CN213793288U - 除尘烟道清灰装置及除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘烟道清灰装置及除尘系统，属于冶金技术领域，除尘烟道清灰装置包括：驱动电机，设于除尘烟道外；螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与驱动电机连接的转轴，绕转轴设置的螺旋条，以及连接转轴和螺旋条的多个支撑杆；以及固定架，设于除尘烟道内。技术效果：驱动电机带动螺旋机构旋转，螺旋条能够将球化除尘灰与除尘烟道分离、剥落、输送和清理，减少了球化除尘灰在除尘烟道内沉积粘连板结的情况，防止除尘烟道堵塞，提高了除尘效果；同时，在转轴上还套设有固定于除尘烟道内的固定架，转轴能够相对于固定环发生转动，且多个固定杆间隔设置也不影响粉尘的传递路径，能够保证转轴的转动稳定性，提高装置的可靠性和稳定性。

Description

除尘烟道清灰装置及除尘系统

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种除尘烟道清灰装置及除尘系统。

背景技术

在离心球墨铸铁管的生产过程中，包括铁水球化调制环节，具体是在高压氮气的驱动下，钝化镁粒被喷吹到球化铁水包进行球化作业。在该生产环节中会产生大量的球化除尘灰，即氧化镁粉尘，球化除尘灰利用除尘器进行收集清理。通常，球化站产尘点到球化除尘器之间通过除尘烟道连通，除尘烟道一般为多段折弯状，球化除尘灰容易在除尘烟道内沉积，影响除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘烟道清灰装置及除尘系统，旨在解决球化除尘灰容易在除尘烟道内沉积，影响除尘效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种除尘烟道清灰装置，包括：驱动电机，设于除尘烟道外；螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与所述驱动电机连接的转轴，绕所述转轴设置的螺旋条，以及连接所述转轴和所述螺旋条的多个支撑杆，所述支撑杆沿所述转轴的轴线方向间隔设置；以及固定架，设于除尘烟道内，包括套设于所述转轴外的固定环，以及连接于所述固定环的多个固定杆，其中，所述转轴相对于所述固定环转动设置，多个所述固定杆绕所述固定环间隔设置，且固定于除尘烟道内。

进一步地，所述固定环包括套设于所述转轴外的内圈，套设于所述内圈外的外圈，以及设于所述内圈与所述外圈之间的滚珠。

进一步地，所述固定环设有沿径向凹陷设置的限位槽，所述转轴设有限位于所述限位槽内的凸块。

进一步地，所述转轴远离所述驱动电机的一端伸出所述固定环设置，且所述转轴伸出所述固定环的一端设有多个扇叶。

进一步地，所述螺旋条设有螺旋刀片和/或螺旋毛刷，所述螺旋刀片和/或所述螺旋毛刷绕所述转轴的覆盖面积大于对应位置的所述螺旋条绕所述转轴的覆盖面积。

进一步地，所述螺旋条所形成的轴向间隙内设有多个除尘条，相邻轴向间隙内且位置对应的两个所述除尘条彼此衔接。

进一步地，所述除尘烟道清灰装置还包括固定所述驱动电机的电机座，所述电机座与所述驱动电机之间设有减震弹簧和/或减震垫片。

本实用新型提供的除尘烟道清灰装置至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的除尘烟道清灰装置，驱动电机带动螺旋机构旋转，螺旋条能够将球化除尘灰与除尘烟道分离、剥落、输送和清理，减少了球化除尘灰在除尘烟道内沉积粘连板结的情况，防止除尘烟道堵塞，提高了除尘效果，结构简单，成本低廉；同时，在转轴上还套设有固定于除尘烟道内的固定架，转轴能够相对于固定环发生转动，且多个固定杆间隔设置也不影响粉尘的传递路径，能够保证转轴的转动稳定性，提高装置的可靠性和稳定性。

本实用新型还提供一种除尘系统，包括：除尘器；除尘烟道，包括与所述除尘器连通的第一竖直段，与所述第一竖直段连通的水平段，以及与所述水平段连通的第二竖直段；以及如上任一实施例所述的除尘烟道清灰装置，所述驱动电机设于所述水平段外部，所述螺旋机构和所述固定架设于所述水平段内。

进一步地，所述第一竖直段和/或所述第二竖直段开设有人孔，以及设有用于封闭或打开所述人孔的盖体。

进一步地，所述水平段内壁设有容置槽，所述固定杆的端部设有限位于所述容置槽内的限位块。

本实用新型提供的除尘系统至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的除尘系统采用上述实施例所述的除尘烟道清灰装置，能够将水平段内粘连板结的球化除尘灰及时地清除，防止除尘烟道堵塞，解决水平段无法清理的问题，提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的除尘烟道清灰装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的除尘系统的结构示意图；

图3为除尘烟道内球化除尘灰粘连板结的状态示意图。

图中：

100、除尘烟道清灰装置 110、驱动电机 120、螺旋机构

121、转轴 122、螺旋条 123、支撑杆

124、扇叶 125、螺旋刀片 126、除尘条

130、固定架 132、固定环 134、固定杆

200、除尘系统 210、除尘器 220、除尘烟道

222、第一竖直段 224、水平段 226、第二竖直段

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

在离心球墨铸铁管的生产过程中，由于从球化站产尘点到球化除尘器之间，具有较长距离的除尘烟道，且除尘烟道呈折弯状结构，在风速下降的位置球化除尘灰发生沉降，由于球化除尘灰易吸潮，颗粒大，容易在除尘烟道内粘连板结，时间越长，沉积越严重，严重影响除尘效果。因此，如何使粘连板结的球化除尘灰与除尘烟道内壁分离、剥落、输送、清理是解决这一问题的根本途径。

为此，请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的除尘烟道清灰装置100及除尘系统200进行说明。

本实用新型实施例提供了一种除尘烟道清灰装置100，包括：驱动电机110，设于除尘烟道220外；螺旋机构120，设于除尘烟道220内，包括与驱动电机110连接的转轴121，绕转轴121设置的螺旋条122，以及连接转轴121和螺旋条122的多个支撑杆123，支撑杆123沿转轴121的轴线方向间隔设置；以及固定架130，设于除尘烟道220内，包括套设于转轴121外的固定环132，以及连接于固定环132的多个固定杆134，其中，转轴121相对于固定环132转动设置，多个固定杆134绕固定环132间隔设置，且固定于除尘烟道220内。

需要说明的是，本实用新型实施例所提供的除尘烟道清灰装置100适用于离心球墨铸铁管的生产过程中，基于该技术方案也可以适用于其他场合中。

具体地，支撑杆123用于将转轴121和螺旋条122连接起来，以使驱动电机110能够通过转轴121的转动来带动螺旋条122的转动，螺旋条122与除尘烟道220内壁贴合，能够在转动的过程中刮除粘连板结的球化除尘灰。图3所示为除尘烟道220内球化除尘灰粘连板结的状态示意图。

驱动电机110可以直接通过输出轴与转轴121连接，也可以通过齿轮啮合、传送带等方式与转轴121实现传动，转轴121能够相对于固定环132发生转动，固定环132通过固定杆134连接于除尘烟道220内，能够对转轴121起到支撑和限位的作用，保证转轴121的转动可靠性和位置可靠性。固定杆134可以通过焊接、粘接、卡接等方式固定于除尘烟道220内，对此不作限制。

本实用新型实施例提供的除尘烟道清灰装置100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的除尘烟道清灰装置100，驱动电机110带动螺旋机构120旋转，螺旋条122能够将球化除尘灰与除尘烟道220分离、剥落、输送和清理，减少了球化除尘灰在除尘烟道220内沉积粘连板结的情况，防止除尘烟道220堵塞，提高了除尘效果，结构简单，成本低廉，投资少，在使用过程中再无任何额外投资；同时，在转轴121上还套设有固定于除尘烟道220内的固定架130，转轴121能够相对于固定环132发生转动，且多个固定杆134间隔设置也不影响粉尘的传递路径，能够保证转轴121的转动稳定性，提高装置的可靠性和稳定性。

对于转轴121如何相对于固定环132可转动设置的方式不做限制，作为一种具体实施方式，固定环132包括套设于转轴121外的内圈，套设于内圈外的外圈，以及设于内圈与外圈之间的滚珠。本实施例中，固定环132还包括外圈和内圈所形成容置腔体，滚珠收容于该容置腔体内以防止散落。固定环132利用类似于滚珠轴承的方式，使得转轴121能够相对于固定环132发生转动。

进一步地，固定环132设有沿径向凹陷设置的限位槽，转轴121设有限位于限位槽内的凸块。本实施例中，通过限位槽和凸块的配合，能够限制转轴121的轴向位移，保证转轴121的转动可靠性和位置可靠性。

为了加快被清除的球化除尘灰脱离对应的除尘烟道220位置，作为一种具体实施方式，转轴121远离驱动电机110的一端伸出固定环132设置，且转轴121伸出固定环132的一端设有多个扇叶124。本实施例中，在转轴121转动的过程中，多个扇叶124同步转动，能够产生风力将被清除的球化除尘灰吹离当前位置，增加球化除尘灰的流动性，提高除尘效果。

为了提高除尘效果，请参阅图1，作为一种具体实施方式，螺旋条122设有螺旋刀片125和/或螺旋毛刷，螺旋刀片125和/或螺旋毛刷绕转轴121的覆盖面积大于对应位置的螺旋条122绕转轴121的覆盖面积。可以理解为，螺旋刀片125和/或螺旋毛刷与除尘烟道220内壁的接触面积大于螺旋条122与除尘烟道220内壁的接触面积，如此可以增加清理面积，加快清理速度，提高除尘效果。此外，可以理解的是，螺旋刀片125可以是沿整个螺旋条122设置的，也可以是间隔分段设置的。螺旋毛刷同理，在此不再赘述。

为了提高除尘效果，请参阅图1，作为另一种具体实施方式，螺旋条122所形成的轴向间隙内设有多个除尘条126，相邻轴向间隙内且位置对应的两个除尘条126彼此衔接。可以理解的是，螺旋条122绕转轴121的周向轮廓上设有多个间隔设置的除尘条126，沿转轴121的轴向上，相邻的除尘条126彼此衔接。本实施例中，除尘条126设置于螺旋条122的轴向上，能够对粘连板结的球化除尘灰进行清理，提高了除尘效果。

为了减少驱动电机110震动而影响除尘烟道220结构可靠性的情况，作为一种具体实施方式，除尘烟道清灰装置100还包括固定驱动电机110的电机座，电机座与驱动电机110之间设有减震弹簧和/或减震垫片。本实施例中，电机座可以直接固定于安装地面，也可以固定于安装支架，甚至可以固定于除尘烟道220，对此不做限制。由于除尘烟道220开设有供输出轴或转轴121穿设的开孔，如果驱动电机110震动明显，则容易影响开孔的大小，导致漏风现象。为此，在电机座和驱动电机110之间可以设置多组减震弹簧和/或减震垫片，以缓冲驱动电机110的冲击力，起到减震降噪的作用，保证除尘烟道220的结构可靠性。

请参阅图2，本实用新型实施例还提供了一种除尘系统200，包括：除尘器210；除尘烟道220，包括与除尘器210连通的第一竖直段222，与第一竖直段222连通的水平段224，以及与水平段224连通的第二竖直段226；以及如上任一实施例所述的除尘烟道清灰装置100，驱动电机110设于水平段224外部，螺旋机构120和固定架130设于水平段224内。

需要说明的是，第一竖直段222、水平段224和第二竖直段226以放置姿态为例，且允许存在角度偏差，命名方式仅仅重在突出如何清理水平方向上沉积粘连板结的球化除尘灰。图3所示为除尘烟道220内球化除尘灰粘连板结的状态示意图。

此外，固定架130可以通过焊接、粘接、卡接等方式固定于水平段224内，对此不作限制。

本实用新型实施例提供的除尘系统200至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的除尘系统200采用上述实施例所述的除尘烟道清灰装置100，能够将水平段224内粘连板结的球化除尘灰及时地清除，防止除尘烟道220堵塞，解决水平段224无法清理的问题，提高除尘效果。

为了便于清理被螺旋条122清除的球化除尘灰，作为一种具体实施方式，第一竖直段222和/或第二竖直段226开设有人孔，以及设有用于封闭或打开人孔的盖体。可以理解的是，被清除的球化除尘灰可能散落在第一竖直段222，也可能散落在第二竖直段226，本实施例中，在第一竖直段222和第二竖直段226均可以设置人孔，通过人工的方式将粘连板结的球化除尘灰从除尘烟道220内清理收集。

为了实现固定架130的限位效果，作为一种具体实施方式，水平段224内壁设有容置槽，固定杆134的端部设有限位于容置槽内的限位块。本实施例中，限位块限位于容置槽内，能够保证固定杆134在径向上和轴向上的位置稳定性，避免固定杆134的偏移，进而保证固定架130的位置可靠性和稳定性，从而保证转轴121的转动平稳性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.除尘烟道清灰装置，其特征在于，包括：

驱动电机，设于除尘烟道外；

螺旋机构，设于除尘烟道内，包括与所述驱动电机连接的转轴，绕所述转轴设置的螺旋条，以及连接所述转轴和所述螺旋条的多个支撑杆，所述支撑杆沿所述转轴的轴线方向间隔设置；以及

固定架，设于除尘烟道内，包括套设于所述转轴外的固定环，以及连接于所述固定环的多个固定杆，其中，所述转轴相对于所述固定环转动设置，多个所述固定杆绕所述固定环间隔设置，且固定于除尘烟道内。

2.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述固定环包括套设于所述转轴外的内圈，套设于所述内圈外的外圈，以及设于所述内圈与所述外圈之间的滚珠。

3.如权利要求1或2所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述固定环设有沿径向凹陷设置的限位槽，所述转轴设有限位于所述限位槽内的凸块。

4.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述转轴远离所述驱动电机的一端伸出所述固定环设置，且所述转轴伸出所述固定环的一端设有多个扇叶。

5.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述螺旋条设有螺旋刀片和/或螺旋毛刷，所述螺旋刀片和/或所述螺旋毛刷绕所述转轴的覆盖面积大于对应位置的所述螺旋条绕所述转轴的覆盖面积。

6.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，所述螺旋条所形成的轴向间隙内设有多个除尘条，相邻轴向间隙内且位置对应的两个所述除尘条彼此衔接。

7.如权利要求1所述的除尘烟道清灰装置，其特征在于，还包括固定所述驱动电机的电机座，所述电机座与所述驱动电机之间设有减震弹簧和/或减震垫片。

8.除尘系统，其特征在于，包括：

除尘器；

除尘烟道，包括与所述除尘器连通的第一竖直段，与所述第一竖直段连通的水平段，以及与所述水平段连通的第二竖直段；以及

如权利要求1至7任一项所述的除尘烟道清灰装置，所述驱动电机设于所述水平段外部，所述螺旋机构和所述固定架设于所述水平段内。

9.如权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述第一竖直段和/或所述第二竖直段开设有人孔，以及设有用于封闭或打开所述人孔的盖体。

10.如权利要求8所述的除尘系统，其特征在于，所述水平段内壁设有容置槽，所述固定杆的端部设有限位于所述容置槽内的限位块。

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