CN213803927U - 一种废铝一体化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝一体化预处理装置，包括切割箱、切割结构和搅拌结构；切割箱：其底面开口处设有熔炼桶，切割箱左侧面的填料口处通过合页铰接有密封箱门，熔炼桶外弧面上端的投料口处设有精炼剂投放管，精炼剂投放管的上端开口处通过合页铰接有密封盖，熔炼桶外弧面中部的出气口处设有出气管道，熔炼桶外弧面下端的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀，熔炼桶底面的安装口内安装有熔炼锅炉；切割结构：设置于切割箱的内部；该废铝一体化预处理装置，可以对废铝件进行切割粉碎，还可以对熔炼桶内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，通过加快废铝件熔化的速度来提升熔炼效率。

Description

一种废铝一体化预处理装置

技术领域

本实用新型涉及再生铝技术领域，具体为一种废铝一体化预处理装置。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，再生铝主要是以铝合金的形式出现的，再生铝在使用前必须进行严格的检测，国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告，一般废铝可熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和炼钢用的脱氧剂，此外，还可用浸出法和干法(破碎、筛分和磁选)从浮渣和熔渣中回收小铝粒，废铝在再生过程中需要先进行切割熔炼工作，而现有的废铝预处理装置，通常只具备单一的处理功能，完成切割后需要人员将废铝输送至熔炼炉内进行熔炼，增加了人员的工作负担，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种废铝一体化预处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废铝一体化预处理装置，可以对废铝件进行切割粉碎，还可以对熔炼桶内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，通过加快废铝件熔化的速度来提升熔炼效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝一体化预处理装置，包括切割箱、切割结构和搅拌结构；

切割箱：其底面开口处设有熔炼桶，切割箱左侧面的填料口处通过合页铰接有密封箱门，熔炼桶外弧面上端的投料口处设有精炼剂投放管，精炼剂投放管的上端开口处通过合页铰接有密封盖，熔炼桶外弧面中部的出气口处设有出气管道，熔炼桶外弧面下端的出料口处设有出料管，出料管的内部串联有管阀，熔炼桶底面的安装口内安装有熔炼锅炉；

切割结构：设置于切割箱的内部；

搅拌结构：设置于熔炼桶的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于切割箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以对废铝件进行切割粉碎，还可以对熔炼桶内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，通过加快废铝件熔化的速度来提升熔炼效率。

进一步的，所述切割结构包括网状刀盘、切割架、液压泵、液压伸缩柱和压板，所述网状刀盘通过安装框架安装于切割箱的内部下侧，切割架设置于切割箱的上表面中部，液压泵和液压伸缩柱均安装于切割架上表面中部的安装口内，液压泵底端的出油口与液压伸缩柱顶端的进油口连通，液压伸缩柱的底端设有压板，压板前后侧面的滑块分别与切割箱对应的内壁滑槽滑动连接，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对废铝件进行切割粉碎，提升后续熔炼工作的效率。

进一步的，所述搅拌结构包括贯穿盒、链轮、链条、电机和搅拌架，所述贯穿盒设置于熔炼桶的内部，贯穿盒的左右两端均贯穿熔炼桶的内弧壁并延伸至熔炼桶的外部，贯穿盒的内部左端与中心处均通过轴承转动连接有链轮，两侧的链轮通过链条传动，贯穿盒上表面左端设置的电机输出轴与左侧的链轮上端转轴固定连接，中部的链轮底端转轴贯穿盒的底板并在端头处设有搅拌架，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对熔炼桶内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，加快废铝件熔化的速度。

进一步的，所述出气管道的内部设有活性炭过滤网，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

进一步的，所述熔炼桶的外弧面等角度设有支腿，支腿的内侧面均设有加强肋，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废铝一体化预处理装置，具有以下好处：

1、支腿和加强肋可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，打开密封箱门将废铝件放入切割箱的内部，通过控制开关组的调控，液压泵运转使液压伸缩柱向下伸展，液压伸缩柱推动压板下压，当压板与废铝件接触时继续向下移动，废铝件受压板的压力被网状刀盘切碎并从网状刀盘的间隙处落入熔炼桶的内部，可以对废铝件进行切割粉碎，提升后续熔炼工作的效率。

2、将精炼剂通过精炼剂投放管投入熔炼桶后闭合密封盖，随后将燃料填入熔炼锅炉并点燃，可以对熔炼桶内部的废铝件进行加热熔炼，同时电机运转，带动左侧的链轮转动，由于两侧的链轮通过链条传动，可以带动中部的链轮转动从而使搅拌架对熔炼桶内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，加快废铝件熔化的速度，电机设置于熔炼桶的外部可以避免其内部线路受高温影响而融化，保证熔炼工作的安全性，熔炼产生的烟气经过出气管道排出，活性炭过滤网可以对排出的烟气进行净化过滤，减少熔炼烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1切割箱、2熔炼桶、3密封箱门、4切割结构、41网状刀盘、42切割架、43液压泵、44液压伸缩柱、45压板、5控制开关组、6搅拌结构、61贯穿盒、62链轮、63链条、64电机、65搅拌架、7精炼剂投放管、8密封盖、9出气管道、10出料管、11熔炼锅炉、12活性炭过滤网、13支腿、14加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝一体化预处理装置，包括切割箱1、切割结构4和搅拌结构6；

切割箱1：其底面开口处设有熔炼桶2，切割箱1左侧面的填料口处通过合页铰接有密封箱门3，熔炼桶2外弧面上端的投料口处设有精炼剂投放管7，精炼剂投放管7的上端开口处通过合页铰接有密封盖8，熔炼桶2外弧面中部的出气口处设有出气管道9，熔炼桶2外弧面下端的出料口处设有出料管10，出料管10的内部串联有管阀，熔炼桶2底面的安装口内安装有熔炼锅炉11，将精炼剂通过精炼剂投放管7投入熔炼桶2后闭合密封盖8，随后将燃料填入熔炼锅炉11并点燃，可以对熔炼桶2内部的废铝件进行加热熔炼，熔炼完成后，各单元复位，打开出料管10内部串联的管阀，将铝液排出进行浇注再生工作；

切割结构4：设置于切割箱1的内部，切割结构4包括网状刀盘41、切割架42、液压泵43、液压伸缩柱44和压板45，网状刀盘41通过安装框架安装于切割箱1的内部下侧，切割架42设置于切割箱1的上表面中部，液压泵43和液压伸缩柱44均安装于切割架42上表面中部的安装口内，液压泵43底端的出油口与液压伸缩柱44顶端的进油口连通，液压伸缩柱44的底端设有压板45，压板45前后侧面的滑块分别与切割箱1对应的内壁滑槽滑动连接，液压泵43的输入端电连接控制开关组5的输出端，打开密封箱门3将废铝件放入切割箱1的内部，通过控制开关组5的调控，液压泵43运转使液压伸缩柱44向下伸展，液压伸缩柱44推动压板45下压，当压板45与废铝件接触时继续向下移动，废铝件受压板45的压力被网状刀盘41切碎并从网状刀盘41的间隙处落入熔炼桶2的内部，可以对废铝件进行切割粉碎，提升后续熔炼工作的效率；

搅拌结构6：设置于熔炼桶2的内部，搅拌结构6包括贯穿盒61、链轮62、链条63、电机64和搅拌架65，贯穿盒61设置于熔炼桶2的内部，贯穿盒61的左右两端均贯穿熔炼桶2的内弧壁并延伸至熔炼桶2的外部，贯穿盒61的内部左端与中心处均通过轴承转动连接有链轮62，两侧的链轮62通过链条63传动，贯穿盒61上表面左端设置的电机64输出轴与左侧的链轮62上端转轴固定连接，中部的链轮62底端转轴贯穿盒61的底板并在端头处设有搅拌架65，电机64的输入端电连接控制开关组5的输出端，同时电机64运转，带动左侧的链轮62转动，由于两侧的链轮62通过链条63传动，可以带动中部的链轮62转动从而使搅拌架65对熔炼桶2内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，加快废铝件熔化的速度，电机64设置于熔炼桶2的外部可以避免其内部线路受高温影响而融化，保证熔炼工作的安全性；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于切割箱1的前侧面，控制开关组5的输入端电连接外部电源。

其中：出气管道9的内部设有活性炭过滤网12，熔炼产生的烟气经过出气管道9排出，活性炭过滤网12可以对排出的烟气进行净化过滤，减少熔炼烟气对环境的污染。

其中：熔炼桶2的外弧面等角度设有支腿13，支腿13的内侧面均设有加强肋14，支腿13和加强肋14可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。

在使用时：支腿13和加强肋14可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，打开密封箱门3将废铝件放入切割箱1的内部，通过控制开关组5的调控，液压泵43运转使液压伸缩柱44向下伸展，液压伸缩柱44推动压板45下压，当压板45与废铝件接触时继续向下移动，废铝件受压板45的压力被网状刀盘41切碎并从网状刀盘41的间隙处落入熔炼桶2的内部，可以对废铝件进行切割粉碎，提升后续熔炼工作的效率，将精炼剂通过精炼剂投放管7投入熔炼桶2后闭合密封盖8，随后将燃料填入熔炼锅炉11并点燃，可以对熔炼桶2内部的废铝件进行加热熔炼，同时电机64运转，带动左侧的链轮62转动，由于两侧的链轮62通过链条63传动，可以带动中部的链轮62转动从而使搅拌架65对熔炼桶2内部的废铝件进行搅拌混匀，使废铝件受热更加均匀，加快废铝件熔化的速度，电机64设置于熔炼桶2的外部可以避免其内部线路受高温影响而融化，保证熔炼工作的安全性，熔炼产生的烟气经过出气管道9排出，活性炭过滤网12可以对排出的烟气进行净化过滤，减少熔炼烟气对环境的污染，熔炼完成后，各单元复位，打开出料管10内部串联的管阀，将铝液排出进行浇注再生工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵43选用的是济南蒂华机电设备有限公司出品的V60N变量液压泵，电机64选用的是东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，控制开关组5控制液压泵43和电机64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废铝一体化预处理装置，其特征在于：包括切割箱(1)、切割结构(4)和搅拌结构(6)；

切割箱(1)：其底面开口处设有熔炼桶(2)，切割箱(1)左侧面的填料口处通过合页铰接有密封箱门(3)，熔炼桶(2)外弧面上端的投料口处设有精炼剂投放管(7)，精炼剂投放管(7)的上端开口处通过合页铰接有密封盖(8)，熔炼桶(2)外弧面中部的出气口处设有出气管道(9)，熔炼桶(2)外弧面下端的出料口处设有出料管(10)，出料管(10)的内部串联有管阀，熔炼桶(2)底面的安装口内安装有熔炼锅炉(11)；

切割结构(4)：设置于切割箱(1)的内部；

搅拌结构(6)：设置于熔炼桶(2)的内部；

其中：还包括控制开关组(5)，所述控制开关组(5)设置于切割箱(1)的前侧面，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种废铝一体化预处理装置，其特征在于：所述切割结构(4)包括网状刀盘(41)、切割架(42)、液压泵(43)、液压伸缩柱(44)和压板(45)，所述网状刀盘(41)通过安装框架安装于切割箱(1)的内部下侧，切割架(42)设置于切割箱(1)的上表面中部，液压泵(43)和液压伸缩柱(44)均安装于切割架(42)上表面中部的安装口内，液压泵(43)底端的出油口与液压伸缩柱(44)顶端的进油口连通，液压伸缩柱(44)的底端设有压板(45)，压板(45)前后侧面的滑块分别与切割箱(1)对应的内壁滑槽滑动连接，液压泵(43)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种废铝一体化预处理装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括贯穿盒(61)、链轮(62)、链条(63)、电机(64)和搅拌架(65)，所述贯穿盒(61)设置于熔炼桶(2)的内部，贯穿盒(61)的左右两端均贯穿熔炼桶(2)的内弧壁并延伸至熔炼桶(2)的外部，贯穿盒(61)的内部左端与中心处均通过轴承转动连接有链轮(62)，两侧的链轮(62)通过链条(63)传动，贯穿盒(61)上表面左端设置的电机(64)输出轴与左侧的链轮(62)上端转轴固定连接，中部的链轮(62)底端转轴贯穿盒(61)的底板并在端头处设有搅拌架(65)，电机(64)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种废铝一体化预处理装置，其特征在于：所述出气管道(9)的内部设有活性炭过滤网(12)。

5.根据权利要求1所述的一种废铝一体化预处理装置，其特征在于：所述熔炼桶(2)的外弧面等角度设有支腿(13)，支腿(13)的内侧面均设有加强肋(14)。

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