CN213798494U - 一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，涉及金属复合板技术领域，具体为包括复合板本体，复合板本体一端的内部开设有放置槽，放置槽的内部设有拨动块，拨动块的一端固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有限位板，连接杆的一侧固定连接有限位块，放置槽的一侧固定连接有压缩弹簧。通过拨动块、连接杆、限位板、限位块、压缩弹簧连接槽的配合设置，在使用的过程中可以将连接杆放入连接槽内，通过连接杆带动限位板对压缩弹簧进行挤压，使限位块移动到连接槽的底部，然后转动拨动块，使连接杆带着限位块转动，直到限位块与连接槽的一侧进行卡接，从而起到了快速安装与拆卸的作用，达到了结构简单、操作方便的目的。

Description

一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，具体为一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板。

背景技术

随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的迅猛增长，对生产、经营、居住的新建筑物装饰的要求越来越高，日新月异；对其旧建筑物内外墙面进行装修，故装饰施工量日益倍增，目前，由金属表面层与膨胀聚苯乙烯泡沫板(简称EPS)保温层或聚苯乙烯挤塑板(简称1PS)保温层复合的金属保温复合板具有重量轻、隔热保温、隔音降噪、节能降耗的优点，是替代瓷面砖、大理石等天然石料板材、玻璃幕墙等传统建材的多种功能兼备的新型建筑装饰材料，但膨胀聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯挤塑板易燃，防火性能差，国内外建筑物因易燃建筑装饰材料导致重大火灾、造成巨大人员和经济损失的案例甚多。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207812710U中公开的一种耐火金属岩棉复合板，虽然，该耐火金属岩棉复合板通过设置砂浆层，杜绝高温传递，降低燃烧可能，但是，该耐火金属岩棉复合板，存在连接处易脱落不便于装配、防火效果较差以及外部铁皮与内部复合板粘结效果差的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括复合板本体，所述复合板本体一端的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有拨动块，所述拨动块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有限位板，所述连接杆的一侧固定连接有限位块，所述放置槽的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与限位板固定连接，所述压缩弹簧缠绕在连接杆的外表面，所述复合板本体远离放置槽一端的内部设有连接槽，所述复合板本体包括上层铁皮，所述上层铁皮的下侧可拆卸连接有内层填充板，所述内层填充板的下侧可拆卸连接有下层铁皮。

可选的，所述上层铁皮的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有按板，所述按板的两端铰接有倒钩，所述倒钩之间通过橡胶皮筋连接。

可选的，所述内层填充板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与按板相抵接，所述连杆的外表面滑动连接有圆环。

可选的，所述圆环的外表面设为斜面，且倾斜角度与倒钩的活动端斜面坡度一致。

可选的，所述内层填充板的内部设有岩棉芯层，所述岩棉芯层的上方设置有纤维布层，所述纤维布层的远离相对的一侧设置有混泥土材料层，所述混泥土材料层的上方设置有聚合物砂浆层，所述纤维布层的下方设置有保温层，所述保温层的内部安装有内加强筋。

可选的，所述岩棉芯层内添加防火阻燃材料，所述保温层选用为一种聚氨酯材质的构件。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，具备以下有益效果：

1、该一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，通过拨动块、连接杆、限位板、限位块、压缩弹簧连接槽的配合设置，在使用的过程中可以将连接杆放入连接槽内，通过连接杆带动限位板对压缩弹簧进行挤压，使限位块移动到连接槽的底部，然后转动拨动块，使连接杆带着限位块转动，直到限位块与连接槽的一侧进行卡接，从而起到了快速安装与拆卸的作用，达到了结构简单、操作方便的目的。

2、该一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，通过纤维布层、混泥土材料层、聚合物砂浆层、保温层的配合设置，在使用的过程中可以通过多层防护的设置使其防火不燃，具有高强度、韧性好，抗冲击强度高，从而起到了多层防护与提高防火性能的作用，达到了防火效果较好、使用较安全的目的。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型内层填充板内部结构示意图。

图中：1、复合板本体；2、放置槽；3、拨动块；4、连接杆；5、限位板；6、限位块；7、压缩弹簧；8、连接槽；9、上层铁皮；10、内层填充板；1001、岩棉芯层；1002、纤维布层；1003、混泥土材料层；1004、聚合物砂浆层；1005、保温层；1006、内加强筋；11、下层铁皮；12、连接板；13、按板；14、倒钩；15、安装槽；16、连杆；17、复位弹簧；18、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，包括复合板本体1，复合板本体1一端的内部开设有放置槽2，放置槽2的内部设有拨动块3，通过拨动块3、连接杆4、限位板5、限位块6、压缩弹簧7连接槽8的配合设置，在使用的过程中可以将连接杆4放入连接槽8内，通过连接杆4带动限位板5对压缩弹簧7进行挤压，使限位块6移动到连接槽8的底部，然后转动拨动块3，使连接杆4带着限位块6转动，直到限位块6与连接槽8的一侧进行卡接，从而起到了快速安装与拆卸的作用，达到了结构简单、操作方便的目的，拨动块3的一端固定连接有连接杆4，连接杆4上固定连接有限位板5，连接杆4的一侧固定连接有限位块6，放置槽2的一侧固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的另一端与限位板5固定连接，压缩弹簧7缠绕在连接杆4的外表面，复合板本体1远离放置槽2一端的内部设有连接槽8，复合板本体1包括上层铁皮9，上层铁皮9的一侧固定连接有连接板12，连接板12的一侧固定连接有按板13，按板13的两端铰接有倒钩14，倒钩14之间通过橡胶皮筋连接，上层铁皮9的下侧可拆卸连接有内层填充板10，内层填充板10的内部设有岩棉芯层1001，岩棉芯层1001内添加防火阻燃材料，保温层1005选用为一种聚氨酯材质的构件，岩棉芯层1001的上方设置有纤维布层1002，纤维布层1002的远离相对的一侧设置有混泥土材料层1003，混泥土材料层1003的上方设置有聚合物砂浆层1004，纤维布层1002的下方设置有保温层1005，保温层1005的内部安装有内加强筋1006，通过纤维布层1002、混泥土材料层1003、聚合物砂浆层1004、保温层1005的配合设置，在使用的过程中可以通过多层防护的设置使其防火不燃，具有高强度、韧性好，抗冲击强度高，从而起到了多层防护与提高防火性能的作用，达到了防火效果较好、使用较安全的目的，内层填充板10的一侧开设有安装槽15，安装槽15的一侧固定连接有连杆16，连杆16的一侧固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的另一端与按板13相抵接，连杆16的外表面滑动连接有圆环18，圆环18的外表面设为斜面，且倾斜角度与倒钩14的活动端斜面坡度一致，内层填充板10的下侧可拆卸连接有下层铁皮11。

使用时，先分别将上层铁皮9、下层铁皮11与内层填充板10进行安装，通过移动上层铁皮9与下层铁皮11，使其通过连接板12带动按板13移动，从而按板13带动倒钩14移动，当按板13的底端与固定在连杆16上的复位弹簧17接触后继续对其进行压缩移动，通过倒钩14与按板13相铰接，并且两个倒钩14之间通过橡胶皮筋进行连接，因此倒钩14接触到连杆16表面后，会发生向外侧移动，最后卡在连杆16顶端的下表面，从而实现上层铁皮9、下层铁皮11与内层填充板10的连接，当需要拆卸时继续按动上层铁皮9与下层铁皮11，使倒钩14继续移动，通过圆环18表面所设置的斜面，使倒钩14沿斜面向外侧移动，直到倒钩14移动到圆环18的下表面，进而将圆环18向上拉动直到与连杆16顶端的下表面重合，此时由于圆环18的下表面为斜面，当移动到连杆16的顶部后，倒钩14会顺者斜面向外侧移动，从而脱离与连杆16的卡接，同时圆环18也会滑落，进而实现上层铁皮9、下层铁皮11与内层填充板10的拆卸，当需要对多个复合板本体1进行安装时，将连接杆4放入连接槽8内，通过连接杆4带动限位板5对压缩弹簧7进行挤压，使限位块6移动到连接槽8的底部，上层铁皮9与下层铁皮11的表面铰接有方形盖，打开方形盖，然后转动拨动块3，使连接杆4带着限位块6转动，直到限位块6与连接槽8的一侧进行卡接，从而起到了快速安装与拆卸的作用，在岩棉芯层1001的外周包覆纤维布层1002，使其防水不燃，具有高强度、韧性好，抗冲击强度高的特点，保温层1005为一种聚氨酯材质的构件，便于提高防火保温性能，保温层1005的内部设有内加强筋1006，保温层1005的下方设置有基层板体，增强保温板的抗压抗拉强度，在受到外力作用或冷热变化时，保证防火保温板不会起层、变形，具有良好的保温防火效果。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过拨动块3、连接杆4、限位板5、限位块6、压缩弹簧7连接槽8的配合设置，在使用的过程中可以将连接杆4放入连接槽8内，通过连接杆4带动限位板5对压缩弹簧7进行挤压，使限位块6移动到连接槽8的底部，然后转动拨动块3，使连接杆4带着限位块6转动，直到限位块6与连接槽8的一侧进行卡接，从而起到了快速安装与拆卸的作用，达到了结构简单、操作方便的目的，通过纤维布层1002、混泥土材料层1003、聚合物砂浆层1004、保温层1005的配合设置，在使用的过程中可以通过多层防护的设置使其防火不燃，具有高强度、韧性好，抗冲击强度高，从而起到了多层防护与提高防火性能的作用，达到了防火效果较好、使用较安全的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，包括复合板本体(1)，其特征在于：所述复合板本体(1)一端的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设有拨动块(3)，所述拨动块(3)的一端固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)上固定连接有限位板(5)，所述连接杆(4)的一侧固定连接有限位块(6)，所述放置槽(2)的一侧固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的另一端与限位板(5)固定连接，所述压缩弹簧(7)缠绕在连接杆(4)的外表面，所述复合板本体(1)远离放置槽(2)一端的内部设有连接槽(8)，所述复合板本体(1)包括上层铁皮(9)，所述上层铁皮(9)的下侧可拆卸连接有内层填充板(10)，所述内层填充板(10)的下侧可拆卸连接有下层铁皮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，其特征在于：所述上层铁皮(9)的一侧固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧固定连接有按板(13)，所述按板(13)的两端铰接有倒钩(14)，所述倒钩(14)之间通过橡胶皮筋连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，其特征在于：所述内层填充板(10)的一侧开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的一侧固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)的一侧固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的另一端与按板(13)相抵接，所述连杆(16)的外表面滑动连接有圆环(18)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，其特征在于：所述圆环(18)的外表面设为斜面，且倾斜角度与倒钩(14)的活动端斜面坡度一致。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，其特征在于：所述内层填充板(10)的内部设有岩棉芯层(1001)，所述岩棉芯层(1001)的上方设置有纤维布层(1002)，所述纤维布层(1002)的远离相对的一侧设置有混泥土材料层(1003)，所述混泥土材料层(1003)的上方设置有聚合物砂浆层(1004)，所述纤维布层(1002)的下方设置有保温层(1005)，所述保温层(1005)的内部安装有内加强筋(1006)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢构耐火金属岩棉复合板，其特征在于：所述岩棉芯层(1001)内添加防火阻燃材料，所述保温层(1005)选用为一种聚氨酯材质的构件。

Images