CN213801104U - 用于存储石墨烯粉末的储运桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于存储石墨烯粉末的储运桶，包括桶体本体，所述桶体本体的底部具有第一下盖，所述第一下盖上设置有真空单向阀，所述真空单向阀内具有滤布，当所述储运桶处于石墨烯粉末包装工况下时，所述真空单向阀与外部真空发生装置气路连接后能够使所述桶体本体内形成真空负压环境。本实用新型，在包装石墨烯粉末过程中，储运桶的桶底壁设置的真空单向阀运行能够使所述桶体内形成真空负压环境，从而有效杜绝密度小的石墨烯粉末漂浮飞扬造成的粉尘污染现象发生，降低石墨烯粉末飞扬导致的物料损耗。

Description

用于存储石墨烯粉末的储运桶

技术领域

本实用新型属于石墨烯存储容器领域，具体涉及一种用于存储石墨烯粉末的储运桶。

背景技术

常规石墨烯粉末(也称粉体)多数都是用阀口袋、铝箔袋等包装，也有部分产品采用塑料桶包装。石墨烯粉末具有较小的密度，单包重量较小，需要较多的包装材料，在包装与使用过程中极易漂浮造成粉尘污染，而且在投料时，较多石墨烯吸附于包装袋上，造成物料浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于存储石墨烯粉末的储运桶，在包装石墨烯粉末过程中，储运桶的桶底壁设置的真空单向阀运行能够使所述桶体内形成真空负压环境，从而有效杜绝密度小的石墨烯粉末漂浮飞扬造成的粉尘污染现象发生，降低石墨烯粉末飞扬导致的物料损耗。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于存储石墨烯粉末的储运桶，包括桶体本体，所述桶体本体的底部具有第一下盖，所述第一下盖上设置有真空单向阀，所述真空单向阀内具有滤布，当所述储运桶处于石墨烯粉末包装工况下时，所述真空单向阀与外部真空发生装置气路连接后能够使所述桶体本体内形成真空负压环境。

优选地，所述第一下盖朝向所述桶体本体的内腔一侧上还设有搅拌桨，所述搅拌桨能够在外部旋转驱动装置的驱动下旋转。

优选地，所述搅拌桨能够顺时针或者逆时针旋转。

优选地，所述第一下盖与所述桶体本体之间可旋转地连接，所述搅拌桨3固定连接于所述第一下盖上且所述第一下盖背离所述桶体本体的一侧上构造有盲孔，所述盲孔能够与所述外部驱动旋转装置键槽连接；或者，所述搅拌桨3具有驱动端，所述驱动端插装并凸出于所述第一下盖远离所述桶体本体的一侧，所述驱动端上构造有盲孔，所述盲孔能够与所述外部驱动旋转装置键槽连接。

优选地，所述第一下盖背离所述桶体本体的内腔的一侧还设有第二下盖，所述第二下盖与所述桶体本体之间可拆卸连接；和/或，所述搅拌桨包括桨叶，所述桨叶为螺旋式连续叶片。

优选地，所述桶体本体的顶部具有料口，在所述桶体本体内盛装有目标容量的石墨烯粉末后，所述料口上覆盖连接有密封膜。

优选地，所述密封膜为热压膜。

优选地，所述料口的尺寸与石墨烯粉末生产线的出料口以及石墨烯反应釜的投料口的尺寸相匹配。

优选地，所述料口上还可拆卸地连接有上盖，所述密封膜处于所述上盖与所述料口的顶面之间。

优选地，所述上盖的内侧还设有密封圈，所述密封圈的设置位置与所述料口的顶面相适应。

本实用新型提供的一种用于存储石墨烯粉末的储运桶，通过在所述桶体本体的底部的第一下盖上设置所述真空单向阀，在包装石墨烯粉末过程中，将其与外部真空发生装置气路连接，真空单向阀运行能够使所述桶体内形成真空负压环境，从而有效杜绝密度小的石墨烯粉末漂浮飞扬造成的粉尘污染现象发生，降低石墨烯粉末飞扬导致的物料损耗，同时，向储运桶中装填石墨烯粉料时，内部负压，便于石墨烯密实装填于桶体本体中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于存储石墨烯粉末的储运桶的内部结构示意图。

附图标记表示为：

1、桶体本体；11、第一下盖；111、盲孔；12、第二下盖；13、上盖；14、料口；3、搅拌桨；4、密封膜。

具体实施方式

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供一种用于存储石墨烯粉末的储运桶，包括桶体本体1，所述桶体本体1的底部具有第一下盖11，所述第一下盖11上设置有真空单向阀(图中未示出)，所述真空单向阀内具有滤布，当所述储运桶处于石墨烯粉末包装工况下时，所述真空单向阀与外部真空发生装置(图中未示出)气路连接后能够使所述桶体本体1内形成真空负压环境，可以理解的，所述真空单向阀作为一种市购件，其具体结构以及具体原理皆采用现有技术，本实用新型并不意欲对其进行改造，而仅仅是利用其能够与外部真空发生装置连接后产生真空的性能，进而保证所述桶体本体1内形成真空负压环境，所述外部真空发生装置例如可以采用真空泵即可。该技术方案中，通过在所述桶体本体1的底部的第一下盖11上设置所述真空单向阀，在包装石墨烯粉末过程中，将其与外部真空发生装置气路连接，真空单向阀运行能够使所述桶体内形成真空负压环境，从而有效杜绝密度小的石墨烯粉末漂浮飞扬造成的粉尘污染现象发生，降低石墨烯粉末飞扬导致的物料损耗，同时，向储运桶中装填石墨烯粉料时，内部负压，便于石墨烯密实装填于桶体本体1中。

进一步的，所述第一下盖11朝向所述桶体本体1的内腔一侧上还设有搅拌桨3，所述搅拌桨3能够在外部旋转驱动装置(图中未示出)的驱动下旋转，所述搅拌桨3在被驱动旋转时，能够带动处于所述桶体本体1内的石墨烯粉末朝着预设的方向输送。作为另一种可行的实施方式，所述第一下盖11与所述桶体本体1之间可旋转地连接，所述搅拌桨3固定连接于所述第一下盖11上且所述第一下盖11背离所述桶体本体1的一侧上构造有盲孔111，所述盲孔111能够与所述外部驱动旋转装置键槽连接；或者，所述搅拌桨3具有驱动端，所述驱动端插装并凸出于所述第一下盖11远离所述桶体本体1的一侧，所述驱动端上构造有盲孔111，所述盲孔111能够与所述外部驱动旋转装置键槽连接。具体的，所述搅拌桨3能够顺时针或者逆时针旋转，所述外部旋转驱动装置例如可以是双向旋转电机，在具体应用时，将所述双向旋转电机插装于所述盲孔111内，具体的驱动搅拌桨3顺时针旋转时，可以使外部的石墨烯粉末朝向所述桶体本体1内输送，此时对应于石墨烯粉末的包装过程，而相反的，当驱动搅拌桨3逆时针旋转时，所述桶体本体1内盛装的石墨烯粉末则被从桶内向外输送，此时对应于石墨烯粉末的投料过程。在一些实施方式中，所述第一下盖11背离所述桶体本体1的内腔的一侧还设有第二下盖12，所述第二下盖12与所述桶体本体1之间可拆卸连接，以对处于所述第一下盖11上的真空单向阀以及所述盲孔111形成保护。最好的，所述第一下盖11与所述桶体本体1之间可拆卸连接，以能够在其上的真空单向阀以及搅拌桨3的驱动端发生故障时能够快捷更换维护。前述的可拆卸连接具体可以为螺纹连接、卡扣连接等方式。

所述搅拌桨3包括桨叶，所述桨叶最好为螺旋式连续叶片，以形成前述顺时针或者逆时针旋转对石墨烯粉末的有效连续输送。

所述桶体本体1的顶部具有料口14，在所述桶体本体1内盛装有目标容量(例如装满)的石墨烯粉末后，所述料口14上覆盖连接有密封膜4，所述密封膜4最好为热压膜，能够极为方便的对所述料口14形成保证密封。所述料口14上还可拆卸地连接有上盖13，所述密封膜4处于所述上盖13与所述料口14的顶面之间，以对所述密封膜4形成有效保护，防止在储运过程中可能对密封膜4造成的破坏。进一步的，所述上盖13的内侧还设有密封圈(图中未示出)，所述密封圈的设置位置与所述料口14的顶面相适应，以在所述密封膜4被破坏失去密封作用时，与所述上盖13一起对所述料口14形成有效密封。

最好的，所述料口14的尺寸与石墨烯粉末生产线的出料口以及石墨烯反应釜的投料口的尺寸相匹配。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于存储石墨烯粉末的储运桶，包括桶体本体(1)，其特征在于，所述桶体本体(1)的底部具有第一下盖(11)，所述第一下盖(11)上设置有真空单向阀，所述真空单向阀内具有滤布，当所述储运桶处于石墨烯粉末包装工况下时，所述真空单向阀与外部真空发生装置气路连接后能够使所述桶体本体(1)内形成真空负压环境。

2.根据权利要求1所述的储运桶，其特征在于，所述第一下盖(11)朝向所述桶体本体(1)的内腔一侧上还设有搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)能够在外部旋转驱动装置的驱动下旋转。

3.根据权利要求2所述的储运桶，其特征在于，所述搅拌桨(3)能够顺时针或者逆时针旋转。

4.根据权利要求3所述的储运桶，其特征在于，所述第一下盖(11)与所述桶体本体(1)之间可旋转地连接，所述搅拌桨(3)固定连接于所述第一下盖(11)上且所述第一下盖(11)背离所述桶体本体(1)的一侧上构造有盲孔(111)，所述盲孔(111)能够与所述外部驱动旋转装置键槽连接；或者，所述搅拌桨(3)具有驱动端，所述驱动端插装并凸出于所述第一下盖(11)远离所述桶体本体(1)的一侧，所述驱动端上构造有盲孔(111)，所述盲孔(111)能够与所述外部驱动旋转装置键槽连接。

5.根据权利要求2所述的储运桶，其特征在于，所述第一下盖(11)背离所述桶体本体(1)的内腔的一侧还设有第二下盖(12)，所述第二下盖(12)与所述桶体本体(1)之间可拆卸连接；和/或，所述搅拌桨(3)包括桨叶，所述桨叶为螺旋式连续叶片。

6.根据权利要求2所述的储运桶，其特征在于，所述桶体本体(1)的顶部具有料口(14)，在所述桶体本体(1)内盛装有目标容量的石墨烯粉末后，所述料口(14)上覆盖连接有密封膜(4)。

7.根据权利要求6所述的储运桶，其特征在于，所述密封膜(4)为热压膜。

8.根据权利要求6所述的储运桶，其特征在于，所述料口(14)的尺寸与石墨烯粉末生产线的出料口以及石墨烯反应釜的投料口的尺寸相匹配。

9.根据权利要求6所述的储运桶，其特征在于，所述料口(14)上还可拆卸地连接有上盖(13)，所述密封膜(4)处于所述上盖(13)与所述料口(14)的顶面之间。

10.根据权利要求9所述的储运桶，其特征在于，所述上盖(13)的内侧还设有密封圈，所述密封圈的设置位置与所述料口(14)的顶面相适应。

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