CN213791571U - 一种新型、等离子体石油炼油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型、公开了一种新型、等离子体石油炼油装置，包括乳化罐，所述乳化罐输出口连通低压油泵，所述低压油泵输出口连通常压加氢裂化反应器且在该连通处，反应器的内侧设置喷油头Ⅰ，所述反应器下部重油出口连通管道混合器，所述管道混合器输入口连通水蒸气，输出口连通高温低压油泵Ⅰ，所述低压油泵Ⅰ输出口连通等离子体减压裂化反应器，且在该连通处反应器的内侧设置喷油头Ⅱ，反应器的下部重油出口连通重油分离器，所述分离器上部较轻的重油出口连通高温低压油泵Ⅱ，通过低压油泵Ⅱ连通返回反应器继续反应的重油为回炼油，常压和减压反应器上方的混合气体出口连通分馏系统，整个装置非常简单，操作容易造价低，安全系数高等优点。
Description
技术领域：
本实用新型，涉及炼油设备技术领域，具体为一种新型、等离子体石油炼油装置。
背景技术：
石油加工中的常、减压蒸馏，其过程基本上属于物理过程，此装置是炼油厂的“龙头”装置，也就是原油进厂(予处理)的第一道工序，原油加热蒸馏，经初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、在分馏系统，分馏出沸点范围不同的油品和气体。
但此种炼油装置产率低、消耗大，设备复杂而高大，造价高，产品不达标。
石油加工中的催裂化装置，是热裂化工艺的基础上发展起来的，是提高原料油的加工深度，多生产优质气、柴油的重要工艺，其原料主要是常、减压蒸馏和其他炼油装置的350℃—540℃馏分的重质油品，经裂化催化工序多生产气体、气油、煤油、柴油和重质馏分油，部分重质油返回反应器继续加工的称回炼油，改变操作条件或原料，可使产品发生变化。
但此种炼油装置是高温高压造价高、操作复杂、安全系数低，还存在大量的不饱和烃，产品易氧化变质变色，目前产品已不达标。
石油加工中的加氢裂化装置，是催裂化装置的技术改进，是在临氢的条件下进行催化裂化的，可抑制催裂化时发生的脱氢的缩合反应。避免焦碳的生成，与催裂化不同是，进行催裂化时，同时伴有烃类加氢反应。它实质上是加氢和催裂化过程的有机结合，多生产优轻馏分油品的较先进炼油装置。
但此深加工炼油装置，其操作压力为高压，甚至超高压，其设备的设计制造的原材料及制造技术条件要求也高，为了避免因临氢的条件使设备发生氢危现象，所有临氢设备必须使用，也非常稀少，也非常昂贵的蒙耐尔合金钢原材料制造，所以设备的造价和操作要求条件非常高，建设投资也非常高，安全系数低等缺点。
鉴于此丞需要设计一种新型、等离子体石油炼油装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种新型、等离子体石油炼油装置，具备装置非常简单，造价低，操作容易，安全系数高，产品收率高，产品优质达标，产品加工方向和深度可根据市场需求、自由控制等优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上所述的目的，本实用新型，提供如下技术方案：
一种新型、等离子体石油炼油装置，包括乳化罐，所述乳化罐的输出口连通有低压油泵，所述低压油泵的输出口连通有常压加氢裂化反应器，且在连接处常压加氢裂化反应器内侧设置有喷油头Ⅰ。
所述常压加氢裂化反应器的上部内置有精制催化剂固定床，反应器中部为气相段Ⅰ以及反应器下部为液相段Ⅰ，所述反应器气相段Ⅰ内设置气相直流低电加热器，所述反应器液相段Ⅰ内设置有液相直流低压电加热器，所述反应器的下方设置有燃气加热炉Ⅰ，所述燃气加热炉Ⅰ上连通有吹风机Ⅰ，所述反应器上方的混合油气体出口，连通有分馏系统，所述分馏系统上方未冷凝的混合气体出口连通气体分离器。
所述常压加氢裂化反应器下部的重质油出口连通有管道混合器，所述管道混合器的输入口连通有水蒸气和回炼油，所述管道混合器Ⅰ的输出口连通有高温低压油泵Ⅰ，所述高温低压油泵Ⅰ的输出口连通有等离子体减压反应器，且在该连接处反应器的内侧设置有喷头Ⅱ。
所述等离子体减压反应器上部内置有裂化催化剂固定床，所反应器中部为气相段Ⅱ，下部为液相段Ⅱ，所述反应器气相段Ⅱ内设置有气相等离子体产生器电源，所述反应器液相段Ⅱ内设置有液相等离子体产生器电源，所述反应器下方设置有燃气加热炉Ⅱ，所述燃气加热炉Ⅱ上连通有吹风机Ⅱ，所述反应器的上方的混合气体出口连通有分馏系统，所述分馏系统上方未冷凝的混合气体出口连通气体分离器。所述等离子体减压反应器下部未气化的重质油出口连通重油分离器，所述重油分离器上部有较轻的重质油出口，连通有高温低压油泵Ⅱ，所述高温低压油泵Ⅱ的输出口通过回炼油管线连通返回管道混合器、再次进入反应器继续反应较轻的重质油为回炼油，所述重油分离器底部有较重的重质油和机杂等杂质排出口，排出部分为整个装置的渣油。
优选的常压加氢裂化反应器上方，固定有压力表Ⅰ，所述等离子体减压反应器上方固定有压力表Ⅱ。
优选的常压加氢裂化反应器气相段Ⅰ的右侧固定有气相热电偶Ⅰ，反应器液相段Ⅰ的右侧固定有液相热电偶Ⅰ。
优选的等离子体减压反应器气相段Ⅱ的右侧固定有气相热电偶Ⅱ，反应器的液相段Ⅱ的右侧固定有液相热电偶Ⅱ。
优选的常压加氢裂化反应器的气相段Ⅰ的前侧面固定有维修排气孔Ⅰ，反应器的液相段Ⅰ的前侧面固定有维修入人孔Ⅰ。
优选的等离子体减压反应器气相段Ⅱ的前侧面固定有维修排气孔Ⅱ，反应器的液相段Ⅱ的前侧面固定有维修入人孔Ⅱ。
优选的常压加氢裂化反应器右侧面固定有液位表Ⅰ，优选的等离子体减压反应器右侧面固定有液位表Ⅱ，便于实时监测反应器的液位。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一种新型、等离子体石油炼油装置，首先是把原油加水和活化剂或乳化剂及催化剂，经管道混合器混合后，经低压油泵给喷油头一定的压力，喷油头喷到超过产品油的重质馏分气化的温度常压加氢裂化反应器内，产品油瞬间全部气化成混合气体，送到分馏系统进行分馏。
未气化的重质馏分油，从常压加氢裂化反应器下部重质油出口连通管道混合器，管道混合器输入口有水蒸气和回炼油，在管道混合器中高度混合后，经输出口连通高温低压油泵，高温低压油泵的输出口连通等离子体减压反应器，经高温低压油泵给喷油头一定的压力，喷油头Ⅱ将高度混合的液体喷入等离子体减压反应器内，在等离子体产生器电源产生足量的等离子体代替催化剂作用下，高温条件下，大部分原料油发生各种程度的裂解和裂化反应后的混合气体，再经裂化催化剂固定床继续反应，继续反应并从混合气体出口连通分馏系统，所述分馏系统上方未冷凝的混合气体出口连通气体分离器，所述气体分离器分馏出有微量氢气和少量臭氧尾气及大量的副产品炼厂气，所述重油分离器下方较重的重质油和机杂等杂质为本装置极少量的渣油，所述重油分离器上方较轻的重质油经低压油泵14出口，通过回炼油管线连通返回管道混合器，再次进入等离子体减压反应器继续反应重质油品为回炼油，本实用新型，分馏系统前小而简单，分馏系统由于没有液体部分流入，减轻了很大负担，所以整个装置非常简单，操作容易，造价也非常低，安全系数高，产品收率高，产品加工的方向和加工深入度根据市场需求可自由控制。
附图说明：
图1：为本实用新型，整体结构图。
图2：为本实用新型，常压加氢裂化反应器。
图3：为本实用新型，等离子体减压反应器。
图1到图3：1、乳化罐。2、低压油泵。3、常压加氢裂化反应器。4、喷油头Ⅰ。5、管道混合器。6、高温低压油泵Ⅰ。7、等离子体减压反应器。8、喷油头Ⅱ。9、液位表Ⅰ。10、液位表Ⅱ。11、压力表Ⅰ。12、压力表Ⅱ。13、分馏系统。14、高温低压油泵Ⅱ。15、气体分离器。16、重质油分离器。31、精制催化剂固定床。32、气相段Ⅰ。33、液相段Ⅰ。34、气相直流低电加热器。35、液相直流低压电加热器。36、燃气加热炉Ⅰ。37、吹风机Ⅰ。38、气相热电偶Ⅰ。39、液相热电偶Ⅰ。71、裂化催化剂固定床。72、气相段Ⅱ。73、液相段Ⅱ。74、气相等离子体产生器电源。75、液相等离子体产生器电源。76、燃气加热炉Ⅱ。77、吹风机Ⅱ。78、气相热电偶Ⅱ。79、液相热电偶Ⅱ。321、维修排气孔Ⅰ。331、维修入人孔Ⅰ。721、维修排气孔Ⅱ。731、维修入人孔Ⅱ。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术员在没有做出创造性的劳动前提下，所获得的所有其他实施例都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，本实用新型，提供一种技术方案：
一种新型、等离子体石油炼油装置，包括乳化罐1。把原油加水和活化剂或乳化剂及催化剂，经乳化罐1高度混合乳化成标准的乳化液体，乳化罐1的输出口连通有低压油泵2。低压油泵2的输出口连通常压加氢裂化反应器3。且在该连接处的常压加氢裂化反应器3内侧设置有喷油头Ⅰ4，喷油头Ⅰ4靠低压油泵Ⅰ的压力，往常压加氢裂化反应器3喷入细雾状的标准乳化液。
常压加氢裂化反应器，中部气相段Ⅰ32的前侧面固定有维修排气孔Ⅰ321，反应器下部液相段Ⅰ33的前侧面固定有维修入人孔Ⅰ331，便于后期维修和维护。
常压加氢裂化反应器的上方固定有压力表Ⅰ11，便于监测反应器3的压力，反应器3的上部内置有精制催化剂固定床31，通过精制催化剂固定床31的混合油气体，起精制和部分裂解及裂化反应，反应器中部为气相段Ⅰ32以及反应器下部为液相段Ⅰ33，反应器气相段Ⅰ32内设置有气相直流低压电加热器34，反应器液相段Ⅰ33内设置有液相直流低压电加热器35，只要直流低压电加电热器设计巧妙可产生一定磁场范围和方向，对原料油液体和气体产生的裂解和裂化反应有一定影响，并有很好的传热协热作用，反应器气相段Ⅰ32的右侧固定有气相热电偶Ⅰ38，反应器液相段Ⅰ33的右侧固定有液相热电偶Ⅰ39，便于实时监测温度。
常压加氢裂化反应器3的下方设置有燃气加热炉Ⅰ36，燃气加热炉Ⅰ36上连通有吹风机Ⅰ37，反应器3的上方混合气体出口连通有分馏系统13，所述分馏系统13上方未冷凝的混合气体出口连通有气体分离器。反应器下方的燃气加热炉Ⅰ36把反应器3的气、液相加热到一定温度时，使部分轻质馏分油气化后，流入分馏系统13，在确保反应器3内不存在空气时，使用气相直流低压电加器34和液相直流低压电加热器35，调整反应器3的气、液相温度，根据产品油的最高馏分油的气化温度，气相温度提高5—10℃，此时喷油头Ⅰ4喷出的标准乳化液体，产品油馏分油瞬间全部气化成混合气体，气化的同时伴有裂解和裂化反应，此时混合气体的各分子在反应器3内已充分接触并继续裂化和裂解及聚合反应。继续反应靠反应器自身产生的微小压力，经精制催化剂固定床31再继续反应，继续反应并从混合气体出口流入分馏系统13，分馏出生产所需要的油品，所述分馏系统上方未冷凝的混合气体连通气体分离器。液体重质油从反应器3下部液体重质油出口连通管道混合器Ⅰ5，管道混合器Ⅰ5的输入口连通有水蒸气和回炼油，在管道混合器Ⅰ5高度混合后，管道混合器5输出口连通有高温低压油泵Ⅰ6，高温低压油泵Ⅰ6的输出口连通有等离子体减压反应器7，且在该连接处等离子体减压反应器7的内侧设置有喷油头Ⅱ8，喷油头Ⅱ8靠低压油泵Ⅰ6的压力将混合后的混合液体喷入等离子体减压反应器7瞬间气化并继续反应。
等离子体减压反应器7的上方固定有压力表Ⅱ12，便于实时检测反应器的压力。反应器7上部内置有裂化催化剂固定床71，反应器中部为气相段Ⅱ72，反应器下部为液相段Ⅱ73，反应器气相段Ⅱ72内设置有气相等离子体产生器电源74，以及反应器液相Ⅱ73，内设置有液相等离子体产生器电源75，反应器气相段Ⅱ72的右侧固定有气相热电偶Ⅱ78，以及液相段Ⅱ73的右侧固定有液相热电偶Ⅱ79，便于实时监测反应器7的温度。
等离子体减压反应器7的下方设置有燃气加热炉Ⅱ76，燃气加热炉Ⅱ76上连通有吹风机Ⅱ77，反应器7上方的混合气体出口连通有分馏系统13，分馏系统上方有气体分离器，分馏出极少量的氢气和少量臭氧尾气及大量副产品炼厂气体。
等离子体减压反应器7中部气相段Ⅱ72前侧面固定有维修排气孔Ⅱ721，以及下部液相段Ⅱ73前侧面固定有维修入人孔Ⅱ731，便于后期维修和维护。
当燃气加热炉Ⅱ76把等离子体减压反应器7的气、液相温度加热到一定温度时，喷油头Ⅱ8开始喷混合后的混合液体和水蒸气，包括反应器液相预存的原料油，使部分轻质馏分油气化后，流入分馏系统13，在确保反应器7内不在存有空气时，使用气相和液相等离子体产生器电源74和75，调整反应器7的气、液相温度。根据产品油的最高馏油气化的温度，气相温度提10—15℃，此时喷油头Ⅱ8喷出的标准混合液体和水蒸气，产品油馏分油瞬间全部气化，在等离子体产生器电源产生适量的等离子体有很好的传热和协热作用。【上海华东理工大学周霞萍老教授：(等离子体按温度分类有高温等离子体、中低温等离子体，高温等离子体技术一般用于核聚变、激光装置；中低温等离子体前沿技术正在用于煤气化、石油重油催化改性。在化学工业中，能利用等离子体实现一系列的化学反应。如中科院电工研究所CN108998080A一种放电等离子体重油加氢多级处理装置及工艺；中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院的2019-08-16CN110124471A分解硫化氢的高通量低温等离子体系统和分解硫化氢的方法等。减压蒸馏工艺是石油化工、煤化工等化学化工中成熟的工艺。)(注：其中的第二等离子体反应发生器，由国内著名的低温等离子体研究中心、南京苏曼等离子科技有限公司提供)。气相等离子体产生法有气体放电(直流放电、低频放电、高频放电、微波放电、感应放电)，热致电离(燃烧)、光致电离(激光、紫外线)，射线电离(同位素、X射线、加速器)，已经扩展到了不少研究领域。而液相等离子体是上述这些气相等离子体产生方法选择性的发生在液相(水相)，产生“液电效应”，可瞬间在液相形成等离子通道(参考：孙冰等人的论文：微波液相放电等离子体的产生方法和形成机理)。注：其中的中低温等离子体反应器的反相段和液相段技术参数，由国内著名的低温等离子体研究中心、南京苏曼等离子科技有限公司协助提供)，其中：(大学教授带研究生正规实验时，可根本实验反应器的大小，制定等离子体产生器功率及各种数据，】【以下是实验室小型实验数据：
中温、电子温度Te＝104～106K
离子温度Ti＝3X103～3X104K(如电弧等离子体)
低温Te＞104K、Ti＝室温(如辉光放电等离子体)
本发明等离子体由电脑控制的电气参数：射频电源：13.56MHZ、等离子体功率0-1000W、放电气压0.1-50Pa、等离子体体积达5L-10L、气体流量控制在1-80sccm，产生的等离子体气体为氢气、氧气、氮气中的一种或多种；处理过程单程为10s，工艺过程为连续的。对于热平衡等离子体(高温等离子体)、温度是各种粒子热运动的平均量度；对于非热平衡等离子体(低温等离子体)，电子、离子温度不同，一般用Ti表示离子温度，Te表示电子温度。(注：中低温等离子体反应器的反相段和液相段技术参数，新工艺涉及能量守恒、动量守恒、质量守恒参数，由国内著名的低温等离子体研究中心、南京苏曼等离子科技有限公司提供)。】
【中国石油大学赵明(等离子体处理稠油研究中，主要是氧化反应所致，氩气等离子体在处理稠油后，有气体生成，产物组分包括氢气、低分子烷烃和少量的稀烃)，】代替了裂化催化剂的作用，此时在反应器7内的混合气体各分子已充分接触，并继续裂解和裂化及聚合反应，靠反应器7自身产生的一定压力，经裂化催化剂固定床71再继续反应，继续反应并从混合气体出口连通有分馏系统13，【根据反应器适应的压力调整混合气体出口的大小，实验室实验时，使反应器的压力一般控制在0.02—0.1以下，研究所(院)成立后，大学的教授带研究生正式实验时，可根据生产需要提高反应器自身产生的压力】，分馏出产品、气油、煤油、柴油。分馏系统上方未冷凝的混合气体出口连通气体分离器，分离出微量的氢气，少量的臭氧尾气和大量的副产品炼厂气，等离子体减压反应器7下部未气化的重质馏分油出口连通重质油分离器，重质油分离器上部有较轻的重质油出口，连通有高温低压油泵14，高温低压油泵14的输出口，通过回炼油管线返回管道混合器5，在管道混合器5中高度混合后，再次进入等离子体减压反应器继续反应的重质油为回炼油。重质油分离器16底部有较重的重质油和机杂等杂质排出口，排出部分为整个装置极少量的渣油。其中，喷油头靠压力油泵给于压力，往反应器喷油是本装置的第三种炼油新方法和创新关键点，反应器的气相温度超过重质产品油最高馏分的气化温度(沸点)，【常压蒸馏温度可根据，等离子体减压反应器减压蒸馏的所需要的原料油，决定常压加氢裂化反应器的温度，一般控制在365℃以下，等离子体减压反应器蒸馏的温度一般控制在450℃以下】。水和产品油瞬间全部气化成混合气体【这也是本装置的第三种炼油的新方法及化学反应的新条件的关键点，也是水分子和产品油各分子从常温的条件下喷入反应器内，瞬间一下子遇到了几百度的高温，在温度聚变的情况下，在直流低压电加热压器产生的磁场影响下，等离子体产生气产生足量的等离子体代替催化剂的作用下成为发生裂化反应的重要新条件】而水分子先气化的剧烈膨胀的系数为3240位。会把油分子团击的粉碎【此时水分子和产品油各分子及催化剂接触面积要比现有炼油工艺高出许多倍】在这几百分之一秒内后产品油各分子也瞬间全部气化，而剧烈膨胀系数为3160倍，在各分子相互挤压和碰撞下，高温条件下磁场的影响下和等离子体产生器产生的等离子体代替裂化催化剂作用下，各分子就会发生裂解裂化反应。就有了水分子裂化的脱氢反应，产生氢原子和油分子少量的脱氢反应产生的氢原子为热氢，为临氢的条件进行加氢精制和加氢裂化反应，大部分热氢与不饱和烷烃分子和稀烃分子及分子碎片【(C的化合价+4，H的化合价-1)产生化学反应，根据化学反应同性相排斥异性相吸引的原理，】和不饱和烷烃分子和稀烃分子及分子碎片，发生了聚合反应生成饱和烷烃分子和少量稀烃分子。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型、等离子体石油炼油装置，包括乳化罐(1)，其特征在于，所述乳化罐(1)的输出口连通有低压油泵(2)，所述低压油泵(2)的输出口连通常压加氢裂化反应器(3)，且在该连通处；常压加氢裂化反应器(3)的内侧，设置有喷油头Ⅰ(4)；
所述常压加氢裂化反应器(3)，的上部内置有精制催化剂固定床(31)，所述反应器的中部为气相段Ⅰ(32)，下部为液相段Ⅰ(33)，所述反应器气相段Ⅰ(32)内设置有气相直流低压电加热器(34)，反应器液相段Ⅰ(33)内设置有液相直流低压电加热器(35)，所述反应器(3)下方设置有燃气加热炉Ⅰ(36)，所述燃气加热炉Ⅰ(36)上连联有吹风机Ⅰ(37)，所述反应器(3)的上方混合气体出口连通分馏系统(13)；所述分馏系统(13)上方有未冷凝的混合气体出口连通气体分离器(15)；
所述常压加氢裂化反应器(3)的下方液体重质油出口，连通有管道混合器(5)，所述管道混合器(5)的输入口连通有水蒸气和回炼油，所述管道混合器(5)的输出口连通有高温低压油泵Ⅰ(6)，所述高温低压油泵Ⅰ(6)的输出口连通有等离子体减压反应器(7)，且在该连通处等离子体减压反应器(7)的内侧设置有喷油头Ⅱ(8)；
所述等离子体减压反应器(7)的上部内置有裂化催化剂固定床(71)，所述反应器中部为气相段Ⅱ(72)，下部为液相段Ⅱ(73)，所述反应器气相段Ⅱ(72)内设置有气相等离子体产生器电源Ⅰ(74)，所述反应器液相段Ⅱ(73)内设置有液相等离子体产生器电源Ⅰ(75)，所述等离子体减压反应器(7)下方设置有燃气加热炉Ⅱ(76)，所述燃气加热炉Ⅱ(76)上连通有吹风机Ⅱ(77)，所述反应器上方混合气体出口连通有分馏系统(13)；
所述等离子体减压反应器(7)下部重质油出口，连通有重质油分离器(16)，所述重质油分离器(16)的上部有大量较轻重质油出口，连通高温低压油泵Ⅱ(14)，所述高温低压油泵Ⅱ(14)的输出口通过回炼油管线，连通返回管道混合器(5)再次进入反应器(7)继续反应的大量重质油品为回炼油，所述重质油分离器(16)的下部出口有定时定量排出微量较重的重质油和金属机杂等杂质排出口，排出部分为本装置极少量的渣油。
2.根据权利要求1所述的新型、等离子体石油炼油装置，其特征在于，常压加氢裂化反应器(3)的上方固定有压力表Ⅰ(11)，所述等离子体减压反应器(7)的上方固定有压力表Ⅱ(12)。
3.根据权利要求1所述的新型、等离子体石油炼油装置，其特征在于，所述常压加氢裂化反应器(3)的气相段Ⅰ(32)的右侧面固定有气相热电偶Ⅰ(38)，所述反应器液相段Ⅰ(33)的右侧面固定有液相热电偶Ⅰ(39)。
4.根据权利要求1所述的新型、等离子体石油炼油装置，其特征在于，所述等离子体减压反应器(7)的气相段Ⅱ(72)的右侧面固定有气相热电偶Ⅱ(78)，所述反应器(7)的液相段Ⅱ(73)的右侧面固定液相热电偶Ⅱ(79)。
5.根据权利要求1所述的新型、等离子体石油炼油装置，其特征在于，所述常压加氢裂化反应器(3)的气相段Ⅰ(32)的前侧面固定有维修排气孔Ⅰ(321)，所述反应器(3)的液相段Ⅰ(33)的前侧面，固定有维修入人孔Ⅰ(331)。
6.根据权利要求1所述新型、等离子体石油炼油装置，其特征在于等离子体减压反应器(7)的气相段Ⅱ(72)的前侧面，固定有维修排气孔Ⅱ(721)，所述反应器(7)的液相段Ⅱ(73)的前侧面，固定有维修入人孔Ⅱ(731)。
7.根据权利要求1所述新型、等离子体石油炼油装置，其特征在于，常压加氢裂化反应器(3)的右侧固定有液位表I(9)，所述等离子体减压反应器(7)的右侧固定有液位表II(10)。
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