CN213793334U - 一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆和待清洗容器，所述支杆安装于待清洗容器上端，所述支杆靠前侧的两个支杆之间通过水平连接杆固定连接，本实用新型框架采用三棱椎式，包括支架组件、清洗组件、定点升降组件、以及滑轮式配重组件等，清洗组件高压软管长度是清洗硬管的一点三倍，以便清洗硬管随无杆气缸上下运动时灵活自如，清洗喷头形成指定高度区域的三维螺旋网状清洗覆盖，定点升降组件采用无杆气缸，使得清洗喷头在待清洗容器内Y轴方向N个（N=1,2,3……）位置实现定点顺控清洗的功能，滑轮式配重组件可以有效减少硬管及喷头重量对无杆气缸密封的影响，进而改善气缸的执行效果和寿命。

Description

一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金清洗相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

现有的粉末冶金技术存在以下问题：在粉末冶金生产过程中，由于不同类型产品各组份不同，为避免脏化、夹粗等质量问题，生产一轮产品后，要对容器内壁进行彻底的人工清洗。容器内部空间净空有几人高，气体为饱和水蒸汽或酒精蒸汽，高温，照明有限，环境恶劣。工人进入设备后，先在斜面上搭建钢制工作平台，使用高压水枪实施冲洗，水雾和粉尘弥漫。劳动强度大，影响职业健康，有限空间作业存在窒息风险，并且很难保证清洗效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金对容器内部空间清洗时，劳动强度大，影响职业健康，有限空间作业存在窒息风险，并且很难保证清洗效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆和待清洗容器，所述支杆安装于待清洗容器上端，所述支杆共设置有三个，三个所述支杆靠前侧的两个支杆之间通过水平连接杆固定连接，所述支杆的上端连接有滑轮，所述滑轮的内部套设有钢丝绳，所述支杆一侧连接有上导向套管，所述上导向套管的下端连接有下导向套管，所述下导向套管的下端固定连接有弹簧，所述支杆上固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的下侧设置有限位开关，所述限位开关的一侧分布有接近开关，所述下导向套管的内部设置有配重吊篮，所述配重吊篮与钢丝绳一端固定连接，所述钢丝绳的另外一端固定连接有清洗硬管，所述清洗硬管的下端固定有清洗喷头。

优选的，所述支杆属于支架组件，所述支杆构成三棱椎框架结构，所述支杆与水平夹角为八十度至八十四度之间，所述支杆相互之间通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述清洗硬管和清洗喷头均属于清洗组件，所述清洗组件还包括有清洗罐、高压清洗泵、连接管道以及高压软管，所述清洗组件按照清洗罐、高压清洗泵、连接管道、高压软管、清洗硬管以及清洗喷头的排列顺序依次连接，连接管道与清洗硬管之间通过高压软管连接，所述高压软管长度是清洗硬管的一点三倍。

优选的，所述无杆气缸、接近开关和限位开关均属于定点升降组件，所述定点升降组件还包括有工控机和气缸夹，所述无杆气缸通过气缸夹固定在支架组件上，其中接近开关设置有N个（N=1,2,3……）。

优选的，所述滑轮、钢丝绳、配重吊篮、上导向套管、下导向套管以及弹簧均属于滑轮式配重组件，所述滑轮式配重组件还包括钢丝绳夹，所述钢丝绳一端通过钢丝绳夹与清洗硬管连接，另一端与配重吊篮连接。

与现有粉末冶金技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，具备以下有益效果：

本实用新型一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，框架采用三棱椎式，包括支架组件、清洗组件、定点升降组件、以及滑轮式配重组件等，支架组件的三个支杆与水平夹角为八十度至八十四度，且靠前侧的两个支杆之间的安装平面布置有水平连接杆，在保证强度和稳定性的同时精减了支架组件重量，清洗组件高压软管长度是清洗硬管的一点三倍，以便清洗硬管随无杆气缸上下运动时灵活自如，清洗喷头形成指定高度区域的三维螺旋网状清洗覆盖，定点升降组件采用无杆气缸，降低支架组件高度50%，使得清洗喷头在待清洗容器内Y轴方向N个（N=1,2,3……）位置实现定点顺控清洗的功能，滑轮式配重组件可以有效减少硬管及喷头重量对无杆气缸密封的影响，进而改善气缸的执行效果和寿命，设计结构方便拆装，并且，避免人工进塔清洗，解决人工清洗产生的劳动强度、安全、职业健康等系列问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型主视、侧视、俯视及局部示意图；

图3为本实用新型使用效果图；

图中：1、滑轮；2、钢丝绳；3、上导向套管；4、下导向套管；5、配重吊篮；6、弹簧；7、无杆气缸；8、清洗硬管；9、清洗喷头；10、支杆；11、待清洗容器；12、接近开关；13、限位开关；14、水平连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆10和待清洗容器11，支杆10安装于待清洗容器11上端，支杆10属于支架组件，支杆10构成三棱椎框架结构，支杆10与水平夹角为八十度至八十四度之间，支杆10相互之间通过焊接的方式固定连接，三个支杆10其中一个支杆10对整个安装平面提供支撑，以防安装平面发生倾倒，其整体形成稳定的三棱椎框架结构，在保证强度和稳定性的同时精减了支架组件重量，进而避免作为支架组件基座的待清洗容器11顶面过度受压或受拉变形，支杆10共设置有三个，三个支杆10靠前侧的两个支杆10之间通过水平连接杆14固定连接，支杆10的上端连接有滑轮1，滑轮1、钢丝绳2、配重吊篮5、上导向套管3、下导向套管4以及弹簧6均属于滑轮式配重组件，滑轮式配重组件还包括钢丝绳夹，钢丝绳2一端通过钢丝绳夹与清洗硬管8连接，另一端与配重吊篮5连接，滑轮1选用U型双边滑轮1，可以安装一个大滑轮1，也可以安装两个小滑轮1，两个小滑轮1质量更轻，也更好调整钢丝绳2两端间距，配重吊篮5内装重物，在导向套管上下滑动，导向套管材质可以选用制钢或PVC管，PVC管重量更轻，具备更大的优势，上导向套管3通过不锈钢卡扣与支架组件连接，保证其与水平垂直度，同时与滑轮1水平位置匹配，上、下导向套管4连接方式可以选择为法兰或嵌套方式，下导向套管4长度为配重吊篮5长度的一点五倍，以便配重吊篮5的安装，下导向套管4底部备有弹簧6，用于万一钢丝绳2脱落时对配重的有效缓冲。

一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，滑轮1的内部套设有钢丝绳2，支杆10一侧连接有上导向套管3，上导向套管3的下端连接有下导向套管4，下导向套管4的下端固定连接有弹簧6，支杆10上固定连接有无杆气缸7，无杆气缸7、接近开关12和限位开关13均属于定点升降组件，定点升降组件还包括有工控机和气缸夹，无杆气缸7通过气缸夹固定在支架组件上，无杆气缸7相较有杆气缸节约高度50%，使得支架组件高宽比不会过大，给支架组件设计提供条件，气缸接近开关12反馈和气缸执行器组成控制闭环，工控机控制清洗喷头9沿Y轴方向分别按N（N=1,2,3……）的顺序，在待清洗容器11内N个位置实现定点顺控清洗的功能，无杆气缸7的下侧设置有限位开关13，限位开关13的一侧分布有接近开关12，下导向套管4的内部设置有配重吊篮5，配重吊篮5与钢丝绳2一端固定连接，钢丝绳2的另外一端固定连接有清洗硬管8，清洗硬管8和清洗喷头9均属于清洗组件，清洗组件还包括有清洗罐、高压清洗泵、连接管道以及高压软管，清洗组件按照清洗罐、高压清洗泵、连接管道、高压软管、清洗硬管8以及清洗喷头9的排列顺序依次连接，连接管道与清洗硬管8之间通过高压软管连接，高压软管长度是清洗硬管8的一点三倍，这样便于清洗硬管8随无杆气缸7上下运动时灵活自如，高压清洗泵开启，将清洗罐里的清洗水经过管道和清洗喷头9打入待清洗容器11内，清洗喷头9沿Y轴法线方向旋转的同时，喷嘴沿X轴法线方向旋转，在复合运动中喷出高速高压射流，冲击待清洗容器11内壁，形成指定高度区域的三维螺旋网状清洗覆盖，清洗硬管8的下端固定有清洗喷头9。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在非清洗状态下，关闭高压清洗泵，工控机控制清洗喷头9升至待清洗容器11外部，相应配重吊篮5降至最低点，在工作时，通过工控机控制无杆气缸7到达指定位置，启动高压水泵，进入自动清洗状态。清洗喷头9沿Y轴法线方向旋转的同时，喷嘴沿X轴法线方向旋转，在复合运动中喷出高速高压射流，冲击待清洗容器11内壁，形成指定高度位置的螺旋网状清洗覆盖，通过气缸接近开关12反馈和气缸执行器组成的控制闭环，控制清洗喷头9沿Y轴方向分别按N（N=1,2,3……）的顺序，在待清洗容器11内N个位置实现定点顺控清洗的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，包括支杆（10）和待清洗容器（11），其特征在于：所述支杆（10）安装于待清洗容器（11）上端，所述支杆（10）共设置有三个，三个所述支杆（10）靠前侧的两个支杆（10）之间通过水平连接杆（14）固定连接，所述支杆（10）的上端连接有滑轮（1），所述滑轮（1）的内部套设有钢丝绳（2），所述支杆（10）一侧连接有上导向套管（3），所述上导向套管（3）的下端连接有下导向套管（4），所述下导向套管（4）的下端固定连接有弹簧（6），所述支杆（10）上固定连接有无杆气缸（7），所述无杆气缸（7）的下侧设置有限位开关（13），所述限位开关（13）的一侧分布有接近开关（12），所述下导向套管（4）的内部设置有配重吊篮（5），所述配重吊篮（5）与钢丝绳（2）一端固定连接，所述钢丝绳（2）的另外一端固定连接有清洗硬管（8），所述清洗硬管（8）的下端固定有清洗喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，其特征在于：所述支杆（10）属于支架组件，所述支杆（10）构成三棱椎框架结构，所述支杆（10）与水平夹角为八十度至八十四度之间，所述支杆（10）相互之间通过焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，其特征在于：所述清洗硬管（8）和清洗喷头（9）均属于清洗组件，所述清洗组件还包括有清洗罐、高压清洗泵、连接管道以及高压软管，所述清洗组件按照清洗罐、高压清洗泵、连接管道、高压软管、清洗硬管（8）以及清洗喷头（9）的排列顺序依次连接，连接管道与清洗硬管（8）之间通过高压软管连接，所述高压软管长度是清洗硬管（8）的一点三倍。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，其特征在于：所述无杆气缸（7）、接近开关（12）和限位开关（13）均属于定点升降组件，所述定点升降组件还包括有工控机和气缸夹，所述无杆气缸7通过气缸夹固定在支架组件上，其中接近开关（12）设置有N个（N=1,2,3……）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用带滑轮式配重的自动升降清洗装置，其特征在于：所述滑轮（1）、钢丝绳（2）、配重吊篮（5）、上导向套管（3）、下导向套管（4）以及弹簧（6）均属于滑轮式配重组件，所述滑轮式配重组件还包括钢丝绳夹，所述钢丝绳（2）一端通过钢丝绳夹与清洗硬管（8）连接，另一端与配重吊篮（5）连接。

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