CN213791897U - 一种哑光涂料生产用原料研磨机 - Google Patents

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梁俊英
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Abstract

本实用新型属于研磨机技术领域,尤其为一种哑光涂料生产用原料研磨机,针对现有的研磨机大多缺少对研磨后的原料进行再次混合的功能,从而造成不同原料的混合不够均匀的问题,现提出如下方案,其包括壳体,壳体的内侧底部转动安装有转轴,转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶,壳体的顶部一侧转动安装有转盘,转盘的前侧转动安装有连接杆的一端,连接杆的另一端转动安装有水平杆的一端,水平杆的另一端固定安装有中空框,壳体的顶部转动安装有转动杆,转动杆的底端转动安装有研磨辊。本实用新型通过设置的皮带轮与锥齿轮,驱动电机使得转轴与转盘同步转动,使得原料的研磨与混合能够同步进行,提高工作效率。

Description

一种哑光涂料生产用原料研磨机
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域,尤其涉及一种哑光涂料生产用原料研磨机。
背景技术
哑光涂料是指光泽低于30%,颜料体积浓度在45%以上的涂料称为无光涂料,也称平光涂料,在学校、医院、宾馆等需要光线柔和、安静、舒适和幽雅的环境里,墙壁与家具应使用半光涂料;在军事装备和设施某些仪器部件上,为隐蔽、保密、安全的目的应使用无光涂料。
现有的研磨机大多缺少对研磨后的原料进行再次混合的功能,从而造成不同原料的混合不够均匀的缺点,因此我们提出了一种哑光涂料生产用原料研磨机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的研磨机大多缺少对研磨后的原料进行再次混合的功能,从而造成不同原料的混合不够均匀的缺点,而提出的一种哑光涂料生产用原料研磨机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种哑光涂料生产用原料研磨机,包括壳体,所述壳体的内侧底部转动安装有转轴,转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶,壳体的顶部一侧转动安装有转盘,转盘的前侧转动安装有连接杆的一端,连接杆的另一端转动安装有水平杆的一端,水平杆的另一端固定安装有中空框,壳体的顶部转动安装有转动杆,转动杆的底端转动安装有研磨辊,转动杆的前侧固定安装有圆轴,圆轴的外侧活动套设在中空框的内侧,转轴的两端均延伸至壳体的外侧,壳体的后侧顶部转动安装有两个锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,两个锥齿轮中的一个锥齿轮的前侧固定安装在转盘的后侧,另一个锥齿轮的外侧与转轴的一端均固定安装有皮带轮,两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
优选的,所述壳体的外侧底部固定安装有电机,转轴的另一端与电机的输出轴固定连接,通过设置的电机,驱动电机从而带动转轴转动,从而使得转轴外侧固定安装的多个搅拌叶同步转动,从而使得研磨过后的不同的原料能够进行一定的充分混合,其次转轴的转动带动两个皮带轮同步转动,从而使得两个锥齿轮同步转动,锥齿轮的转动带动转盘转动,从而使得连接杆运作,从而带动水平杆得到水平方向的往复运动,从而使得中空框得到同样的运动,从而使得转动杆得到往复的弧形摆动,从而使得原料在经过研磨辊的运作之后不断的被研磨处理。
优选的,所述壳体的顶部固定安装有限位杆,水平杆的外侧活动抵接在限位杆的内侧,通过设置的限位杆,从而对水平杆的移动起到一定的导向的作用。
优选的,所述壳体的内侧顶部固定安装有弧形滤网,研磨辊的外侧滚动安装在弧形滤网的顶部,通过设置的弧形滤网,从而使得合格的原料输出到壳体的内侧底部。
优选的,所述壳体的顶部固定安装有L型杆,转动杆的后侧转动安装在L型杆的一端,通过设置的L型杆从而为转动杆的转动提供一定的转动安装的位置。
优选的,所述壳体的外侧底部固定安装有支撑台,电机固定安装在支撑台的顶部,通过设置的支撑台,从而为电机提供一定的支撑的作用。
本实用新型中,所述的一种哑光涂料生产用原料研磨机,通过设置的转轴,驱动电机从而带动转轴转动,从而使得转轴外侧固定安装的多个搅拌叶同步转动,从而使得研磨过后的不同的原料能够进行一定的充分混合,其次转轴的转动带动两个皮带轮同步转动,从而使得两个锥齿轮同步转动,锥齿轮的转动带动转盘转动,从而使得连接杆运作,从而带动水平杆得到水平方向的往复运动,从而使得中空框得到同样的运动,从而使得转动杆得到往复的弧形摆动,从而使得原料在经过研磨辊的运作之后不断的被研磨处理;
本实用新型通过设置的皮带轮与锥齿轮,驱动电机从而使得转轴与转盘同步转动,从而使得原料的研磨与混合能够同步进行,从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种哑光涂料生产用原料研磨机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种哑光涂料生产用原料研磨机的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种哑光涂料生产用原料研磨机的后视图。
图中:1、壳体;2、转轴;3、搅拌叶;4、转盘;5、连接杆;6、水平杆;7、中空框;8、圆轴;9、转动杆;10、研磨辊;11、弧形滤网;12、锥齿轮;13、皮带轮;14、皮带;15、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种哑光涂料生产用原料研磨机,包括壳体1,壳体1的内侧底部转动安装有转轴2,转轴2的外侧固定安装有多个搅拌叶3,壳体1的顶部一侧转动安装有转盘4,转盘4的前侧转动安装有连接杆5的一端,连接杆5的另一端转动安装有水平杆6的一端,水平杆6的另一端固定安装有中空框7,壳体1的顶部转动安装有转动杆9,转动杆9的底端转动安装有研磨辊10,转动杆9的前侧固定安装有圆轴8,圆轴8的外侧活动套设在中空框7的内侧,转轴2的两端均延伸至壳体1的外侧,壳体1的后侧顶部转动安装有两个锥齿轮12,两个锥齿轮12相互啮合,两个锥齿轮12中的一个锥齿轮12的前侧固定安装在转盘4的后侧,另一个锥齿轮12的外侧与转轴2的一端均固定安装有皮带轮13,两个皮带轮13上传动连接有同一个皮带14。
本实用新型中,壳体1的外侧底部固定安装有电机15,转轴2的另一端与电机15的输出轴固定连接,通过设置的电机15,驱动电机15从而带动转轴2转动,从而使得转轴2外侧固定安装的多个搅拌叶3同步转动,从而使得研磨过后的不同的原料能够进行一定的充分混合,其次转轴2的转动带动两个皮带轮13同步转动,从而使得两个锥齿轮12同步转动,锥齿轮12的转动带动转盘4转动,从而使得连接杆5运作,从而带动水平杆6得到水平方向的往复运动,从而使得中空框7得到同样的运动,从而使得转动杆9得到往复的弧形摆动,从而带动研磨辊10得到同样的运作,从而使得原料在经过研磨辊10的运作之后不断的被研磨处理。
本实用新型中,壳体1的顶部固定安装有限位杆,水平杆6的外侧活动抵接在限位杆的内侧,通过设置的限位杆,从而对水平杆6的移动起到一定的导向的作用。
本实用新型中,壳体1的内侧顶部固定安装有弧形滤网11,研磨辊10的外侧滚动安装在弧形滤网11的顶部,通过设置的弧形滤网11,从而使得合格的原料输出到壳体1的内侧底部。
本实用新型中,壳体1的顶部固定安装有L型杆,转动杆9的后侧转动安装在L型杆的一端,通过设置的L型杆从而为转动杆9的转动提供一定的转动安装的位置。
本实用新型中,壳体1的外侧底部固定安装有支撑台,电机15固定安装在支撑台的顶部,通过设置的支撑台,从而为电机15提供一定的支撑的作用。
该研磨机的工作原理如下:通过设置的转轴2,驱动电机15从而带动转轴2转动,从而使得转轴2外侧固定安装的多个搅拌叶3同步转动,从而使得研磨过后的不同的原料能够进行一定的充分混合,其次转轴2的转动带动两个皮带轮13同步转动,从而使得两个锥齿轮12同步转动,锥齿轮12的转动带动转盘4转动,从而使得连接杆5运作,从而带动水平杆6得到水平方向的往复运动,从而使得中空框7得到同样的运动,从而使得转动杆9得到往复的弧形摆动,从而带动研磨辊10得到同样的运作,从而使得原料在经过研磨辊10的运作之后不断的被研磨处理。

Claims (6)

1.一种哑光涂料生产用原料研磨机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的内侧底部转动安装有转轴(2),转轴(2)的外侧固定安装有多个搅拌叶(3),壳体(1)的顶部一侧转动安装有转盘(4),转盘(4)的前侧转动安装有连接杆(5)的一端,连接杆(5)的另一端转动安装有水平杆(6)的一端,水平杆(6)的另一端固定安装有中空框(7),壳体(1)的顶部转动安装有转动杆(9),转动杆(9)的底端转动安装有研磨辊(10),转动杆(9)的前侧固定安装有圆轴(8),圆轴(8)的外侧活动套设在中空框(7)的内侧,转轴(2)的两端均延伸至壳体(1)的外侧,壳体(1)的后侧顶部转动安装有两个锥齿轮(12),两个锥齿轮(12)相互啮合,两个锥齿轮(12)中的一个锥齿轮(12)的前侧固定安装在转盘(4)的后侧,另一个锥齿轮(12)的外侧与转轴(2)的一端均固定安装有皮带轮(13),两个皮带轮(13)上传动连接有同一个皮带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种哑光涂料生产用原料研磨机,其特征在于,所述壳体(1)的外侧底部固定安装有电机(15),转轴(2)的另一端与电机(15)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种哑光涂料生产用原料研磨机,其特征在于,所述壳体(1)的顶部固定安装有限位杆,水平杆(6)的外侧活动抵接在限位杆的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种哑光涂料生产用原料研磨机,其特征在于,所述壳体(1)的内侧顶部固定安装有弧形滤网(11),研磨辊(10)的外侧滚动安装在弧形滤网(11)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种哑光涂料生产用原料研磨机,其特征在于,所述壳体(1)的顶部固定安装有L型杆,转动杆(9)的后侧转动安装在L型杆的一端。
6.根据权利要求1所述的一种哑光涂料生产用原料研磨机,其特征在于,所述壳体(1)的外侧底部固定安装有支撑台,电机(15)固定安装在支撑台的顶部。
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