的进行工作，有利于提高本装置工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻井用辅助破岩工具，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部上方设有安装板（3），且安装板（3）的顶部表面设有驱动总成（2），所述驱动总成（2）的输出端固定连接有第一传动轴（4），且第一传动轴（4）的一端通过第一联轴器（9）连接有第二传动轴（10），所述第二传动轴（10）的外侧表面套接有第一减震弹簧（5），所述第二传动轴（10）的一端通过第二联轴器（11）连接有连接轴（7），所述壳体（1）的内部下方设有轴承（15），所述连接轴（7）的一端贯穿轴承（15）设有钻头（12），所述连接轴（7）的外侧表面位于轴承（15）的下方套接有第二减震弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述壳体（1）的内部下方贯穿连接轴（7）设有第一限位块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述壳体（1）的内部上方贯穿第一传动轴（4）设有第二限位块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述壳体（1）的内部位于驱动总成（2）的上方设有顶板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述驱动总成（2）的输入端通过导线连接有控制按钮，且控制按钮通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述第一传动轴（4）的直径小于第二传动轴（10）的直径，且第二传动轴（10）的直径小于连接轴（7）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述第二联轴器（11）的直径大于第一联轴器（9）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种钻井用辅助破岩工具，其特征在于，所述钻头（12）的外侧表面下方设有菱形块。

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