CN213798513U - 环保型胶合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型胶合板，属于胶合板，用于胶合板，其包括芯板，所述芯板采用实木单板，在芯板的表面加工有凹槽，成列设置的凹槽内放置有软木块，相邻成列的软木块之间间隔有凹槽；所述软木块凸出于芯板的表面，在芯板及软木块的表面黏附有硅胶层，硅胶层的表面覆盖有秸秆板，秸秆板的表面黏附有炭化木面板，所述芯板、软木块、硅胶层、秸秆板、炭化木面板之间采用WBP阻燃防水胶水粘接。鉴于上述技术方案，本实用新型能够具有稳固的结构以及耐久性能，且兼具美观性。

Description

环保型胶合板

技术领域

本申请属于胶合板领域，具体地说，尤其涉及一种环保型胶合板。

背景技术

胶合板一般指采用木段族切成单板或由木方包切成薄木后通过胶粘剂将相邻的板层粘接到一起压制成的新型板，这种板材是工业常用板材之一，由于其价格可控性，在国内市场推广率极高。但是，由于胶合板在作为家具材料时，其不仅需要具有较为稳固的结构，而且需要具有持久耐用的性能以及兼具美观性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种环保型胶合板，其具有稳固的结构以及耐久性能，且兼具美观性。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种环保型胶合板，包括芯板，所述芯板采用实木单板，在芯板的表面加工有凹槽，成列设置的凹槽内放置有软木块，相邻成列的软木块之间间隔有凹槽；所述软木块凸出于芯板的表面，在芯板及软木块的表面黏附有硅胶层，硅胶层的表面覆盖有秸秆板，秸秆板的表面黏附有炭化木面板，所述芯板、软木块、硅胶层、秸秆板、炭化木面板之间采用WBP阻燃防水胶水粘接。

进一步地讲，本实用新型中所述的芯板包括杨木层，杨木层的两侧通过WBP阻燃防水胶水粘接有桉木层，桉木层上加工有凹槽，凹槽的深度与桉木层的厚度相同。

进一步地讲，本实用新型中所述的杨木层与桉木层之间设置有樟木板，樟木板的厚度为杨木层厚度的1/3，杨木层的厚度与桉木层的厚度相同。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过对芯板结构进行改进，以及对复合于芯板上的结构进行优化，能够有效实现胶合板稳定的结构以及具有较为环保的性能，通过稳定的结构实现经久耐用的性能，且采用炭化木面板实现较为丰富的纹理效果及观赏性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、炭化木面板；2、秸秆板；3、硅胶层；4、芯板；5、樟木板；6、实心硬木板；7、软木块；8、凹槽；9、桉木层；10、杨木层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种环保型胶合板，包括芯板4，所述芯板4采用实木单板，在芯板4的表面加工有凹槽8，成列设置的凹槽8内放置有软木块7，相邻成列的软木块7之间间隔有凹槽8；所述软木块7凸出于芯板4的表面，在芯板4及软木块7的表面黏附有硅胶层3，硅胶层3的表面覆盖有秸秆板2，秸秆板2的表面黏附有炭化木面板1，所述芯板4、软木块7、硅胶层3、秸秆板2、炭化木面板1之间采用WBP阻燃防水胶水粘接。

实施例2

一种环保型胶合板，其中所述的芯板4包括杨木层10，杨木层10的两侧通过WBP阻燃防水胶水粘接有桉木层9，桉木层9上加工有凹槽8，凹槽8的深度与桉木层9的厚度相同；所述杨木层10与桉木层9之间设置有樟木板5，樟木板5的厚度为杨木层10厚度的1/3，杨木层10的厚度与桉木层9的厚度相同。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

本实用新型中所述的芯板4作为胶合板的骨架结构，其能够实现胶合板整体性能的提升，因此为了实现芯板4与其他层级板体之间的连接，可在芯板4的上表面及下表面分别加工有凹槽8，凹槽8在芯板4的表面上呈矩阵形式分布。当凹槽8内设置软木块7时，软木块7应当设置于成列的凹槽8内，而成列设置的软木块7之间应当间隔有成列的凹槽8。软木块7设置于凹槽8内后，其应当高于凹槽8的表面。所述软木层7凸出于凹槽8的高度应当为芯板4整体厚度的1/8。

在本实用新型中，芯板4的表面与软木块7的外表面之间覆盖有硅胶层3，硅胶层3应当采用硅胶树脂，硅胶树脂应当覆盖并填充于凹槽8的内部并且完整覆盖软木块7的顶面。且硅胶层3的上表面与软木块7的上表面之间的距离与软木块7凸出于芯板4的距离相同。在本实用新型中，设置硅胶层3与嵌于凹槽8内的软木块7，能够为本实用新型提供一定的缓冲能力。

在本实用新型中，所述的硅胶层3用于增加秸秆层2与芯板4之间的连接程度，且秸秆层2的外部覆盖有炭化木面板1。炭化木面板1经过高温处理，其纹理凸出，颜色具有厚重的美感，且经过碳化处理后具有不易吸水、含水率低、耐潮湿及不易变形等特点。秸秆层2采用农作物秸秆压缩而成。

在本实用新型中，所述的芯板4为实木单板，实木单板可以为单一板体，也可以为多层板体复合而成。具体来讲，当采用多层板体构成时，其可在中层板体上设置杨木层10，杨木层10的上表面、下表面粘合有桉木层9。当然，在本实用新型中，在杨木层10与桉木层9之间设置有樟木板5。所述的凹槽8加工于桉木层9上，桉木层9的厚度与凹槽8的深度相同。在设置硅胶层3时，能够使得硅胶层3分别与秸秆层2、杨木层10稳定连接。

在本实用新型中，各个层级或者结构之间的连接采用WBP阻燃防水胶水粘接，WBP阻燃防水胶水能够为胶合板提供一定的防燃、防水的性能，在一定程度上增加胶合板的使用性能。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种环保型胶合板，包括芯板(4)，其特征在于：所述芯板(4)采用实木单板，在芯板(4)的上表面、下表面加工有凹槽(8)，成列设置的凹槽(8)内放置有软木块(7)，相邻成列的软木块(7)之间间隔有凹槽(8)；所述软木块(7)凸出于芯板(4)的表面，在芯板(4)及软木块(7)的表面黏附有硅胶层(3)，硅胶层(3)的表面覆盖有秸秆板(2)，秸秆板(2)的表面黏附有炭化木面板(1)，所述芯板(4)、软木块(7)、硅胶层(3)、秸秆板(2)、炭化木面板(1)之间采用WBP阻燃防水胶水粘接。

2.根据权利要求1所述的环保型胶合板，其特征在于：所述芯板(4)包括杨木层(10)，杨木层(10)的两侧通过WBP阻燃防水胶水粘接有桉木层(9)，桉木层(9)上加工有凹槽(8)，凹槽(8)的深度与桉木层(9)的厚度相同。

3.根据权利要求2所述的环保型胶合板，其特征在于：所述杨木层(10)与桉木层(9)之间设置有樟木板(5)，樟木板(5)的厚度为杨木层(10)厚度的1/3，杨木层(10)的厚度与桉木层(9)的厚度相同。

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