CN213778147U - 消声器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，公开了一种消声器及空调器，该消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，在所述壳体的内壁上沿所述壳体的轴向方向依次滑动安装有第一移动挡板和第二移动挡板，所述第一移动挡板和所述第二移动挡板的间距为一恒定值；其中，在所述第一移动挡板上构造有第一通孔，在所述第二移动挡板上构造有第二通孔。本实用新型实施例提供的消声器，能够实现对消音腔的长度调节，解决由压缩机引起的空调传递音问题，结构简单，可靠性高，通用性更强，适应范围更广。

Description

消声器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种消声器及空调器。

背景技术

在电器运行过程中，例如净化器、冰箱及空调等电器，尤其是变频空调器中，为了提高能效，变频空调器通过变频压缩机，增加了变频控制系统，根据房间情况自动提供所需的冷(热)量进而调节压缩机的运行频率，满足不同负荷要求。

由于变频压缩机在不同频频率运转时，在不同频率运转时可能会产生噪声，其中，噪声随着冷媒流动传入室内，严重影响室内使用者生活。为了降低噪声，通常在变频压缩机上安装消声装置，现有技术中的消声装置通常只能对一种频率的噪声消声效果最好，无法根据频率高低实现最佳消声，使得消音装置的使用性能较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种消声器及空调器，用以解决现有的消声器的消音效果不佳的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，在所述壳体的内壁上沿所述壳体的轴向方向依次滑动安装有第一移动挡板和第二移动挡板，所述第一移动挡板和所述第二移动挡板的间距为一恒定值；其中，在所述第一移动挡板上构造有第一通孔，在所述第二移动挡板上构造有第二通孔。

在上述技术方案的基础上，多个所述第一通孔沿所述第一移动挡板的周向方向依次布置，以形成第一通孔环；多个所述第一通孔环沿所述第一移动挡板的径向方向依次布置。

在上述技术方案的基础上，多个所述第二通孔沿所述第二移动挡板的周向方向依次布置，以形成第二通孔环；多个所述第二通孔环沿所述第二移动挡板的径向方向依次布置。

在上述技术方案的基础上，所述第一通孔环与所述壳体的中心轴线的间距大于所述第二通孔环与所述壳体的中心轴线的间距。

在上述技术方案的基础上，所述消声器还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括用于驱动所述第二移动挡板沿所述壳体的轴线方向移动的伸缩杆。

在上述技术方案的基础上，所述消声器还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括螺纹杆、动力源以及螺纹套；

所述螺纹套与所述动力源的输出轴传动连接，所述螺纹套与所述螺纹杆传动配合，所述螺纹杆用于驱动所述第二移动挡板沿所述壳体的轴线方向移动。

在上述技术方案的基础上，所述动力源为步进电机。

在上述技术方案的基础上，两个所述颈缩连接口的朝向相垂直布置。

在上述技术方案的基础上，所述第一移动挡板和所述第二移动挡板均通过密封圈与所述壳体的内壁相抵接。

第二方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括上述技术方案所述的消声器。

本实用新型实施例提供的一种消声器及空调器，经由壳体的进口进入壳体的内部的气流，首先进入第一腔体，再通过位于第一移动挡板上的第一通孔进入第二腔体，第二腔体内的气流通过位于第二移动挡板上的第二通孔进入第三腔体，最后经由壳体的出口流出。其中，第一移动挡板和第二移动挡板沿壳体的长度方向往复滑动，实现第一腔体和第三腔体的体积调节，以适应不同频率点的消声需求。本实用新型实施例提供的消声器，能够实现对消音腔的长度调节，解决由压缩机引起的空调传递音问题，结构简单，可靠性高，通用性更强，适应范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的消声器的结构示意图；

图2为图1的工作状态示意图。

附图标记：

1、第一移动挡板；2、第二移动挡板；3、螺纹杆；4、步进电机；5、第一腔体；6、第二腔体；7、第三腔体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例的消声器的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的消声器，包括：壳体，壳体的两端构造有颈缩连接口，在壳体的内壁上沿壳体的轴向方向依次滑动安装有第一移动挡板1和第二移动挡板2，第一移动挡板1和第二移动挡板2的间距为一恒定值；其中，在第一移动挡板1上构造有第一通孔，在第二移动挡板2上构造有第二通孔。

其中，第一移动挡板1和第二移动挡板2的移动方向与壳体的长度方向相同，且第一移动挡板1和第二移动挡板2均呈圆盘状结构。

需要说明的是，在壳体的内部布置该第一移动挡板1和第二移动挡板2，可以将壳体的内部分割为位于上部的第一腔体5、位于中部的第二腔体6和位于下部的第三腔体7，且通过第一移动挡板1和第二移动挡板2的上下移动，可以实时调整第一腔体5和第三腔体7的体积大小，第二腔体6的体积为一恒定值。

例如，第一移动挡板1向下移动，此时第一腔体5的体积增大，第三腔体7的体积减小。并且，第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7均作为消音腔。

可以理解的是，壳体可以呈管状结构，壳体的两端用于接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由过滤消声器向外辐射的声能，以达到消声目的。

在本实用新型实施例中，如图2所示，经由壳体的进口进入壳体的内部的气流，首先进入第一腔体5，再通过位于第一移动挡板1上的第一通孔进入第二腔体6，第二腔体6内的气流通过位于第二移动挡板2上的第二通孔进入第三腔体7，最后经由壳体的出口流出。其中，第一移动挡板1和第二移动挡板2沿壳体的长度方向往复滑动，实现第一腔体5和第三腔体7的体积调节，以适应不同频率点的消声需求。本实用新型实施例提供的消声器，能够实现对消音腔的长度调节，解决由压缩机引起的空调传递音问题，结构简单，可靠性高，通用性更强，适应范围更广。

在上述实施例的基础上，多个第一通孔沿第一移动挡板1的周向方向依次布置，以形成第一通孔环；多个第一通孔环沿第一移动挡板1的径向方向依次布置。其中，第一通孔的形状可以为圆形或者椭圆形，在此不作具体限定。

需要说明的是，多个第二通孔沿第二移动挡板2的周向方向依次布置，以形成第二通孔环；多个第二通孔环沿第二移动挡板2的径向方向依次布置。其中，第二通孔的形状可以为圆形或者椭圆形，在此不作具体限定。

可以理解的是，第一通孔环与壳体的中心轴线的间距大于第二通孔环与壳体的中心轴线的间距。

在本实用新型实施例中，若把第一通孔环在第二移动挡板2上进行竖直方向投影，此时第一通孔环和第二通孔环相间布置，即第二通孔环位于相邻的两个第一通孔环之间。并且，靠近壳体的中心轴线的第一个第一通孔环与壳体的中心轴线的间距大于靠近壳体的中心轴线的第一个第二通孔环与壳体的中心轴线的间距。通过此种布置可以防止气流短路。

在上述实施例的基础上，消声器还包括第一驱动组件，第一驱动组件包括伸缩杆，伸缩杆用于驱动第二移动挡板2沿壳体的中心轴线方向移动。

需要说明的是，伸缩杆的活动端与第二移动挡板2相连接。第一移动挡板1和第二移动挡板2通过连接件相连接。

其中，两个颈缩连接口的朝向相垂直布置。位于壳体的顶部的第一颈缩连接口的中心轴线方向为竖直方向，位于壳体的侧面的第二颈缩连接口的中心轴线方向为水平方向。此时，壳体的底部开设有用于伸缩杆穿过的安装孔，并且，该安装孔处设置有第三密封圈以实现壳体与伸缩杆的密封连接。在本实用新型实施例中，可以通过设置多个伸缩杆来保证第二移动挡板2的移动的平衡性，多个伸缩杆呈环形阵列布置。

在上述实施例的基础上，消声器中的第一驱动组件可以替换为第二驱动组件，第一驱动组件还可以替换为其他的驱动组件，例如直线气缸，只要能够实现第二移动挡板2的上下移动即可，在此不作具体限定。

第二驱动组件包括螺纹杆3、动力源以及螺纹套，螺纹套与动力源的输出轴传动连接，螺纹套与螺纹杆3传动配合，螺纹杆3用于驱动第二移动挡板2沿壳体的轴线方向移动。

需要说明的是，螺纹杆3与第二移动挡板2相连接。其中，动力源可以为步进电机4。

在本实用新型实施例中，螺纹套的外壁下部固定有从动齿轮，步进电机4的输出轴固定有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，螺纹套的外壁上部固定有滚珠轴承。其中，两个颈缩连接口的朝向相垂直布置。位于壳体的顶部的第一颈缩连接口的中心轴线方向为竖直方向，位于壳体的侧面的第二颈缩连接口的中心轴线方向为水平方向。此时，壳体的底部开设有用于螺纹杆3穿过的安装孔，并且，该安装孔处设置有第三密封圈以实现壳体与螺纹杆3的密封连接。本实用新型实施例提供的消声器，通过调节第一移动挡板1和第二移动挡板2的所处位置，改变第一腔体5与第三腔体7的比例，解决变频空调传递音，扩大效益器；同时也可作为适合不同排量的定频机的消音器；或者作为开发人员的调试工装。

在上述实施例的基础上，第一移动挡板1和第二移动挡板2均通过密封圈与壳体的内壁相抵接。

需要说明的是，第一移动挡板1通过第一密封圈与壳体的内壁相抵接，第二移动挡板2通过第二密封圈与壳体的内壁相抵接。通过布置第一密封圈和第二密封圈可以保证第一腔体5、第二腔体6和第三腔体7的气密性，提高了消音效果。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括上述各实施例所提供的消声器。

在本实用新型实施例中，在空调器的内部安装该消声器，能够解决由压缩机引起的空调传递音问题，结构简单，可靠性高，通用性更强，适应范围更广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，其特征在于，在所述壳体的内壁上沿所述壳体的轴向方向依次滑动安装有第一移动挡板和第二移动挡板，所述第一移动挡板和所述第二移动挡板的间距为一恒定值；其中，在所述第一移动挡板上构造有第一通孔，在所述第二移动挡板上构造有第二通孔。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，多个所述第一通孔沿所述第一移动挡板的周向方向依次布置，以形成第一通孔环；多个所述第一通孔环沿所述第一移动挡板的径向方向依次布置。

3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于，多个所述第二通孔沿所述第二移动挡板的周向方向依次布置，以形成第二通孔环；多个所述第二通孔环沿所述第二移动挡板的径向方向依次布置。

4.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述第一通孔环与所述壳体的中心轴线的间距大于所述第二通孔环与所述壳体的中心轴线的间距。

5.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，所述消声器还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括用于驱动所述第二移动挡板沿所述壳体的轴线方向移动的伸缩杆。

6.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，所述消声器还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括螺纹杆、动力源以及螺纹套；

所述螺纹套与所述动力源的输出轴传动连接，所述螺纹套与所述螺纹杆传动配合，所述螺纹杆用于驱动所述第二移动挡板沿所述壳体的轴线方向移动。

7.根据权利要求6所述的消声器，其特征在于，所述动力源为步进电机。

8.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，两个所述颈缩连接口的朝向相垂直布置。

9.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，所述第一移动挡板和所述第二移动挡板均通过密封圈与所述壳体的内壁相抵接。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的消声器。

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