CN213784382U - 林业育苗容器支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了林业育苗辅助技术领域的林业育苗容器支撑装置，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接套筒，所述套筒内腔竖直插接套杆，所述底座的中间顶部固定设有保护框，所述保护框内腔竖直插接螺纹杆，所述保护框底部内腔设有底盘，所述底盘上活动连接从动齿轮，所述从动齿轮内腔套接螺纹杆，所述从动齿轮内圈设有与螺纹杆外管壁相匹配的纹路，所述螺纹杆外管壁上套接螺纹套，所述底座内腔设有与螺纹杆相匹配空心孔，所述螺纹杆的顶部活动连接有连接板，所述连接板滑动连接在套杆的内侧壁上，所述套杆的顶部活动连接放置板，本实用新型能够实现对幼小育苗的保护支撑和实现对育苗盘的运输传送，使用方便简单且使用效果好。

Description

林业育苗容器支撑装置

技术领域

本实用新型涉及林业育苗辅助技术领域，具体为林业育苗容器支撑装置。

背景技术

通常，在林业育苗的过程中，随着树苗的成长，培育树苗的育苗盘的重量会逐渐增加，当树苗在培育成熟后需要进行幼苗移栽时，工作人员需要将育苗盘搬运到车上，再进行运输。由于育苗盘的重量较重，往往需要多名工作人员共同协作，才可以将育苗盘搬运到车上，这样一来，不仅劳动量较大，同时还比较浪费人力，在树苗还在成长时，需要通过支撑装置对树苗进行支撑稳固，这样做能使树苗长的更快，为此，我们提出林业育苗容器支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供林业育苗容器支撑装置，以解决上述背景技术中提出的在对育苗盘进行运输搬运时劳动量大和不能对正在成长的育苗进行支撑稳固问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：林业育苗容器支撑装置，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接套筒，所述套筒内腔竖直插接套杆，所述底座的中间顶部固定设有保护框，所述保护框内腔竖直插接螺纹杆，所述保护框底部内腔设有底盘，所述底盘上活动连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮螺纹连接手轮，所述从动齿轮内腔套接螺纹杆，所述从动齿轮内圈设有与螺纹杆外管壁相匹配的纹路，所述螺纹杆外管壁上套接螺纹套，所述底座内腔设有与螺纹杆相匹配空心孔，且空心孔与螺纹杆相匹配，所述螺纹杆的顶部活动连接有连接板，所述连接板滑动连接在套杆的内侧壁上，所述套杆的顶部活动连接放置板。

优选的，所述放置板包括放置槽，所述放置槽通过滑块与滑槽活动连接，所述滑槽位于放置槽底部，所述滑槽的底部设有固定槽。

优选的，所述滑块的右侧壁上固定连接伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的另一端连接有防滑拉手。

优选的，所述固定槽内腔设有定位孔，所述定位孔与位于套杆内腔内侧壁的止挡孔相匹配，且定位孔、止挡孔与螺栓匹配。

优选的，所述放置槽为材质坚硬的不锈钢材质，且放置槽可更换大小。

优选的，所述底座底部四角设有万向轮，且万向轮的外侧面均设有防滑纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的可以作为育苗盘的支撑放置架使用，通过移动伸缩拉杆带动滑块在滑槽内腔的左右移动，完成对育苗盘的传送，通过手轮带动螺纹杆的上下移动来完成套筒与套杆不同高度的调节实现对育苗盘不同高度的运输放置，通过底座底部的万向轮实现不同位置的移动，方便对育苗盘不同位置的支撑放置和不同位置的运输；

2.本实用操作简单，使用方便，可以对不同大小的育苗盘进行运输和传送，降低了工作人员搬运育苗盘的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A出放大示意图；

图3为本实用新型放置板结构示意图。

图中：1、螺栓；2、止挡孔；3、套杆；4、空心孔；5、万向轮；6、放置板；7、连接板；8、螺纹杆；9、套筒；10、底座；11、螺纹套；12、从动齿轮；13、保护框；15、主动齿轮；16、手轮；61、放置槽；62、滑块；63、伸缩拉杆；64、滑槽；65、固定槽；66、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

请参照图1，林业育苗容器支撑装置，包括底座10，底座10的顶部两侧固定连接套筒9，套筒9内腔竖直插接套杆3，底座10的中间顶部固定设有保护框13，套筒9与套杆3活动连接，既套杆3能在套筒9的内腔滑动，实现不同高度的支撑，通过保护框13的设置，保护了保护框13内部的结构，结构简单且使用效果好。

请参照图2，保护框13内腔竖直插接螺纹杆8，保护框13底部内腔设有底盘，底盘上活动连接从动齿轮12，从动齿轮12啮合连接主动齿轮15，主动齿轮15螺纹连接手轮16，从动齿轮12内腔套接螺纹杆8，从动齿轮12内圈设有与螺纹杆8外管壁相匹配的纹路，螺纹杆8外管壁上套接螺纹套11，通过手轮16的力，带动主动齿轮15转动，主动齿轮15啮合连接从动齿轮12，从动齿轮12内圈的螺纹使螺纹杆8实现上下移动，从动齿轮12通过轴承连接在底盘上，从动齿轮12位置保持不动，螺纹杆8实现上下移动，螺纹套11的设置，便于螺纹杆8实现上下移动，使用方便。

请参照图1，底座10内腔设有与螺纹杆8相匹配空心孔4，且空心孔4与螺纹杆8相匹配，螺纹杆8的顶部活动连接有连接板7，连接板7滑动连接在套杆3的内侧壁上，套杆3的顶部活动连接放置板6，在螺纹杆8向下移动时，空心孔4用于接收多余部分的螺纹杆8，能给螺纹杆8起到保护作用，使用效果好，连接板8可根据螺纹杆8的上下移动来完成下上移动，放置板6也是通过螺栓1活动连接，既螺纹杆8带动连接板7上下移动，连接板7带动放置板6完成上下移动，从而对育苗盘未长成熟时实现支撑保护，在幼苗长大时方便实现运输。

请参照图3，放置板6包括放置槽61，放置槽61通过滑块62与滑槽64活动连接，滑槽64位于放置槽61底部，滑槽64的底部设有固定槽65，放置槽61用于放置育苗盘，能对育苗盘起到一定的保护作用，滑块62用于左右移动带动放置槽61的移动，将本实用新型升高至车箱略高一些的高度，移动滑块62，实现对育苗盘的传送，固定槽65用于和套杆3匹配，实现对放置槽61的固定，使用方便。

请参照图3，滑块62的右侧壁上固定连接伸缩拉杆63，伸缩拉杆63的另一端连接有防滑拉手，通过拉动伸缩拉杆63实现对滑块62左右不同位置的移动。

请参照图1和图2，固定槽65内腔设有定位孔66，定位孔66与位于套杆3内腔内侧壁的止挡孔2相匹配，且定位孔66、止挡孔2与螺栓1匹配，在育苗未长成熟时，将放置板6向下移动，固定槽65内腔的定位孔66与套杆3内腔的止挡孔2匹配，将两孔对齐处于同一水平面，通过螺栓1将两者固定，既两侧的套杆3和连接板7能对放置板6起到支撑稳固，从而对幼小的育苗进行支撑保护，使用方便且使用效果好。

实施例2：

如图1所示，与实施例1不同的是，放置槽61为材质坚硬的不锈钢材质，且放置槽61可更换大小，在育苗时会使用到大小不一样的育苗盘，可根据大小进行更换育苗盘，实现对多种类育苗盘的运输，坚硬不锈钢材质使放置槽61防水好，延长了使用寿命。

请参照图1，底座10底部四角设有万向轮5，且万向轮5的外侧面均设有防滑纹路，在需要到不同位置对育苗盘进行运输或者支撑固定时，万向轮5的设置，使移动本实用新型时更加快速便利，在地面潮湿时，万向轮5的防滑纹路设置，使万向轮5与地面贴合的更紧，在移动本实用新型时更稳定可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.林业育苗容器支撑装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部两侧固定连接套筒(9)，所述套筒(9)内腔竖直插接套杆(3)，所述底座(10)的中间顶部固定设有保护框(13)，所述保护框(13)内腔竖直插接螺纹杆(8)，所述保护框(13)底部内腔设有底盘，所述底盘上活动连接从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)啮合连接主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)螺纹连接手轮(16)，所述从动齿轮(12)内腔套接螺纹杆(8)，所述从动齿轮(12)内圈设有与螺纹杆(8)外管壁相匹配的纹路，所述螺纹杆(8)外管壁上套接螺纹套(11)，所述底座(10)内腔设有与螺纹杆(8)相匹配空心孔(4)，且空心孔(4)与螺纹杆(8)相匹配，所述螺纹杆(8)的顶部活动连接有连接板(7)，所述连接板(7)滑动连接在套杆(3)的内侧壁上，所述套杆(3)的顶部活动连接放置板(6)。

2.根据权利要求1所述的林业育苗容器支撑装置，其特征在于：所述放置板(6)包括放置槽(61)，所述放置槽(61)通过滑块(62)与滑槽(64)活动连接，所述滑槽(64)位于放置槽(61)底部，所述滑槽(64)的底部设有固定槽(65)。

3.根据权利要求2所述的林业育苗容器支撑装置，其特征在于：所述滑块(62)的右侧壁上固定连接伸缩拉杆(63)，所述伸缩拉杆(63)的另一端连接有防滑拉手。

4.根据权利要求2所述的林业育苗容器支撑装置，其特征在于：所述固定槽(65)内腔设有定位孔(66)，所述定位孔(66)与位于套杆(3)内腔内侧壁的止挡孔(2)相匹配，且定位孔(66)、止挡孔(2)与螺栓(1)匹配。

5.根据权利要求2所述的林业育苗容器支撑装置，其特征在于：所述放置槽(61)为材质坚硬的不锈钢材质，且放置槽(61)可更换大小。

6.根据权利要求1所述的林业育苗容器支撑装置，其特征在于：所述底座(10)底部四角设有万向轮(5)，且万向轮(5)的外侧面均设有防滑纹路。

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