CN213779715U - 一种钢铸件用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢铸件用质量检测装置，涉及钢铸件质量检测装置技术领域，包括工作台和限位结构，所述工作台的顶端固定连接有控制器，所述工作台远离控制器的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离工作台的一端固定连接有限位框，所述限位框的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有压板，所述工作台的顶端放置有钢条，所述工作台靠近连接杆的一端设有限位结构，所述限位结构包括半圆块，所述半圆块的表面和工作台转动连接，所述半圆块的表面固定连接有连接块，所述工作台相对于连接块的位置固定连接有框体。本实用新型，解决了传统的折弯检测时需要借助螺栓固定，会大大增加了工人劳动量的问题。

Description

一种钢铸件用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢铸件质量检测装置技术领域，尤其涉及一种钢铸件用质量检测装置。

背景技术

质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动。它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等。质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作。

钢铸件在生产出来后需要对其质量进行检测，对于条状钢铸件的检测往往是检测其折弯强度来达到对其质量的判断，然而传统的折弯检测时，对钢铸件的固定是借助螺栓进行的，每一次检测都需要花费大量时间再固定上，大大增加了工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢铸件用质量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铸件用质量检测装置，包括工作台和限位结构，所述工作台的顶端固定连接有控制器，所述工作台远离控制器的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离工作台的一端固定连接有限位框，所述限位框的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有压板，所述工作台的顶端放置有钢条，所述工作台靠近连接杆的一端设有限位结构，所述限位结构包括半圆块，所述半圆块的表面和工作台转动连接，所述半圆块的表面固定连接有连接块，所述工作台相对于连接块的位置固定连接有框体，所述框体的内壁滑动连接有滑框，所述框体的表面固定连接有连接框，所述滑框靠近连接框的一端插设有三角块、滑块和卡块，所述滑框为中空结构，且滑框的内壁滑动连接有矩形框。

优选的，所述矩形框的表面固定连接有弹簧，且弹簧远离矩形框的一端和滑框固定连接。

优选的，所述连接框的数量为两个，两个所述连接框分别位于框体的上下两端，且连接框的内壁尺寸和卡块的尺寸相适配。

优选的，所述连接块的表面开设有矩形孔，且矩形孔的尺寸和滑框的尺寸相适配。

优选的，所述工作台的顶端设有辅助结构，所述辅助结构包括固定块，所述固定块的表面和工作台固定连接，所述固定块远离工作台的一端固定连接有长柱，所述长柱远离工作台的一端固定连接有展示块，所述展示块的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有球体，所述滑板靠近球体的一端转动连接有卡板，所述滑板相对于卡板的位置固定连接有硅胶垫。

优选的，所述卡板靠近滑板的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离卡板的一端和滑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置限位结构，当需要对钢条进行检测的时候，先将钢条放置在工作台上，并伸出一部分，此时转动半圆块，半圆块将卡住钢条，接着用手按住滑框表面的滑块，滑块将朝着滑框的方向移动，此时滑块将带动矩形框移动，矩形框将带动三角块和卡块移动，此时卡块将从框体底端的连接框内移出，这时卡块将滑进滑框内部从而不阻止滑框移动，接着将滑框向上移动，滑框将带动三角块移动至连接块的上表面，此时松开滑块，矩形框将被其表面的弹簧推动从而复位，此时三角块和卡块将从滑框内部滑出，卡块将卡在框体顶端的连接框内，同时三角块将位于连接块的顶端从而限制住连接块和半圆块的转动，整个结构解决了传统的折弯检测时需要借助螺栓固定，会大大增加了工人劳动量的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助结构，当钢条被折弯检测后，从工作台上移出，此时将钢条插进固定块内，接着将其上端的展示块内的滑板抽出，然后将记录有折弯检测数据和质量评估的纸条放置在滑板表面，此时卡板将被弹簧拉动，由于卡板靠近硅胶垫的一端固定连接有齿条，此时纸条将被卡板和硅胶垫夹持住，接着再将滑板插进展示块内，从而方便工作人员查阅，整个结构解决了当钢条被检测后，若没有及时记录检测数据，容易被遗忘的问题，其中球体起到了方便抽动滑板的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢铸件用质量检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢铸件用质量检测装置中限位结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钢铸件用质量检测装置中图2的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种钢铸件用质量检测装置中辅助结构的部分示意图；

图5为本实用新型提出一种钢铸件用质量检测装置中图4的A处结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、控制器；3、连接杆；4、限位框；5、压板；6、液压缸；7、钢条；8、限位结构；81、半圆块；82、连接块；83、框体；84、滑框；85、滑块；86、三角块；87、连接框；88、卡块；89、矩形框；9、辅助结构；91、固定块；92、长柱；93、展示块；94、滑板；95、球体；96、卡板；97、硅胶垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢铸件用质量检测装置，包括工作台1和限位结构8，工作台1的顶端固定连接有控制器2，工作台1远离控制器2的一端固定连接有连接杆3，连接杆3远离工作台1的一端固定连接有限位框4，限位框4的内底壁固定连接有液压缸6，液压缸6的顶端固定连接有压板5，工作台1的顶端放置有钢条7，工作台1靠近连接杆3的一端设有限位结构8。

下面具体说一下其限位结构8和辅助结构9的具体设置和作用。

如图1和图2所示，限位结构8包括半圆块81，半圆块81的表面和工作台1转动连接，半圆块81的表面固定连接有连接块82，工作台1相对于连接块82的位置固定连接有框体83，框体83的内壁滑动连接有滑框84，框体83的表面固定连接有连接框87，滑框84靠近连接框87的一端插设有三角块86、滑块85和卡块88，滑框84为中空结构，且滑框84的内壁滑动连接有矩形框89，当需要对钢条7进行检测的时候，先将钢条7放置在工作台1上，并伸出一部分，此时转动半圆块81，半圆块81将卡住钢条7，接着用手按住滑框84表面的滑块85，滑块85将朝着滑框84的方向移动，此时滑块85将带动矩形框89移动，矩形框89将带动三角块86和卡块88移动，此时卡块88将从框体83底端的连接框87内移出，这时卡块88将滑进滑框84内部从而不阻止滑框84移动，矩形框89的表面固定连接有弹簧，且弹簧远离矩形框89的一端和滑框84固定连接，连接框87的数量为两个，两个连接框87分别位于框体83的上下两端，且连接框87的内壁尺寸和卡块88的尺寸相适配，连接块82的表面开设有矩形孔，且矩形孔的尺寸和滑框84的尺寸相适配，此时松开滑块85，矩形框89将被其表面的弹簧推动从而复位，此时三角块86和卡块88将从滑框84内部滑出，卡块88将卡在框体83顶端的连接框87内，同时三角块86将位于连接块82的顶端从而限制住连接块82和半圆块81的转动。

其整个限位结构8达到的效果为，通过设置限位结构8，当需要对钢条7进行检测的时候，先将钢条7放置在工作台1上，并伸出一部分，此时转动半圆块81，半圆块81将卡住钢条7，接着用手按住滑框84表面的滑块85，滑块85将朝着滑框84的方向移动，此时滑块85将带动矩形框89移动，矩形框89将带动三角块86和卡块88移动，此时卡块88将从框体83底端的连接框87内移出，这时卡块88将滑进滑框84内部从而不阻止滑框84移动，接着将滑框84向上移动，滑框84将带动三角块86移动至连接块82的上表面，此时松开滑块85，矩形框89将被其表面的弹簧推动从而复位，此时三角块86和卡块88将从滑框84内部滑出，卡块88将卡在框体83顶端的连接框87内，同时三角块86将位于连接块82的顶端从而限制住连接块82和半圆块81的转动，整个结构解决了传统的折弯检测时需要借助螺栓固定，会大大增加了工人劳动量的问题。

如图1和图4所示，工作台1的顶端设有辅助结构9，辅助结构9包括固定块91，固定块91的表面和工作台1固定连接，固定块91远离工作台1的一端固定连接有长柱92，长柱92远离工作台1的一端固定连接有展示块93，展示块93的内壁滑动连接有滑板94，滑板94的表面固定连接有球体95，滑板94靠近球体95的一端转动连接有卡板96，滑板94相对于卡板96的位置固定连接有硅胶垫97，当钢条7被折弯检测后，从工作台1上移出，此时将钢条7插进固定块91内，接着将其上端的展示块93内的滑板94抽出，然后将记录有折弯检测数据和质量评估的纸条放置在滑板94表面，此时卡板96将被弹簧拉动，由于卡板96靠近硅胶垫97的一端固定连接有齿条，此时纸条将被卡板96和硅胶垫97夹持住，接着再将滑板94插进展示块93内，从而方便工作人员查阅，卡板96靠近滑板94的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离卡板96的一端和滑板94固定连接。

其整个辅助结构9达到的效果为，通过设置辅助结构9，当钢条7被折弯检测后，从工作台1上移出，此时将钢条7插进固定块91内，接着将其上端的展示块93内的滑板94抽出，然后将记录有折弯检测数据和质量评估的纸条放置在滑板94表面，此时卡板96将被弹簧拉动，由于卡板96靠近硅胶垫97的一端固定连接有齿条，此时纸条将被卡板96和硅胶垫97夹持住，接着再将滑板94插进展示块93内，从而方便工作人员查阅，整个结构解决了当钢条7被检测后，若没有及时记录检测数据，容易被遗忘的问题，其中球体95起到了方便抽动滑板94的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢铸件用质量检测装置，包括工作台(1)和限位结构(8)，所述工作台(1)的顶端固定连接有控制器(2)，所述工作台(1)远离控制器(2)的一端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离工作台(1)的一端固定连接有限位框(4)，所述限位框(4)的内底壁固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的顶端固定连接有压板(5)，所述工作台(1)的顶端放置有钢条(7)，其特征在于：所述工作台(1)靠近连接杆(3)的一端设有限位结构(8)，所述限位结构(8)包括半圆块(81)，所述半圆块(81)的表面和工作台(1)转动连接，所述半圆块(81)的表面固定连接有连接块(82)，所述工作台(1)相对于连接块(82)的位置固定连接有框体(83)，所述框体(83)的内壁滑动连接有滑框(84)，所述框体(83)的表面固定连接有连接框(87)，所述滑框(84)靠近连接框(87)的一端插设有三角块(86)、滑块(85)和卡块(88)，所述滑框(84)为中空结构，所述滑框(84)的内壁滑动连接有矩形框(89)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件用质量检测装置，其特征在于：所述矩形框(89)的表面固定连接有弹簧，弹簧远离矩形框(89)的一端和滑框(84)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢铸件用质量检测装置，其特征在于：所述连接框(87)的数量为两个，两个所述连接框(87)分别位于框体(83)的上下两端，所述连接框(87)的内壁尺寸和卡块(88)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢铸件用质量检测装置，其特征在于：所述连接块(82)的表面开设有矩形孔，矩形孔的尺寸和滑框(84)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢铸件用质量检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有辅助结构(9)，所述辅助结构(9)包括固定块(91)，所述固定块(91)的表面和工作台(1)固定连接，所述固定块(91)远离工作台(1)的一端固定连接有长柱(92)，所述长柱(92)远离工作台(1)的一端固定连接有展示块(93)，所述展示块(93)的内壁滑动连接有滑板(94)，所述滑板(94)的表面固定连接有球体(95)，所述滑板(94)靠近球体(95)的一端转动连接有卡板(96)，所述滑板(94)相对于卡板(96)的位置固定连接有硅胶垫(97)。

6.根据权利要求5所述的一种钢铸件用质量检测装置，其特征在于：所述卡板(96)靠近滑板(94)的一端固定连接有弹簧，弹簧远离卡板(96)的一端和滑板(94)固定连接。

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