CN213800334U - 钢管打捆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管打捆装置，其包括有依次设置的输送机、胶带旋转机构和承料台，其中，胶带旋转机构包括有支撑架、电机、传动轮、支撑环板、旋转环、胶带支撑杆和限位盘，支撑环板和旋转环均为环状，中部可供钢管通过，旋转环在电机和传动组件的作用下可带动放置在胶带支撑杆上的胶带转动，胶带绕着钢管束旋转几圈就可以将钢管束捆好，胶带可设置有撕裂痕，使用一定长度略微受力即可自动断裂，也可使用人工剪断胶带。输送机再将钢管往前输送，胶带旋转机构用胶带将钢管束尾端捆好，承料台起到支撑钢管的作用。相对现有技术，本实用新型不仅结构简单，造价低，而且工作效率高，打捆效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材生产加工技术领域，特别是涉及一种钢管打捆装置。
背景技术
现有技术中，钢管生产出来之后，一般均为散状堆叠在一起，在转场运输过程中，搬运十分不便，需要进行打捆，以方便搬运。一般均采用人工方式进行打捆，打捆效率慢，耗时费力。尽管现有技术也有自动打捆机，但是现有的打捆机结构复杂，造价高。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结构简单、造价低的钢管打捆技术显得尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、造价低的钢管打捆装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种钢管打捆装置，其包括有依次设置的输送机、胶带旋转机构和承料台，胶带旋转机构包括有支撑架、电机、传动轮、支撑环板、旋转环、胶带支撑杆和限位盘，支撑环板呈环状设置并且固定在支撑架，旋转环与支撑环板同轴设置，旋转环的外壁与支撑环板的内壁之间设有轴承，旋转环伸出支撑环板的部分的外壁沿圆周设有皮带槽，皮带槽套有皮带圈，皮带圈的另一端套于传动轮的凹槽，传动轮由电机驱动旋转；胶带支撑杆固接于旋转环且安装有两个限位盘，两个限位盘之间为胶带放置位。
优选的，限位盘的位置可调。
优选的，轴承为滚珠轴承。
优选的，输送机包括有传送支架和传输带，传送支架的两侧均设置有侧栏，两侧的侧栏之间设有多根横杆，每根横杆安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的传动辊组成，两根传动辊呈倒八字相对设置；
传输带套在传送支架的上部并且绕经多组倒八字形辊组。
优选的，倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件和八字形支撑件，两个支撑叉件分别固定在两侧的侧栏，八字形支撑件固定在横杆，支撑叉件高于八字形支撑件，传动辊的一端可转动地安装于支撑叉件，另一端可转动地安装于八字形支撑件。
优选的，传输带的两侧分别设置有限位防护栏，限位防护栏固定在传送支架。
优选的，传送支架还安装多个张力辅助辊，多个张力辅助辊位于横杆的下方撑住传输带的下部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的钢管打捆装置包括有依次设置的输送机、胶带旋转机构和承料台，其中，胶带旋转机构包括有支撑架、电机、传动轮、支撑环板、旋转环、胶带支撑杆和限位盘，支撑环板和旋转环均为环状，中部可供钢管通过，旋转环在电机和传动组件的作用下可带动放置在胶带支撑杆上的胶带转动，胶带绕着钢管束旋转几圈就可以将钢管束捆好，胶带可设置有撕裂痕，使用一定长度略微受力即可自动断裂，也可使用人工剪断胶带。输送机再将钢管往前输送，胶带旋转机构用胶带将钢管束尾端捆好，承料台起到支撑钢管的作用。相对现有技术，本实用新型不仅结构简单，造价低，而且工作效率高，打捆效果好。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的输送机和胶带旋转机构的结构示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的输送机的结构示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的胶带旋转机构的剖视图。
在图1至图4中包括有：
1输送机：1-1传送支架、1-2侧栏、1-3支腿、1-4主动辊、1-5传输带、1-6传动辊、1-7张力辅助辊、1-8限位防护栏、1-9支撑叉件、1-10八字形支撑件、1-11从动辊；
2胶带旋转机构：2-1支撑环板、2-11滚珠轴承、2-2旋转环、2-21皮带槽、2-3胶带支撑杆、2-4限位盘、2-5电机、2-6传动轮、2-7支撑架；
3承料台。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1和4所示，本实施例的钢管打捆装置包括有依次设置的输送机1、胶带旋转机构2和承料台3，其中，输送机1和承料台3均采用现有技术的设备。本实施例中，胶带旋转机构2包括有支撑架2-7、电机、传动轮2-6、支撑环板2-1、旋转环2-2、胶带支撑杆2-3和限位盘2-4，支撑环板2-1呈环状设置并且固定在支撑架2-7，旋转环2-2与支撑环板2-1同轴设置，旋转环2-2的外壁与支撑环板2-1的内壁之间设有轴承，本实施例的轴承为滚珠轴承2-11。
旋转环2-2伸出支撑环板2-1的部分的外壁沿圆周设有皮带槽2-21，皮带槽2-21套有皮带圈，皮带圈的另一端套于传动轮2-6的凹槽，传动轮2-6由电机驱动旋转；胶带支撑杆2-3固接于旋转环2-2且安装有两个限位盘2-4，两个限位盘2-4之间为胶带放置位，限位盘2-4的位置可调，调节方式为手工拧松螺丝移动限位盘2-4再拧紧螺丝固定。
工作时，输送机1接取一定数量的钢管后启动将钢管往胶带旋转机构2输送使钢管穿过胶带旋转机构2一部分，旋转环2-2在电机和传动组件的作用下可带动放置在胶带支撑杆2-3上的胶带转动，胶带绕着钢管束旋转几圈将钢管束捆好，人工剪断胶带，输送机1再将钢管往前输送，胶带旋转机构2用胶带将钢管束尾端捆好，人工剪断胶带，此过程完成了一次打捆。其中，输送机1的电机采用伺服电机，伺服电机由设定好运行程序的PLC控制器控制运行，实现自动化打捆，工作效率高，工人只需在最后一步剪断胶带，劳动量低且所需人数少，降低人力资源成本。
实施例2
本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。如图2和3，输送机1包括有传送支架1-1、传输带1-5和驱动装置，驱动装置包括有伺服电机、主动辊1-4和从动辊1-11，主动辊1-4可转动安装于传送支架靠近胶带旋转机构2的一端，从动辊1-11可转动地安装于传送支架1-1的另一端，伺服电机驱动主动辊1-4转动。传送支架1-1的两侧均设置有侧栏1-2，两侧的侧栏1-2之间设有多根横杆，每根横杆安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的传动辊1-6组成，两根传动辊1-6呈倒八字相对设置，如此可使钢管集中在中部避免掉落或者散乱。其中，倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件1-9和八字形支撑件1-10，两个支撑叉件1-9分别固定在两侧的侧栏1-2，八字形支撑件1-10固定在横杆，支撑叉件1-9高于八字形支撑件1-10，传动辊1-6的一端可转动地安装于支撑叉件1-9，另一端可转动地安装于八字形支撑件1-10。
本实施例中，传输带1-5套在传送支架1-1的上部并且绕经多组倒八字形辊组，传送支架1-1还安装多个张力辅助辊1-7，多个张力辅助辊1-7位于横杆的下方撑住传输带1-5的下部。
为了增加钢管的存储量及形成束，传输带1-5的两侧分别设置有限位防护栏1-8，限位防护栏1-8固定在传送支架1-1。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (7)
1.钢管打捆装置，其特征在于：包括有依次设置的输送机、胶带旋转机构和承料台，所述胶带旋转机构包括有支撑架、电机、传动轮、支撑环板、旋转环、胶带支撑杆和限位盘，所述支撑环板呈环状设置并且固定在支撑架，所述旋转环与所述支撑环板同轴设置，旋转环的外壁与支撑环板的内壁之间设有轴承，旋转环伸出支撑环板的部分的外壁沿圆周设有皮带槽，所述皮带槽套有皮带圈，皮带圈的另一端套于所述传动轮的凹槽，所述传动轮由所述电机驱动旋转；胶带支撑杆固接于所述旋转环且安装有两个所述限位盘，两个限位盘之间为胶带放置位。
2.根据权利要求1所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述限位盘的位置可调。
3.根据权利要求1所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述轴承为滚珠轴承。
4.根据权利要求1所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述输送机包括有传送支架和传输带，所述传送支架的两侧均设置有侧栏，两侧的侧栏之间设有多根横杆，每根横杆安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的传动辊组成，两根传动辊呈倒八字相对设置；
所述传输带套在传送支架的上部并且绕经所述多组倒八字形辊组。
5.根据权利要求4所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件和八字形支撑件，所述两个支撑叉件分别固定在两侧的侧栏，所述八字形支撑件固定在横杆，支撑叉件高于所述八字形支撑件，传动辊的一端可转动地安装于支撑叉件，另一端可转动地安装于所述八字形支撑件。
6.根据权利要求4所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述传输带的两侧分别设置有限位防护栏，限位防护栏固定在传送支架。
7.根据权利要求6所述的钢管打捆装置，其特征在于：所述传送支架还安装多个张力辅助辊，多个张力辅助辊位于横杆的下方撑住所述传输带的下部。
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