CN213803813U

CN213803813U - 一种改善发酵豆粕质量的工艺系统

Info

Publication number: CN213803813U
Application number: CN202022617726.3U
Authority: CN
Inventors: 蔡学敏; 查宇
Original assignee: Hubei Languzhong Microbial Technology Co ltd
Current assignee: Hubei Languzhong Microbial Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，包括发酵筒、右底座和左底座，所述发酵筒的底面下方的左部设置有左底座，发酵筒的底面下方的右部设置有右底座，所述右底座和左底座的上端面前后两部均安装有三组导柱，每组导柱上均套置有弹簧，所述导柱的上部杆体伸缩设置在导套内，导套的上端固定在发酵筒的底面，所述发酵筒的上端后部安装有温度表和压力表，所述发酵筒的上端面右部设置有右进料口。该改善发酵豆粕质量的工艺系统，结构设置合理，左进料口方便将原料切割更细碎，增大发酵面积，促进原料更好的发酵，而右进料口方便添加一些发酵剂，搅拌更加均匀彻底，提高发酵质量，取样管道的设置方便随时取样。

Description

一种改善发酵豆粕质量的工艺系统

技术领域

本实用新型涉及豆粕发酵技术领域，具体为一种改善发酵豆粕质量的工艺系统。

背景技术

豆粕粗蛋白含量高达43%-46%，豆粕是优质植物蛋白原料,但其中存在的多种抗营养因子,降低了动物对豆粕的吸收和利用。利用微生物发酵法制备发酵豆粕可以降解大分子蛋白质生产小肽，消除豆粕中的抗营养因子，提高豆粕的营养价值。

在发酵豆粕制备过程中，需要将豆粕、营养辅料和微生物发酵菌种充分混合，但是，现有的豆粕发酵装置并不方便使发酵原料细碎化，导致有的原料粘结成块，影响发酵时间和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，以解决上述背景技术中提出的豆粕发酵装置并不方便使发酵原料细碎化，导致有的原料粘结成块，影响发酵时间和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，包括发酵筒、右底座和左底座，所述发酵筒的底面下方的左部设置有左底座，且发酵筒的底面下方的右部设置有右底座，所述右底座和左底座的上端面前后两部均安装有三组导柱，且每组导柱上均套置有弹簧，所述导柱的上部杆体伸缩设置在导套内，且导套的上端固定在发酵筒的底面，所述发酵筒的上端后部安装有温度表和压力表，且发酵筒的外环面右侧安装有电控箱，所述发酵筒的上端面右部设置有右进料口，且右进料口上端扭合有第一扭盖，并且第一扭盖采用橡胶材质。

优选的，所述发酵筒的底部中心设置有第二下料口，且第二下料口上扭合有第二扭盖，并且第二扭盖选用橡胶材质，且第二扭盖为可拆卸结构。

优选的，所述发酵筒的筒壁内设置有加热层，且加热层内安装有多组加热棒，并且加热棒与电控箱之间电性连接。

优选的，所述发酵筒的上端面中心设置有防护罩，且防护罩的上端面安装有第三电机，并且第三电机下转动连接有转轴，且转轴的杆体上下两部均安装有四组搅拌桨，并且上下对齐的两组搅拌桨之间固定有多组搅拌板。

优选的，所述发酵筒的上端面左部设置有进料斗,且进料斗的下部内设置有第二转杆和第一转杆，并第二转杆和第一转杆上均安装有多组切刀，且第二转杆的左右两端头分别转动连接在第一电机和固定块上，并且第一转杆的左端头转动连接在第一电机下部的支撑架上，且第一转杆的右端头转动连接在第二电机上，并且进料斗的上端设置有斗盖。

优选的，所述发酵筒的底部右侧设置有取样管道，且取样管道内转动活动有螺旋输送浆，并且螺旋输送浆的后端头转动连接在第四电机上，且取样管道的底面右部设置有第一下料口，并且第一下料口上安装有电磁控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改善发酵豆粕质量的工艺系统，左进料口方便将原料切割更细碎，增大发酵面积，促进原料更好的发酵，而右进料口方便添加一些发酵剂，并且搅拌更加均匀彻底，提高发酵质量，以及取样管道的设置方便随时取样；

1、在发酵筒的上端面左右两部分别设置有进料斗和右进料口,并且在进料斗内设置有带有切刀的第二转杆和第一转杆，使其在进料的时候将原料切割更细碎，增大发酵面积，促进原料更好的发酵，而右进料口的设置方便添加一些发酵剂，添加方便；

2、在发酵筒内中心转动活动有转轴，并且在转轴的杆体上下部都安装有四组搅拌桨，以及上下对齐的搅拌桨之间设置有多组搅拌板，增加搅拌桨结构，使其搅拌更加有力，并且可以在同一时刻搅拌更多的发酵物，使得发酵更加均匀，提高发酵质量，以及取样管道的设置方便随时取样；

3、搅拌结构呈现十字形结构，通过转动转轴带动搅拌桨和搅拌板一起转动活动，并且上下方的搅拌桨之间连接的搅拌板，有助于减小搅拌桨所受到的阻力，方便对发酵筒内上部、中部和下部的发酵物都进行充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌结构示意图。

图中：1、第一转杆；2、第一电机；3、切刀；4、第二转杆；5、进料斗；6、斗盖；7、第二电机；8、固定块；9、温度表；10、防护罩；11、转轴；12、第三电机；13、压力表；14、第一扭盖；15、右进料口；16、搅拌板；17、搅拌桨；18、发酵筒；19、加热棒；20、加热层；21、电控箱；22、取样管道；23、螺旋输送浆；24、第四电机；25、第一下料口；26、右底座；27、第二下料口；28、第二扭盖；29、导套；30、导柱；31、左底座；32、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，包括第一转杆1、第一电机2、切刀3、第二转杆4、进料斗5、斗盖6、第二电机7、固定块8、温度表9、防护罩10、转轴11、第三电机12、压力表13、第一扭盖14、右进料口15、搅拌板16、搅拌桨17、发酵筒18、加热棒19、加热层20、电控箱21、取样管道22、螺旋输送浆23、第四电机24、第一下料口25、右底座26、第二下料口27、第二扭盖28、导套29、导柱30、左底座31和弹簧32，发酵筒18的底面下方的左部设置有左底座31，且发酵筒18的底面下方的右部设置有右底座26，右底座26和左底座31的上端面前后两部均安装有三组导柱30，且每组导柱30上均套置有弹簧32，导柱30的上部杆体伸缩设置在导套29内，且导套29的上端固定在发酵筒18的底面，发酵筒18的上端后部安装有温度表9和压力表13，且发酵筒18的外环面右侧安装有电控箱21，发酵筒18的上端面右部设置有右进料口15，且右进料口15上端扭合有第一扭盖14，并且第一扭盖14采用橡胶材质，发酵筒18的上端面中心设置有防护罩10，且防护罩10的上端面安装有第三电机12，第三电机12选用Y100L-6型号的电机，并且第三电机12下转动连接有转轴11，且转轴11的杆体上下两部均安装有四组搅拌桨17，并且上下对齐的两组搅拌桨17之间固定有多组搅拌板16，发酵筒18的上端面左部设置有进料斗5,且进料斗5的下部内设置有第二转杆4和第一转杆1，并第二转杆4和第一转杆1上均安装有多组切刀3，且第二转杆4的左右两端头分别转动连接在第一电机2和固定块8上，第一电机2和第二电机7均选用Y315S-10型号的电机，并且第一转杆1的左端头转动连接在第一电机2下部的支撑架上，且第一转杆1的右端头转动连接在第二电机7上，并且进料斗5的上端设置有斗盖6，发酵筒18的筒壁内设置有加热层20，且加热层20内安装有多组加热棒19，并且加热棒19与电控箱21之间电性连接，发酵筒18的底部右侧设置有取样管道22，且取样管道22内转动活动有螺旋输送浆23，并且螺旋输送浆23的后端头转动连接在第四电机24上，第四电机24选用Y280M-8型号的电机，且取样管道22的底面右部设置有第一下料口25，并且第一下料口25上安装有电磁控制阀，发酵筒18的底部中心设置有第二下料口27，且第二下料口27上扭合有第二扭盖28，并且第二扭盖28选用橡胶材质，且第二扭盖28为可拆卸结构。

如图1-2，主要展示本设备的外部结构设置，在发酵筒18的上端面左右两部分别设置有进料斗5和右进料口15,并且在进料斗5内设置有带有切刀3的第二转杆4和第一转杆1，使其在进料的时候将原料切割更细碎，增大发酵面积，促进原料更好的发酵，而右进料口15的设置方便添加一些发酵剂，添加方便；

如图3，展示本设备的内部结构设置，在发酵筒18内中心转动活动有转轴11，并且在转轴11的杆体上下部都安装有四组搅拌桨17，以及上下对齐的搅拌桨17之间设置有多组搅拌板16，增加搅拌桨结构，使其搅拌更加有力，并且可以在同一时刻搅拌更多的发酵物，使得发酵更加均匀，提高发酵质量，以及取样管道22的设置方便随时取样；

如图4，展示搅拌结构的俯视面，搅拌结构呈现十字形结构，通过转动转轴11带动搅拌桨17和搅拌板16一起转动活动，并且上下方的搅拌桨17之间连接的搅拌板16，有助于减小搅拌桨17所受到的阻力，方便对发酵筒18内上部、中部和下部的发酵物都进行充分搅拌。

工作原理：在使用该改善发酵豆粕质量的工艺系统时，从进料斗5上取下斗盖6，往进料斗5内不断添加原料，通过第一电机2转动第二转杆4,第二电机7转动第一转杆1，使得第二转杆4和第一转杆1在转动的同时带动切刀3进行旋转并切割原料，使其更加细碎，细碎的原料进入到发酵筒18内，之后开始通过右进料口15往发酵筒18内添加发酵剂，同时利用加热层20内的加热棒19进行恒温加热，以保持发酵所需要的温度条件，同时利用第三电机12转动转轴11,转轴11带动搅拌桨17和搅拌板16一起旋转活动，进行搅拌发酵筒18内的混合发酵剂的原料，使其混合更加均匀，接触更加充分，有助于提高整体发酵质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，包括发酵筒（18）、右底座（26）和左底座（31），其特征在于：所述发酵筒（18）的底面下方的左部设置有左底座（31），且发酵筒（18）的底面下方的右部设置有右底座（26），所述右底座（26）和左底座（31）的上端面前后两部均安装有三组导柱（30），且每组导柱（30）上均套置有弹簧（32），所述导柱（30）的上部杆体伸缩设置在导套（29）内，且导套（29）的上端固定在发酵筒（18）的底面，所述发酵筒（18）的上端后部安装有温度表（9）和压力表（13），且发酵筒（18）的外环面右侧安装有电控箱（21），所述发酵筒（18）的上端面右部设置有右进料口（15），且右进料口（15）上端扭合有第一扭盖（14），并且第一扭盖（14）采用橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，其特征在于：所述发酵筒（18）的底部中心设置有第二下料口（27），且第二下料口（27）上扭合有第二扭盖（28），并且第二扭盖（28）选用橡胶材质，且第二扭盖（28）为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，其特征在于：所述发酵筒（18）的筒壁内设置有加热层（20），且加热层（20）内安装有多组加热棒（19），并且加热棒（19）与电控箱（21）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，其特征在于：所述发酵筒（18）的上端面中心设置有防护罩（10），且防护罩（10）的上端面安装有第三电机（12），并且第三电机（12）下转动连接有转轴（11），且转轴（11）的杆体上下两部均安装有四组搅拌桨（17），并且上下对齐的两组搅拌桨（17）之间固定有多组搅拌板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，其特征在于：所述发酵筒（18）的上端面左部设置有进料斗（5）,且进料斗（5）的下部内设置有第二转杆（4）和第一转杆（1），并第二转杆（4）和第一转杆（1）上均安装有多组切刀（3），且第二转杆（4）的左右两端头分别转动连接在第一电机（2）和固定块（8）上，并且第一转杆（1）的左端头转动连接在第一电机（2）下部的支撑架上，且第一转杆（1）的右端头转动连接在第二电机（7）上，并且进料斗（5）的上端设置有斗盖（6）。

6.根据权利要求1所述的一种改善发酵豆粕质量的工艺系统，其特征在于：所述发酵筒（18）的底部右侧设置有取样管道（22），且取样管道（22）内转动活动有螺旋输送浆（23），并且螺旋输送浆（23）的后端头转动连接在第四电机（24）上，且取样管道（22）的底面右部设置有第一下料口（25），并且第一下料口（25）上安装有电磁控制阀。