CN213794012U - 一种钣金螺母的螺纹成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金螺母的螺纹成型装置，其技术方案是：包括底座、轴承支撑柱、旋转轴杆、转盘支撑柱、转盘和固定装置，所述底座上端焊接所述轴承支撑柱，所述轴承支撑柱内部上端套接所述旋转轴杆，所述底座上端焊接所述转盘支撑柱，所述转盘支撑柱左端设有所述转盘，所述旋转轴杆右端设有所述固定装置，所述底座上端左侧通过直角架固定安装电机，所述电机输出端连接轴杆，所述轴杆外壁套接皮带，所述皮带套接在所述旋转轴杆的左侧，所述旋转轴杆右端连接螺母放置块，本实用新型的有益效果是：具有选择不同螺纹间距的效果，增加工作效率。

Description

一种钣金螺母的螺纹成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金螺母领域，具体涉及一种钣金螺母的螺纹成型装置。

背景技术

钣金螺母，即用于钣金加工的螺母，包括压铆螺母、拉铆螺母、涨铆螺母等；

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现有技术存在以下不足：现有的钣金螺母的螺纹成型装置只有单一的螺纹间距，当需要成型不同螺纹的钣金螺母时，需要更换不同的螺纹成型装置进行成型，导致生产效率低，操作繁琐。

因此，发明一种钣金螺母的螺纹成型装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钣金螺母的螺纹成型装置，通过底座左端上方设置旋转轴杆，旋转轴杆右端固定钣金螺母，通过启动电机进行旋转，再通过右端设有转盘，转盘内部固定安装不同螺纹间距的螺纹块，向左移动，进行旋转成型，以解决生产效率低，操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金螺母的螺纹成型装置，包括底座、轴承支撑柱、旋转轴杆、转盘支撑柱、转盘和固定装置，所述底座上端焊接所述轴承支撑柱，所述轴承支撑柱内部上端套接所述旋转轴杆，所述底座上端焊接所述转盘支撑柱，所述转盘支撑柱左端设有所述转盘，所述旋转轴杆右端设有所述固定装置；

所述底座上端左侧通过直角架固定安装电机，所述电机输出端连接轴杆，所述轴杆外壁套接皮带，所述皮带套接在所述旋转轴杆的左侧；

所述旋转轴杆右端连接螺母放置块，所述螺母放置块内部设有所述固定装置；

所述转盘内部固定安装第一螺纹块、第二螺纹块、第三螺纹块和第四螺纹块；

所述固定装置包括螺栓和固定块，所述螺母放置块的上下端螺纹连接所述螺栓，所述螺栓下端卡接在所述固定块的内部。

优选的，所述轴承支撑柱上端内部焊接第一轴承，所述第一轴承内部套接所述旋转轴杆。

优选的，所述转盘支撑柱左端焊接伸缩杆。

优选的，所述转盘右端焊接第二轴承，所述第二轴承内部套接伸缩杆。

优选的，所述第一螺纹块螺纹间距为240mm，所述第二螺纹块螺纹间距为180mm，所述第三螺纹块螺纹间距为150mm，所述第四螺纹块螺纹间距为120mm。

优选的，所述固定装置还包括固定槽，所述螺母放置块内部设有所述固定槽，所述固定槽内部卡接钣金螺母。

与现有技术相比，该钣金螺母的螺纹成型装置的优点：

本实用新型通过轴承支撑柱上端内部焊接第一轴承，第一轴承内部套接旋转轴杆，起到固定作用，达到固定旋转轴杆的同时，不影响旋转轴杆转动的效果；

由于转盘内部固定安装第一螺纹块、第二螺纹块、第三螺纹块和第四螺纹块，第一螺纹块螺纹间距为240mm，第二螺纹块螺纹间距为180mm，第三螺纹块螺纹间距为150mm，第四螺纹块螺纹间距为120mm，通过旋转转盘来选择不同的螺纹间距，起到选择不同螺纹间距的作用，达到增加工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的轴承支撑柱左视图；

图3为本实用新型提供的实施例1的转盘左视图；

图4为本实用新型提供的实施例1的转盘支撑柱剖面图；

图5为本实用新型提供的实施例1的固定装置剖面图；

图6为本实用新型提供的实施例2的固定装置剖面图。

图中：底座1、电机11、轴杆12、皮带13、轴承支撑柱2、第一轴承21、旋转轴杆3、螺母放置块31、转盘支撑柱4、伸缩杆41、第二轴承42、转盘5、第一螺纹块51、第二螺纹块52、第三螺纹块53、第四螺纹块54、固定装置6、螺栓61、固定块611、固定槽62。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图5，本实用新型提供的一种钣金螺母的螺纹成型装置，包括底座1、轴承支撑柱2、旋转轴杆3、转盘支撑柱4、转盘5和固定装置6；

进一步地，底座1上端焊接轴承支撑柱2，底座1包括电机11、轴杆12和皮带13，具体的，底座1上端左侧通过直角架固定安装电机11，电机11输出端连接轴杆12，轴杆12外壁套接皮带13，电机11为三相异步电动机，由于底座1上端左侧通过直角架固定安装电机11，电机11输出端连接轴杆12，通过轴杆12外壁套接皮带13，皮带13套接旋转轴杆3的左端外壁，起到传动的作用，达到带动旋转轴杆3转动的效果；

进一步地，轴承支撑柱2焊接在底座1上端，轴承支撑柱2包括第一轴承21，具体的，轴承支撑柱2上端内部焊接第一轴承21，通过轴承支撑柱2上端内部焊接第一轴承21，第一轴承21内部套接旋转轴杆3，起到固定作用，达到固定旋转轴杆3的同时，不影响旋转轴杆3转动的效果；

进一步地，旋转轴杆3套接在轴承支撑柱2上端内部，旋转轴杆3包括螺母放置块31，具体的，旋转轴杆3右端连接螺母放置块31，由于旋转轴杆3右端连接螺母放置块31，螺母放置块31通过的上下端螺纹连接螺栓61，螺栓61下端卡接在固定块611的内部，通过旋转螺栓61从而固定螺母，起到放置螺母的作用，达到固定螺母的效果，防止螺母旋转时脱落；

进一步地，转盘支撑柱4焊接在底座1的上端右侧，转盘支撑柱4包括伸缩杆41和第二轴承42，具体的，转盘支撑柱4左端焊接伸缩杆41，转盘5右端焊接第二轴承42，由于转盘支撑柱4左端焊接伸缩杆41，第二轴承42内部套接伸缩杆41，起到左右移动的作用和转盘5旋转的作用，向左移动达到旋转成型螺纹的效果和转盘5旋转进行选择不同螺纹间距的效果；

进一步地，转盘5右端连接伸缩杆41，转盘5包括第一螺纹块51、第二螺纹块52、第三螺纹块53和第四螺纹块54，具体的，转盘5内部固定安装第一螺纹块51、第二螺纹块52、第三螺纹块53和第四螺纹块54，由于转盘5内部固定安装第一螺纹块51、第二螺纹块52、第三螺纹块53和第四螺纹块54，第一螺纹块51螺纹间距为240mm，第二螺纹块52螺纹间距为180mm，第三螺纹块53螺纹间距为150mm，第四螺纹块54螺纹间距为120mm，通过旋转转盘5来选择不同的螺纹间距，起到选择不同螺纹间距的作用，达到增加工作效率的效果；

进一步地，固定装置6设置在第一轴承21的上下端，固定装置6包括螺栓61和固定块611，具体的，螺母放置块31的上下端螺纹连接螺栓61，螺栓61下端卡接在固定块611的内部，由于旋转轴杆3右端连接螺母放置块31，螺母放置块31通过的上下端螺纹连接螺栓61，螺栓61下端卡接在固定块611的内部，通过旋转螺栓61从而固定螺母，起到放置螺母的作用，达到固定螺母的效果，防止螺母旋转时脱落。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过底座1上端左侧通过直角架固定安装电机11，电机11输出端连接轴杆12，通过轴杆12外壁套接皮带13，皮带13套接旋转轴杆3的左端外壁，起到传动的作用，达到带动旋转轴杆3转动的效果，通过轴承支撑柱2上端内部焊接第一轴承21，第一轴承21内部套接旋转轴杆3，起到固定作用，达到固定旋转轴杆3的同时，不影响旋转轴杆3转动的效果，由于旋转轴杆3右端连接螺母放置块31，螺母放置块31通过的上下端螺纹连接螺栓61，螺栓61下端卡接在固定块611的内部，通过旋转螺栓61从而固定螺母，起到放置螺母的作用，达到固定螺母的效果，防止螺母旋转时脱落，由于转盘支撑柱4左端焊接伸缩杆41，第二轴承42内部套接伸缩杆41，起到左右移动的作用和转盘5旋转的作用，向左移动达到旋转成型螺纹的效果和转盘5旋转进行选择不同螺纹间距的效果，由于转盘5内部固定安装第一螺纹块51、第二螺纹块52、第三螺纹块53和第四螺纹块54，第一螺纹块51螺纹间距为240mm，第二螺纹块52螺纹间距为180mm，第三螺纹块53螺纹间距为150mm，第四螺纹块54螺纹间距为120mm，通过旋转转盘5来选择不同的螺纹间距，起到选择不同螺纹间距的作用，达到增加工作效率的效果。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种钣金螺母的螺纹成型装置，包括固定装置6；

进一步地，固定装置6设置在第一轴承21的上下端，固定装置6还包括固定槽62，具体的，螺母放置块31内部设有固定槽62，通过螺母放置块31内部设有固定槽62，固定槽62内部卡接钣金螺母，起到固定作用，达到防止螺母跟随旋转轴杆3旋转时脱落；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过底座1上端左侧通过直角架固定安装电机11，电机11输出端连接轴杆12，通过轴杆12外壁套接皮带13，皮带13套接旋转轴杆3的左端外壁，起到传动的作用，达到带动旋转轴杆3转动的效果，通过轴承支撑柱2上端内部焊接第一轴承21，第一轴承21内部套接旋转轴杆3，起到固定作用，达到固定旋转轴杆3的同时，不影响旋转轴杆3转动的效果，由于旋转轴杆3右端连接螺母放置块31，通过螺母放置块31内部设有固定槽62，固定槽62内部卡接钣金螺母，起到固定作用，达到防止螺母跟随旋转轴杆3旋转时脱落，由于转盘支撑柱4左端焊接伸缩杆41，第二轴承42内部套接伸缩杆41，起到左右移动的作用和转盘5旋转的作用，向左移动达到旋转成型螺纹的效果和转盘5旋转进行选择不同螺纹间距的效果，由于转盘5内部固定安装第一螺纹块51、第二螺纹块52、第三螺纹块53和第四螺纹块54，第一螺纹块51螺纹间距为240mm，第二螺纹块52螺纹间距为180mm，第三螺纹块53螺纹间距为150mm，第四螺纹块54螺纹间距为120mm，通过旋转转盘5来选择不同的螺纹间距，起到选择不同螺纹间距的作用，达到增加工作效率的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钣金螺母的螺纹成型装置，包括底座(1)、轴承支撑柱(2)、旋转轴杆(3)、转盘支撑柱(4)、转盘(5)和固定装置(6)，其特征在于：所述底座(1)上端焊接所述轴承支撑柱(2)，所述轴承支撑柱(2)内部上端套接所述旋转轴杆(3)，所述底座(1)上端焊接所述转盘支撑柱(4)，所述转盘支撑柱(4)左端设有所述转盘(5)，所述旋转轴杆(3)右端设有所述固定装置(6)；

所述底座(1)上端左侧通过直角架固定安装电机(11)，所述电机(11)输出端连接轴杆(12)，所述轴杆(12)外壁套接皮带(13)，所述皮带(13)套接在所述旋转轴杆(3)的左侧；

所述旋转轴杆(3)右端连接螺母放置块(31)，所述螺母放置块(31)内部设有所述固定装置(6)；

所述转盘(5)内部固定安装第一螺纹块(51)、第二螺纹块(52)、第三螺纹块(53)和第四螺纹块(54)；

所述固定装置(6)包括螺栓(61)和固定块(611)，所述螺母放置块(31)的上下端螺纹连接所述螺栓(61)，所述螺栓(61)下端卡接在所述固定块(611)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钣金螺母的螺纹成型装置，其特征在于：所述轴承支撑柱(2)上端内部焊接第一轴承(21)，所述第一轴承(21)内部套接所述旋转轴杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金螺母的螺纹成型装置，其特征在于：所述转盘支撑柱(4)左端焊接伸缩杆(41)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金螺母的螺纹成型装置，其特征在于：所述转盘(5)右端焊接第二轴承(42)，所述第二轴承(42)内部套接伸缩杆(41)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金螺母的螺纹成型装置，其特征在于：所述第一螺纹块(51)螺纹间距为240mm，所述第二螺纹块(52)螺纹间距为180mm，所述第三螺纹块(53)螺纹间距为150mm，所述第四螺纹块(54)螺纹间距为120mm。

6.根据权利要求1所述的一种钣金螺母的螺纹成型装置，其特征在于：所述固定装置(6)还包括固定槽(62)，所述螺母放置块(31)内部设有所述固定槽(62)，所述固定槽(62)内部卡接钣金螺母。

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