CN2138013Y - 快速调节扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种能方便快速地调节钳口 口径的扳手，它由手柄、与手柄铰接相连的第一钳口， 与第一钳口配合实现夹持功能的第二钳口，设在第一 钳口和手柄之间的弹簧、以及装配铆钉组成，在手柄 前端设有两个V形排列的凸头，在第二钳口后端设 有两个凹槽，当第二钳口后部插入到第一钳口后部的 装配槽中时，所述凸头与凹槽配合将手柄的旋转力传 给第二钳口，而弹簧则靠其恢复力自动夹紧工件。

Description

本实用新型涉及一种扳手，特别是涉及一种能快速方便地调节钳口口径的扳手。

扳手是常用的手工工具，现有的扳手主要分为呆扳手和活扳手两种，呆扳手具有固定的钳口口径，仅适于装卸一种固定外径的工件（如螺栓、螺母等），活扳手的钳口口径可以在较大范围内调节，因此可用于装卸多种尺寸的工件，具有很强的适用性。但是，现有的活扳手的钳口口径是通过手动棘轮调节的，对于不同尺寸的工件，每次均需仔细而准确地调节钳口口径，这样的调节过程大大地影响了工作效率。

本实用新型的目地是要提供一种可方便快速地调节钳口口径的快速调节扳手，以减少工作过程中调节钳口口径所占用的时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的快速调节扳手包括：握持和施力用手柄；与手柄的前端铰接相连的第一钳口；与第一钳口相配合实现夹持工件功能的第二钳口；安装在手柄和第一钳口之间的弹簧；以及用于安装第一钳口和弹簧至手柄前端的铆钉。第一钳口的前部具有锯齿状钳面，后部有左右方向延伸的装配槽，整体装配时，第二钳口的后部及弹簧均置于该槽中，槽的两侧壁上各有一用于穿过铰接铆钉的孔。在手柄的前端设有V形排列的两凸头，与此凸头相对应，在第二钳口后端设有两个凹槽，凸头柄转动时，凸头通过凹槽给第二钳口施加向第一钳口靠近的力，从而将工件夹紧。安装于手柄和第一钳口之间的弹簧，使得可以方便地扩大两钳口之间的距离（即口径），并通过弹力自行夹住工件，省去了现有活板手的费时的口径调节过程。

由于在手柄与第一和第二钳口之间分别采用弹簧和凸头－－凹槽配合方式，因而钳口口径可快速调节，提高了工作效率。

下面通过实施例及其附图描述本实用新型的具体结构。

图1是根据本实用新型提出的快速调节扳手的总体结构平面图，其中部分是剖开的；

图2是图1所示的扳手的手柄的前端部分示意图；

图3和4分别是图1所示的扳手的第一钳口的正视图和左侧视图；

图5和6分别是图1所示扳手的第二钳口的正视图和左侧视图。

如图1所示，该快速调节扳手包括手柄1，与手柄铰接相连的第一钳口2，与第一钳口2配合的第二钳口4，装在手柄和第一钳口之间的弹簧3，以及铆钉6。在手柄1外还套装有便于握持的塑料手把5。

图2示出了手柄1的前端部分。在手柄1前端有V形排列的两凸头11，它们之间的夹角α约为60°，凸头后面有通孔12和小孔13，它们分别用于安装铆钉6和弹簧3的一端头。

第一钳口2如图3和4所示，其前部右侧为锯齿状钳面21，后部包含一左右方向的装配槽22，槽两侧壁上设有供铆钉6穿过的孔23，在孔23左上方（图3）还设有一个小孔24，用于安装弹簧3的另一端。

图5和6示出了第二钳口4的结构，它包括前部左侧的锯齿状钳面41（图5），在后端设有两个凹槽42（注：右侧的另一小凹槽是与手柄的右侧棱边配合，也可省去）。钳口4后部较薄，以便能插入第一钳口2的后部的装配槽22中。

在总体装配时，如图1所示，将第二钳口4插入第一钳口2中，并将弹簧3的两端分别装于手柄和第一钳口上的小孔中，尔后将手柄1的前端插入第一钳口后端，直至铆钉6可将第一钳口，弹簧及手柄铰连在一起，此时，手柄前端的凸头位于第二钳口后端的凹槽中。

使用时，用手指（通常用拇指）沿箭A头方向对第一钳口左侧施力，钳口口径W就会变大，当口径大于工件尺寸时松手停止施力，由于弹簧的恢复力作用，两钳口自动夹紧工件，若要拧紧工件，则按箭头B方向扳动手柄即可。

Claims (1)

1. 一种快速调节扳手，包括握持和施力用的手柄1，铰接在手柄1前端的第一钳口2，与第一钳口配合实现夹持功能的第二钳口4，以及铆钉6，其特征在于，手柄1前端设有V形排列的两凸头11，凸头后面有铆钉穿过孔12和一小孔13，第一钳口2前部右侧设有锯齿状钳面21，后部设有供第二钳口的后部及手柄前端插入的装配槽22，槽22两侧壁上设有供铆钉穿过的孔23和另一小孔24，一弹簧3装在手柄和第一钳口之间，弹簧两端头分别置于上述小孔13和24中，第二钳口4前部左侧有锯齿状钳面41，后端设有两个凹槽42，上述两凸头11分别位于这两个凹槽中。

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