CN213803764U - 一种氨基酸发酵的废液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸发酵的废液净化装置，包括箱体，所述箱体的内部从左至右依次设有过滤腔、沉淀腔、分离腔和净化腔，所述分离腔的内部设有分离组件。该氨基酸发酵的废液净化装置，可通过出泡管和通孔的设置，可将微小气泡导致废水底部，使得滤斗可对其进行收集并向收集槽内倒入，进而实现废水与悬浮物的分离，且通过卡杆的设置，可对滤斗起到震荡效果，进而提升倒入时的脱离效果，大大提升废液净化效果，通过托块与第一蜂窝孔板的卡紧设置，以及第一蜂窝孔板与第二蜂窝孔板的转动连接，使得滞留在第一蜂窝孔板上方的杂质，可通过按压第二蜂窝孔板使其与第一蜂窝孔板扣合，进而对杂质进行夹持，大大提升对杂质清理的便捷性。

Description

一种氨基酸发酵的废液净化装置

技术领域

本实用新型涉及氨基酸发酵的废液净化装置技术领域，具体为一种氨基酸发酵的废液净化装置。

背景技术

1908年经池田菊苗鉴定,日本传统上用作调味品的一种海藻昆布的增味特性是由L一谷氨酸产生的，此发现导致第二年由味之素公司工业生产L一谷氨酸；在那时,水解麦鼓和大豆蛋白质得到L一谷氨酸，1957年木下祝郎等分得一株L一谷氨酸产生菌,并用发酵法工业生产L一谷氨酸,并相继研究出发酵技术,从此开创了氨基酸发酵的历史，在其发酵制备过程中，往往有废水排出，进而需要对废水进行处理。

现有技术中的氨基酸发酵的废液净化装置在使用时，无法通过气泡对悬浮物进行吸附，进而使得废水与悬浮物的分离效果差，且无法对悬浮物进行收集，大大降低废液净化效果，且过滤时滞留不便于清理，进而降低对杂质清理的便捷性，增大清理难度，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸发酵的废液净化装置，以解决上述背景技术中现有技术中的氨基酸发酵的废液净化装置在使用时，无法通过气泡对悬浮物进行吸附，进而使得废水与悬浮物的分离效果差，且无法对悬浮物进行收集，大大降低废液净化效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸发酵的废液净化装置，包括箱体，所述箱体的内部从左至右依次设有过滤腔、沉淀腔、分离腔和净化腔，所述净化腔的内部固接有两个滤网，所述滤网的内部填充有活性炭，所述净化腔的内部上方转动连接有挂膜辊，所述沉淀腔和分离腔、分离腔和净化腔均通过水泵相连通，所述分离腔的内部设有分离组件；

所述分离组件包括圆辊、皮带、电机、圆杆、滤斗、第一扭力弹簧、收集槽、卡杆、出泡管、通孔和气泡机；

两个所述圆辊分别与分离腔的内壁后端转动连接，所述圆辊的外壁通过皮带转动连接，左侧的所述圆辊的转轴与电机的输出端固定连接，所述皮带的外壁支架通过圆杆转动连接有多个滤斗，所述圆杆的外壁套接有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的两端分别与滤斗和皮带的外壁支架固定连接，所述皮带的左侧设有收集槽，所述收集槽的左端与分离腔的内壁左端固定连接，所述收集槽的内壁固接有多个卡杆，所述圆辊的下方设有出泡管，所述出泡管的顶部加工有通孔，所述出泡管的顶部右侧与气泡机相连通。

优选的，所述出泡管由多个圆管相互交叉焊接制成。

优选的，两个所述圆辊斜向设置，且与收集槽的位置对应设置。

优选的，三个所述卡杆呈斜向等距设置，且其位置处于滤斗的活动轨迹内。

优选的，所述过滤腔的内壁上方设有过滤组件；

所述过滤组件包括第一蜂窝孔板、托块、转杆、第二蜂窝孔板和第二扭力弹簧；

所述第一蜂窝孔板的底部两侧均卡紧有托块，所述托块的外端分别与过滤腔的内壁左右两侧固定连接，所述第一蜂窝孔板的左端通过转杆转动连接有第二蜂窝孔板，所述转杆的外壁套接有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧的两端分别与第一蜂窝孔板和第二蜂窝孔板固定连接。

优选的，所述第一蜂窝孔板和第二蜂窝孔板远离转杆的一端均固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基酸发酵的废液净化装置，通过箱体、过滤腔、沉淀腔、分离腔、净化腔、水泵和分离组件的配合，使得该装置在使用时，可通过出泡管和通孔的设置，可将微小气泡导致废水底部，使其上浮并附着悬浮物颗粒，并通过圆辊与皮带的转动连接，使得滤斗可对其进行收集并向收集槽内倒入，进而实现废水与悬浮物的分离，且通过卡杆的设置，可对滤斗起到震荡效果，进而提升倒入时的脱离效果，大大提升废液净化效果。

通过箱体、过滤腔、沉淀腔、分离腔、净化腔、水泵和分离组件的配合，使得该装置在使用时，通过托块与第一蜂窝孔板的卡紧设置，以及第一蜂窝孔板与第二蜂窝孔板的转动连接，使得滞留在第一蜂窝孔板上方的杂质，可通过按压第二蜂窝孔板使其与第一蜂窝孔板扣合，进而对杂质进行夹持，大大提升对杂质清理的便捷性，降低清理难度，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中托块、转杆和第二蜂窝孔板的结构示意图；

图3为图1中圆辊、皮带和电机的结构示意图；

图4为图1中滤网、活性炭和挂膜辊的结构示意图。

图中：1、箱体，2、过滤腔，3、沉淀腔，4、分离腔，5、净化腔，6、水泵，7、分离组件，701、圆辊，702、皮带，703、电机，704、圆杆，705、滤斗，706、第一扭力弹簧，707、收集槽，708、卡杆，709、出泡管，710、通孔，711、气泡机，8、过滤组件，801、第一蜂窝孔板，802、托块，803、转杆，804、第二蜂窝孔板，805、第二扭力弹簧，9、滤网，10、活性炭，11、挂膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基酸发酵的废液净化装置，包括箱体1，箱体1的内部从左至右依次设有过滤腔2、沉淀腔3、分离腔4和净化腔5，净化腔5的内部固接有两个滤网9，滤网9的材质为不锈钢，且目数为三十，滤网9的内部填充有活性炭10，净化腔5的内部上方转动连接有挂膜辊11，挂膜辊11的外壁设置有支板，且与右侧水泵6的出水端对应设置，使得水泵6可带动挂膜辊11转动，进而持续通过氧气对废水中有机物进行分解，沉淀腔3和分离腔4、分离腔4和净化腔5均通过水泵6相连通，分离腔4的内部设有分离组件7。

分离组件7包括圆辊701、皮带702、电机703、圆杆704、滤斗705、第一扭力弹簧706、收集槽707、卡杆708、出泡管709、通孔710和气泡机711，两个圆辊701分别与分离腔4的内壁后端转动连接，两个圆辊701斜向设置，且与收集槽707的位置对应设置，这样设计使得滤斗705收集的悬浮物颗粒向收集槽707内导入，圆辊701的外壁通过皮带702转动连接，左侧的圆辊701的转轴与电机703的输出端固定连接，电机703的型号为ECMA-E11320RS，皮带702的外壁支架通过圆杆704转动连接有多个滤斗705，圆杆704的外壁套接有第一扭力弹簧706，第一扭力弹簧706的两端分别与滤斗705和皮带702的外壁支架固定连接，第一扭力弹簧706给予滤斗705限位的力，皮带702的左侧设有收集槽707，收集槽707的左端与分离腔4的内壁左端固定连接，收集槽707的内壁固接有多个卡杆708，三个卡杆708呈斜向等距设置，且其位置处于滤斗705的活动轨迹内，这样设计使得滤斗705在运动时，可通过卡杆708对其阻碍使其震荡，进而使其内部悬浮物脱离，圆辊701的下方设有出泡管709，出泡管709由多个圆管相互交叉焊接制成，这样设计可分流出泡，出泡效更加均匀，出泡管709的顶部加工有通孔710，出泡管709的顶部右侧与气泡机711相连通。

过滤腔2的内壁上方设有过滤组件8，过滤组件8包括第一蜂窝孔板801、托块802、转杆803、第二蜂窝孔板804和第二扭力弹簧805，第一蜂窝孔板801的底部两侧均卡紧有托块802，托块802对第一蜂窝孔板801起到定位作用，托块802的外端分别与过滤腔2的内壁左右两侧固定连接，第一蜂窝孔板801的左端通过转杆803转动连接有第二蜂窝孔板804，第一蜂窝孔板801和第二蜂窝孔板804远离转杆803的一端均固接有把手，这样设计便于转动扣合第一蜂窝孔板801和第二蜂窝孔板804，转杆803的外壁套接有第二扭力弹簧805，第二扭力弹簧805的两端分别与第一蜂窝孔板801和第二蜂窝孔板804固定连接，第二扭力弹簧805给予第二蜂窝孔板804逆时针转动的力。

在本实施例中，当使用该氨基酸发酵的废液净化装置时，首先将氨基酸废水倒入过滤腔2，并将水泵6、电机703和气泡机711均接通外界电源，通过第一蜂窝孔板801可对废水中的杂质进行过滤，使得杂质滞留在第一蜂窝孔板801上方，当需要清理时，按压第二蜂窝孔板804使其与第一蜂窝孔板801扣合，进而对杂质进行夹持，大大提升清理效率，并通过沉淀腔3进行沉淀，通过左侧水泵6可将沉淀腔3内部上清液向分离腔4内导入，通过出泡管709和通孔710的设置，使得泡沫附着悬浮物颗粒上浮，通过圆辊701与皮带702的转动连接，使得滤斗705可对废水中的悬浮物颗粒进行收集，当运动至收集槽707上方时倒扣，通过卡杆708的设置，以及第一扭力弹簧706给予滤斗705限位的力，使得滤斗705可与卡杆708碰撞并振荡，进而将悬浮物颗粒脱离至收集槽707内，通过右侧水泵6将分离后的废水导入净化腔5，通过挂膜辊11可对有机物进行分解，并通过活性炭10对废水进行净化除味。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氨基酸发酵的废液净化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部从左至右依次设有过滤腔(2)、沉淀腔(3)、分离腔(4)和净化腔(5)，所述净化腔(5)的内部固接有两个滤网(9)，所述滤网(9)的内部填充有活性炭(10)，所述净化腔(5)的内部上方转动连接有挂膜辊(11)，所述沉淀腔(3)和分离腔(4)、分离腔(4)和净化腔(5)均通过水泵(6)相连通，所述分离腔(4)的内部设有分离组件(7)；

所述分离组件(7)包括圆辊(701)、皮带(702)、电机(703)、圆杆(704)、滤斗(705)、第一扭力弹簧(706)、收集槽(707)、卡杆(708)、出泡管(709)、通孔(710)和气泡机(711)；

两个所述圆辊(701)分别与分离腔(4)的内壁后端转动连接，所述圆辊(701)的外壁通过皮带(702)转动连接，左侧的所述圆辊(701)的转轴与电机(703)的输出端固定连接，所述皮带(702)的外壁支架通过圆杆(704)转动连接有多个滤斗(705)，所述圆杆(704)的外壁套接有第一扭力弹簧(706)，所述第一扭力弹簧(706)的两端分别与滤斗(705)和皮带(702)的外壁支架固定连接，所述皮带(702)的左侧设有收集槽(707)，所述收集槽(707)的左端与分离腔(4)的内壁左端固定连接，所述收集槽(707)的内壁固接有多个卡杆(708)，所述圆辊(701)的下方设有出泡管(709)，所述出泡管(709)的顶部加工有通孔(710)，所述出泡管(709)的顶部右侧与气泡机(711)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵的废液净化装置，其特征在于：所述出泡管(709)由多个圆管相互交叉焊接制成。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵的废液净化装置，其特征在于：两个所述圆辊(701)斜向设置，且与收集槽(707)的位置对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵的废液净化装置，其特征在于：三个所述卡杆(708)呈斜向等距设置，且其位置处于滤斗(705)的活动轨迹内。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸发酵的废液净化装置，其特征在于：所述过滤腔(2)的内壁上方设有过滤组件(8)；

所述过滤组件(8)包括第一蜂窝孔板(801)、托块(802)、转杆(803)、第二蜂窝孔板(804)和第二扭力弹簧(805)；

所述第一蜂窝孔板(801)的底部两侧均卡紧有托块(802)，所述托块(802)的外端分别与过滤腔(2)的内壁左右两侧固定连接，所述第一蜂窝孔板(801)的左端通过转杆(803)转动连接有第二蜂窝孔板(804)，所述转杆(803)的外壁套接有第二扭力弹簧(805)，所述第二扭力弹簧(805)的两端分别与第一蜂窝孔板(801)和第二蜂窝孔板(804)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种氨基酸发酵的废液净化装置，其特征在于：所述第一蜂窝孔板(801)和第二蜂窝孔板(804)远离转杆(803)的一端均固接有把手。

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