CN213781836U - 一种自带散热的电容器柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电力设备技术领域,涉及一种自带散热的电容器柜，包括箱体、电容器，箱体为密封箱体，箱体内设有热交换板，电容器通过扣件贴合紧固连接至热交换板的外壁，热交换板内部设有冷媒管，冷媒管的冷媒进出口伸出热交换板外，箱体外设有压缩机，压缩机连接至冷媒进出口；热交换板、扣件均为导热材料制成；本实用新型通过在热交换板内设置冷媒管，将冷媒管连接至箱体外的微型压缩机，达到热交换板降温的目的，同时用扣件将电容器贴合固定在热交换板上，直接对电容器本体进行降温，而且箱体采用密封箱体，因而达到良好的降温效果的同时，避免了外部粉尘进入箱体造成粉尘干扰及破坏。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域，涉及一种自带散热的电容器柜。
背景技术
电力系统中，电容器的寿命随温度的升高而缩短，例如，一个极限工作温度为85℃的电容器，在80℃状态下工作与在20℃状态下工作相比，使用寿命前者竟然低于后者的五十分之一；因此，电容器散热对于电容器柜来说至关重要。
目前通用的电容器柜散热方式是通风散热，通过风机置换柜体内外的空气，对柜体内的空气降温，进而使电容器散热至空气中更为方便。然而空气散热方式散热效果不佳，往往空气温度降低了但是电容器仍然温度居高不下，而且，空气散热方式必然导致内外空气交换，进而带来大量的粉尘，粉尘又对电容器柜内的电容器、电抗器以及其他元器件造成极大地干扰甚至破坏。
如何既能提高电容器柜内的电容器散热效率而且又能避免粉尘对电容器柜内的干扰破坏，一直是一个技术难题。
发明内容
本实用新型所采取的技术方案是：一种自带散热的电容器柜，包括箱体1、电容器2，箱体1为密封箱体，箱体1内设有热交换板3，电容器2通过扣件4贴合紧固连接至热交换板3的外壁，热交换板3内部设有冷媒管5，冷媒管5的冷媒进出口6伸出热交换板3外，箱体1外设有压缩机7，压缩机7连接至冷媒进出口6；热交换板3、扣件4均为导热材料制成。
优选的，所述热交换板3、扣件4为金属铝制成。
优选的，所述热交换板3上设有温度传感器8，压缩机7设有控制器9，控制器9分别电连接压缩机7和温度传感器8。
优选的，所述扣件4截面为几字形，扣件4几字形的扣合部位的内轮廓与电容器2外形相匹配。
优选的，所述扣件4设有伸入电容器2底部的托台10。
优选的，所述扣件4与热交换板3的紧固连接方式包括螺栓连接。
优选的，所述箱体1内壁敷设有隔热材料11。
优选的，所述压缩机7为微型压缩机。
优选的，所述热交换板3采用通过滑槽12滑动设置在箱体1内。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型改变了以往的开放通风的散热方式为密封降温，通过在热交换板内设置冷媒管，将冷媒管连接至箱体外的微型压缩机，达到热交换板降温的目的，同时用扣件将电容器贴合固定在热交换板上，直接对电容器本体进行降温，而且箱体采用密封箱体，因而达到良好的降温效果的同时，避免了外部粉尘进入箱体造成粉尘干扰及破坏。
2.本实用新型通过在每一块热交换板上设有冷媒进出口，将各交换板的冷媒进出口分别接至压缩机，同时在每个交换板上设有温度传感器，并且温度传感器电连接至控制器，控制器对压缩机进行控制，当温度高于阈值时启动压缩机进行工作，当温度低于阈值时压缩机停止工作，因此，本实用新型可将箱体内温度维持在一个有利于电容器工作的固定范围内，极大地提高了电容器的使用寿命。
3.本实用新型通过在扣件上设置托住电容器放置下坠的托台，将热交换板通过滑槽固定在箱体内，方便了本实用新型安装以及后期维护。
附图说明
图1是一种自带散热的电容器柜的正视图；
图2是热交换板的正视图；
图3是热交换板剖视图；
图4是扣件、电容器、热交换板安装视图；
图5是图1的局部放大图。
图中：1、箱体；2、电容器；3、热交换板；4、扣件；5、冷媒管；6、冷媒进出口；7、压缩机；8、温度传感器；9、控制器；10、托台；11、隔热材料；12、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1～5，一种自带散热的电容器柜，包括箱体1、电容器2，箱体1为密封箱体，箱体1内设有热交换板3，电容器2通过扣件4贴合紧固连接至热交换板3的外壁，热交换板3内部设有冷媒管5，冷媒管5的冷媒进出口6伸出热交换板3外，箱体1外设有压缩机7，压缩机7连接至冷媒进出口6；热交换板3、扣件4均为导热材料制成。
进一步的，所述热交换板3、扣件4为金属铝制成。
进一步的，所述热交换板3上设有温度传感器8，压缩机7设有控制器9，控制器9分别电连接压缩机7和温度传感器8。
进一步的，所述扣件4截面为几字形，扣件4几字形的扣合部位的内轮廓与电容器2外形相匹配。
进一步的，所述扣件4设有伸入电容器2底部的托台10。
进一步的，所述扣件4与热交换板3的紧固连接方式包括螺栓连接。
进一步的，所述箱体1内壁敷设有隔热材料11。
进一步的，所述压缩机7为微型压缩机。
进一步的，所述热交换板3采用通过滑槽12滑动设置在箱体1内。
实施例
当使用本实用新型时，先将电容器通过扣件贴紧热交换板，并用托台托住电容器底部，防止电容器下坠，然后螺栓拧紧扣件和热交换板，由于扣件和热交换板均为铝制并且扣件上的几字形的扣合部位的内轮廓与电容器外形相匹配，使得扣合后的电容器与扣件和热交换板达到一个最佳的热交换环境，然后将热交换板插入箱体滑槽中，连接热交换器内部的冷媒管的冷媒出入口至箱体外的压缩机，并将温度传感器接至控制器。然后封闭箱体，启动电容器，待电容器温度升高至温度传感器的阈值时，控制器启动压缩机工作，冷媒从冷媒出入口进入冷媒管进行循环，降低热交换板的温度，热交换板迅速降低电容器的温度，当电容器的温度低于阈值时，传感器发信号至控制器，控制器停止压缩机工作。完成一个降温循环，待下次电容器温度高于阈值后，控制器启动压缩机，开始新一轮的降温工作。整个过程中，箱体密封，无外界空气进入，保证了降温的同时防止外部粉尘对箱体内的电路器件造成干扰及破坏。
综上所述，本实用新型提供了一种自带散热的电容器柜，将以往柜内热量散发至柜外的方式转变为柜内制冷防止柜外热量进入柜内，通过在热交换板内设置冷媒管，将冷媒管连接至箱体外的微型压缩机，达到热交换板降温的目的，同时用扣件将电容器贴合固定在热交换板上，直接对电容器本体进行降温，而且箱体采用密封箱体，因而达到良好的降温效果的同时，避免了外部粉尘进入箱体造成粉尘干扰及破坏，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种自带散热的电容器柜，包括箱体(1)、电容器(2)，其特征在于，所述箱体(1)为密封箱体，所述箱体(1)内设有热交换板(3)，所述电容器(2)通过扣件(4)贴合紧固连接至所述热交换板(3)的外壁，所述热交换板(3)内部设有冷媒管(5)，所述冷媒管(5)的冷媒进出口(6)伸出热交换板(3)外，所述箱体(1)外设有压缩机(7)，所述压缩机(7)连接至所述冷媒进出口(6)；所述热交换板(3)、扣件(4)均为导热材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述热交换板(3)、扣件(4)为金属铝制成。
3.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述热交换板(3)上设有温度传感器(8)，所述压缩机(7)设有控制器(9)，所述控制器(9)分别电连接压缩机(7)和温度传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述扣件(4)截面为几字形，所述扣件(4)几字形的扣合部位的内轮廓与电容器(2)外形相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述扣件(4)设有伸入电容器(2)底部的托台(10)。
6.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述扣件(4)与热交换板(3)的紧固连接方式包括螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述箱体(1)内壁敷设有隔热材料(11)。
8.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述压缩机(7)为微型压缩机。
9.根据权利要求1所述的一种自带散热的电容器柜，其特征在于，所述热交换板(3)采用通过滑槽(12)滑动设置在箱体(1)内。
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