CN213805925U - 一种装配式现场一体化喷涂保温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式现场一体化喷涂保温结构，包括保温板，所述保温板的外侧壁上均匀开设若干开槽，所述保温板上均匀贯穿设置若干固定钢筋，所述固定钢筋沿所述保温板的厚度方向设置，所述保温板的外侧壁上设有与所述固定钢筋连接的内层钢丝网，所述固定钢筋的端部可拆卸设有外层钢丝网，所述保温板的外侧壁上喷涂有混凝土层，所述混凝土层的外表面设有纤维网格布。有益效果为：分开运输，堆叠占用空间小，便于运输；喷涂混凝土层与保温板结合更加紧密，结合强度更高；双面双层钢丝网的设置，使整体结构更加坚固；设置夹持机构，使结构坚固性更强，该端部形成门口或窗口界面，用于安装门/窗。

Description

一种装配式现场一体化喷涂保温结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种装配式现场一体化喷涂保温结构。

背景技术

现有的喷涂保温结构，包括保温板、钢丝网和喷涂混凝土层，其中，钢丝网为单层，保温板表面平整，混凝土层与保温板外侧壁的结合强度一般，有待提高，整体结构强度一般，有待提高，并且，现有的喷涂保温结构为出厂前组装完整，不便于运输，因此，需要一种装配式现场一体化喷涂保温结构，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种装配式现场一体化喷涂保温结构，包括保温板，所述保温板的外侧壁上均匀开设若干开槽，所述保温板上均匀贯穿设置若干固定钢筋，所述固定钢筋沿所述保温板的厚度方向设置，所述保温板的外侧壁上设有与所述固定钢筋连接的内层钢丝网，所述固定钢筋的端部可拆卸设有外层钢丝网，所述保温板的外侧壁上喷涂有混凝土层，所述混凝土层的外表面设有纤维网格布。

优选的，所述外层钢丝网通过钢丝与所述固定钢筋的端部捆扎连接。

优选的，所述开槽为等腰梯形槽，所述开槽的槽口宽度大于所述开槽的槽底宽度。

优选的，所述开槽的槽底宽度为15mm-25mm，所述开槽的槽口宽度为20mm-50mm，所述开槽的深度为5mm-15mm。

优选的，相邻两个开槽的中轴线之间的距离为50mm-100mm。

优选的，所述内层钢丝网和所述外层钢丝网的网格规格为30mm*30mm-100mm*100mm。

优选的，所述内层钢丝网环绕所述保温板的端部设置，所述保温板的端部设有用于夹持所述内层钢丝网的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括设置于所述保温板端部的若干立柱、设置于所述立柱上且用于夹持所述内层钢丝网的限位钢筋。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，固定钢筋的端部可拆卸设有外层钢丝网，外层钢丝网和固定钢筋可在施工现场进行装配，分开运输，堆叠占用空间小，便于运输；保温板的外侧壁上均匀开设若干开槽，使喷涂混凝土层与保温板结合更加紧密，结合强度更高；保温板上均匀贯穿设置若干固定钢筋，便于对内层钢丝网和外层钢丝网进行固定，同时，双面双层钢丝网的设置，使整体结构更加坚固；内层钢丝网环绕保温板的端部设置，保温板的端部设有用于夹持内层钢丝网的夹持机构，使结构坚固性更强，该端部形成门口或窗口界面，用于安装门/窗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2-4的结构示意图；

图中：保温板1，开槽2，固定钢筋3，内层钢丝网4，外层钢丝网5，混凝土层6，纤维网格布7，第一立柱8，第二立柱9，限位钢筋10。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种装配式一体化喷涂保温结构，包括保温板1，保温板1的外侧壁上均匀开设若干开槽2，开槽2沿保温板1的高度方向开设。开槽2为等腰梯形槽，开槽2的槽口宽度大于开槽2的槽底宽度。开槽2的槽底宽度为20mm，开槽2的槽口宽度为35mm，开槽2的深度为10mm，相邻两个开槽2的中轴线之间的距离为75mm。开设开槽2，使后期施工中喷涂混凝土层6与保温板1结合更加紧密，结合强度更高。保温板1上均匀贯穿安装若干固定钢筋3，固定钢筋3沿保温板1的厚度方向贯穿保温板1布置，固定钢筋3的两端露出保温板1的长度相同。保温板1的外侧壁上装有与固定钢筋3连接的内层钢丝网4，内层钢丝网4与固定钢筋3焊接，固定钢筋3的端部装有外层钢丝网5，外层钢丝网5与固定钢筋3通过钢丝进行捆扎，外层钢丝网5和固定钢筋3可在施工现场进行装配，分开运输，堆叠占用空间小，便于运输。在施工时，顶梁上预制有沿竖直方向朝下布置的粗钢筋，用于夹持住内层钢丝网4。内层钢丝网4和外层钢丝网5的网格规格为60mm*60mm。设置固定钢筋3，便于对内层钢丝网4和外层钢丝网5进行固定，同时，双面双层钢丝网的设置，使整体结构更加坚固。整体框架结构组装完成之后，可整体运输到施工地进行混凝土喷涂施工，保温板1的外侧壁上喷涂混凝土层6，混凝土层6将保温板1、固定钢筋3、内层钢丝网4和外层钢丝网5全部包覆在内，混凝土层6的外表面设有纤维网格布7，无需在施工现场对外层钢丝网5进行绑扎或者组装，节省施工时间。

实施例2

如图2所示，一种装配式一体化喷涂保温结构，包括保温板1，保温板1的外侧壁上均匀开设若干开槽2，开槽2沿保温板1的高度方向开设。开槽2为等腰梯形槽，开槽2的槽口宽度大于开槽2的槽底宽度。开槽2的槽底宽度为20mm，开槽2的槽口宽度为35mm，开槽2的深度为10mm，相邻两个开槽2的中轴线之间的距离为75mm。开设开槽2，使后期施工中喷涂混凝土层6与保温板1结合更加紧密，结合强度更高。保温板1上均匀贯穿安装若干固定钢筋3，固定钢筋3沿保温板1的厚度方向贯穿保温板1布置，固定钢筋3的两端露出保温板1的长度相同。保温板1的外侧壁上装有与固定钢筋3连接的内层钢丝网4，内层钢丝网4与固定钢筋3焊接，固定钢筋3的端部装有外层钢丝网5，外层钢丝网5与固定钢筋3通过钢丝进行捆扎，外层钢丝网5和固定钢筋3可在施工现场进行装配，分开运输，堆叠占用空间小，便于运输。内层钢丝网4和外层钢丝网5的网格规格为60mm*60mm。内层钢丝网4环绕保温板1的端部布置，该端部设有用于夹持内层钢丝网4的夹持机构，夹持机构包括预制在保温板1端部的立柱、与立柱连接且用于夹持内层钢丝网4的限位钢筋10。立柱沿竖直方向布置，保温板1的两侧壁端部均布置有两个立柱，分别为靠近保温板1的第一立柱8和位于第一立柱8远离保温板1一侧的第二立柱9，限位钢筋10贯穿第一立柱8且一端与第二立柱9连接，限位钢筋10夹持内层钢丝网4，对内层钢丝网4进行限位、固定，外层钢丝网5环绕两个第二立柱9设置，使结构坚固性更强。该端部在后续混凝土层6喷涂完毕之后，形成门口或窗口界面，用于安装门/窗。设置固定钢筋3，便于对内层钢丝网4和外层钢丝网5进行固定，同时，各侧壁外部均设置为双层钢丝网，使整体结构更加坚固。整体框架结构组装完成之后，进行混凝土喷涂施工，混凝土层6将保温板1、固定钢筋3、内层钢丝网4、第一立柱8、第二立柱9、限位钢筋10和外层钢丝网5全部包覆在内，混凝土层6的外表面设有纤维网格布7。

实施例3

如图2所示，一种装配式一体化喷涂保温结构，包括保温板1，保温板1的外侧壁上均匀开设若干开槽2，开槽2沿保温板1的高度方向开设。开槽2为等腰梯形槽，开槽2的槽口宽度大于开槽2的槽底宽度。开槽2的槽底宽度为15mm，开槽2的槽口宽度为20mm，开槽2的深度为5mm，相邻两个开槽2的中轴线之间的距离为50mm。开设开槽2，使后期施工中喷涂混凝土层6与保温板1结合更加紧密，结合强度更高。保温板1上均匀贯穿安装若干固定钢筋3，固定钢筋3沿保温板1的厚度方向贯穿保温板1布置，固定钢筋3的两端露出保温板1的长度相同。保温板1的外侧壁上装有与固定钢筋3连接的内层钢丝网4，内层钢丝网4与固定钢筋3焊接，固定钢筋3的端部装有外层钢丝网5，外层钢丝网5与固定钢筋3通过钢丝进行捆扎，外层钢丝网5和固定钢筋3可在施工现场进行装配，分开运输，堆叠占用空间小，便于运输。内层钢丝网4和外层钢丝网5的网格规格为30mm*30mm。内层钢丝网4环绕保温板1的端部布置，该端部设有用于夹持内层钢丝网4的夹持机构，夹持机构包括预制在保温板1端部的立柱、与立柱连接且用于夹持内层钢丝网4的限位钢筋10。立柱沿竖直方向布置，保温板1的两侧壁端部均布置有两个立柱，分别为靠近保温板1的第一立柱8和位于第一立柱8远离保温板1一侧的第二立柱9，限位钢筋10贯穿第一立柱8且一端与第二立柱9连接，限位钢筋10夹持内层钢丝网4，对内层钢丝网4进行限位、固定，外层钢丝网5环绕两个第二立柱9设置，使结构坚固性更强。该端部在后续混凝土层6喷涂完毕之后，形成门口或窗口界面，用于安装门/窗。设置固定钢筋3，便于对内层钢丝网4和外层钢丝网5进行固定，同时，各侧壁外部均设置为双层钢丝网，使整体结构更加坚固。整体框架结构组装完成之后，进行混凝土喷涂施工，混凝土层6将保温板1、固定钢筋3、内层钢丝网4、第一立柱8、第二立柱9、限位钢筋10和外层钢丝网5全部包覆在内，混凝土层6的外表面设有纤维网格布7。

实施例4

如图2所示，一种装配式一体化喷涂保温结构，包括保温板1，保温板1的外侧壁上均匀开设若干开槽2，开槽2沿保温板1的高度方向开设。开槽2为等腰梯形槽，开槽2的槽口宽度大于开槽2的槽底宽度。开槽2的槽底宽度为25mm，开槽2的槽口宽度为50mm，开槽2的深度为15mm，相邻两个开槽2的中轴线之间的距离为100mm。开设开槽2，使后期施工中喷涂混凝土层6与保温板1结合更加紧密，结合强度更高。保温板1上均匀贯穿安装若干固定钢筋3，固定钢筋3沿保温板1的厚度方向贯穿保温板1布置，固定钢筋3的两端露出保温板1的长度相同。保温板1的外侧壁上装有与固定钢筋3连接的内层钢丝网4，内层钢丝网4与固定钢筋3焊接，固定钢筋3的端部装有外层钢丝网5，外层钢丝网5与固定钢筋3通过钢丝进行捆扎，外层钢丝网5和固定钢筋3可在施工现场进行装配，分开运输，堆叠占用空间小，便于运输。内层钢丝网4和外层钢丝网5的网格规格为100mm*100mm。内层钢丝网4环绕保温板1的端部布置，该端部设有用于夹持内层钢丝网4的夹持机构，夹持机构包括预制在保温板1端部的立柱、与立柱连接且用于夹持内层钢丝网4的限位钢筋10。立柱沿竖直方向布置，保温板1的两侧壁端部均布置有两个立柱，分别为靠近保温板1的第一立柱8和位于第一立柱8远离保温板1一侧的第二立柱9，限位钢筋10贯穿第一立柱8且一端与第二立柱9连接，限位钢筋10夹持内层钢丝网4，对内层钢丝网4进行限位、固定，外层钢丝网5环绕两个第二立柱9设置，使结构坚固性更强。该端部在后续混凝土层6喷涂完毕之后，形成门口或窗口界面，用于安装门/窗。设置固定钢筋3，便于对内层钢丝网4和外层钢丝网5进行固定，同时，各侧壁外部均设置为双层钢丝网，使整体结构更加坚固。整体框架结构组装完成之后，进行混凝土喷涂施工，混凝土层6将保温板1、固定钢筋3、内层钢丝网4、第一立柱8、第二立柱9、限位钢筋10和外层钢丝网5全部包覆在内，混凝土层6的外表面设有纤维网格布7。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式现场一体化喷涂保温结构，包括保温板，其特征在于：所述保温板的外侧壁上均匀开设若干开槽，所述保温板上均匀贯穿设置若干固定钢筋，所述固定钢筋沿所述保温板的厚度方向设置，所述保温板的外侧壁上设有与所述固定钢筋连接的内层钢丝网，所述固定钢筋的端部可拆卸设有外层钢丝网，所述保温板的外侧壁上喷涂有混凝土层，所述混凝土层的外表面设有纤维网格布。

2.根据权利要求1所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：所述外层钢丝网通过钢丝与所述固定钢筋的端部捆扎连接。

3.根据权利要求1所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：所述开槽为等腰梯形槽，所述开槽的槽口宽度大于所述开槽的槽底宽度。

4.根据权利要求3所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：所述开槽的槽底宽度为15mm-25mm，所述开槽的槽口宽度为20mm-50mm，所述开槽的深度为5mm-15mm。

5.根据权利要求4所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：相邻两个开槽的中轴线之间的距离为50mm-100mm。

6.根据权利要求1所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：所述内层钢丝网和所述外层钢丝网的网格规格为30mm*30mm-100mm*100mm。

7.根据权利要求1所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：所述内层钢丝网环绕所述保温板的端部设置，所述保温板的端部设有用于夹持所述内层钢丝网的夹持机构。

8.根据权利要求7所述的装配式现场一体化喷涂保温结构，其特征在于：所述夹持机构包括设置于所述保温板端部的若干立柱、设置于所述立柱上且用于夹持所述内层钢丝网的限位钢筋。

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