CN213776646U - 一种高温化学合金聚丙烯管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种高温化学合金聚丙烯管材，包括管材本体，管材本体包括聚四氟乙烯层、PPH管层、陶瓷纤维套管层、聚氨酯层、聚乙烯外护层，聚四氟乙烯层为管材本体的最内层，依次向外为PPH管层、陶瓷纤维套管层、聚氨酯层、聚乙烯外护层；管材本体的两端设置有法兰，法兰上开设有多个螺栓孔，螺栓孔中穿入有螺栓用于将相邻的两根管材本体连接在一起，本实用新型中的管材本体采用PPH管层作为主体材料以及在管材本体最内层选用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯层具备防腐蚀性能，以及化学惰性，能够适用于大多数化学原料传输，具备实用性。

Description

一种高温化学合金聚丙烯管材

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种高温化学合金聚丙烯管材。

背景技术

PPH管(合金聚丙烯管)，是对普通PP料进行β改性，使其具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有极好的耐化学腐蚀性，耐磨损，绝缘性好，耐高温，工作温度可达到100℃，无毒性，质量轻，便于运输与安装，这是一种比PP管耐高温、抗腐蚀、抗老化的优质量产品。然而目前的PPH管在应用到化工领域时，尤其是在传输富含热量的液体或者气体时，热量在传输过程中很容易散失，其中尤以在管道连接处发生热量散失，管道连接处容易受到外界气温变化的影响，从而使得连接处的法兰发生热胀冷缩现象，造成泄漏，泄漏不容易排查，容易引发生产问题。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高温化学合金聚丙烯管材，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高温化学合金聚丙烯管材，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温化学合金聚丙烯管材，包括管材本体，所述管材本体包括聚四氟乙烯层、PPH管层、陶瓷纤维套管层、聚氨酯层、聚乙烯外护层，所述聚四氟乙烯层为管材本体的最内层，依次向外为所述PPH管层、陶瓷纤维套管层、聚氨酯层、聚乙烯外护层；所述管材本体的两端设置有法兰，所述法兰上开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔中穿入有螺栓用于将相邻的两根所述管材本体连接在一起。

进一步的，多个所述螺栓孔周向等距开设在所述法兰上。

进一步的，所述PPH管层厚度为管材本体总壁厚的50%至80%。

进一步的，所述法兰接头处设置有密封壳体，所述密封壳体与所述法兰之间存在间隙空间。

进一步的，所述密封壳体包括两个空心的半圆柱，两个所述半圆柱对接组合形成用于容置所述法兰接头的空腔。

进一步的，所述半圆柱上设置有耳座，所述耳座上开设有圆孔，所述圆孔中穿入有紧固螺栓用于将两个所述半圆柱固定对接在一起。

进一步的，所述半圆柱与所述管材本体接触部分设置有环形挡边。

进一步的，所述密封壳体内部设置有保温材料。

进一步的，所述密封壳体内放置有化学指示剂，所述化学指示剂与所述管材本体中输送的气体或液体发生显色反应。

进一步的，所述密封壳体的侧壁上开设有观察窗，所述观察窗用于工作人员观察化学指示剂颜色变化情况。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置陶瓷纤维套管层以及聚氨酯层来提升管体本身的保温性能，使其减少管道中传输的气体或液体的热量散失，管体的最内层选用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯具备防腐蚀性能，以及化学惰性，能够适用于大多数化学原料传输，具备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中高温化学合金聚丙烯管材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中管材本体的横截面图。

附图标记：聚四氟乙烯层1、PPH管层2、陶瓷纤维套管层3、聚氨酯层4、聚乙烯外护层5、法兰6、螺栓7、密封壳体8、保温材料9、观察窗10、螺栓孔61、半圆柱81、耳座811、环形挡边812。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和2所示的高温化学合金聚丙烯管材，包括管材本体，管材本体包括聚四氟乙烯层1、PPH管层2、陶瓷纤维套管层3、聚氨酯层4、聚乙烯外护层5，聚四氟乙烯层1为管材本体的最内层，依次向外为PPH管层2、陶瓷纤维套管层3、聚氨酯层4、聚乙烯外护层5；管材本体的两端设置有法兰6，法兰6上开设有多个螺栓孔61，螺栓孔61中穿入有螺栓7用于将相邻的两根管材本体连接在一起。

为了使螺栓7对法兰6施加的力分布均匀，多个螺栓孔61周向等距开设在法兰6上。

作为上述实施例的优选，PPH管层2厚度为管材本体总壁厚的50%至80%，PPH管层是以高密度聚丙烯(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成，PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳，可蠕变、张力大，绝缘性好、不溶于有机溶剂，不干裂，无毒性等特性，所以选用PPH管层为主体层，使其能够适用于高温的化学液体传输。

为了减少环境温度对管材本体接头的法兰6的影响，减少热量散失以及防止温差变化造成法兰6发生热胀冷缩形变，法兰6接头处设置有密封壳体8，密封壳体8与法兰6之间存在间隙空间。

作为上述实施例的优选，密封壳体8包括两个空心的半圆柱81，两个半圆柱81对接组合形成用于容置法兰6接头的空腔。

为了方便安装固定密封壳体8，半圆柱81上设置有耳座811，耳座811上开设有圆孔，圆孔中穿入有紧固螺栓用于将两个半圆柱81固定对接在一起。

为了增大半圆柱81与管材本体的接触面积，半圆柱81与管材本体接触部分设置有环形挡边812，环形挡板812与管材本体之间摩擦接触，防止半圆柱81安装使用后发生滑动。

为了减少管道接头处的热量散失，密封壳体8内部设置有保温材料9。

为了方便监测法兰6接头处是否发生泄漏，密封壳体8内放置有化学指示剂，化学指示剂与管材本体中输送的气体或液体发生显色反应。

为了在不拆卸密封壳体8的情况下能够观察到化学指示剂的变化情况，密封壳体8的侧壁上开设有观察窗10，观察窗10用于工作人员观察化学指示剂颜色变化情况。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高温化学合金聚丙烯管材，包括管材本体，其特征在于，所述管材本体包括聚四氟乙烯层（1）、PPH管层（2）、陶瓷纤维套管层（3）、聚氨酯层（4）、聚乙烯外护层（5），所述聚四氟乙烯层（1）为管材本体的最内层，依次向外为所述PPH管层（2）、陶瓷纤维套管层（3）、聚氨酯层（4）、聚乙烯外护层（5）；所述管材本体的两端设置有法兰（6），所述法兰（6）上开设有多个螺栓孔（61），所述螺栓孔（61）中穿入有螺栓（7）用于将相邻的两根所述管材本体连接在一起。

2.根据权利要求1所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，多个所述螺栓孔（61）周向等距开设在所述法兰（6）上。

3.根据权利要求1所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述PPH管层（2）厚度为管材本体总壁厚的50%至80%。

4.根据权利要求1所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述法兰（6）接头处设置有密封壳体（8），所述密封壳体（8）与所述法兰（6）之间存在间隙空间。

5.根据权利要求4所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述密封壳体（8）包括两个空心的半圆柱（81），两个所述半圆柱（81）对接组合形成用于容置所述法兰（6）接头的空腔。

6.根据权利要求5所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述半圆柱（81）上设置有耳座（811），所述耳座（811）上开设有圆孔，所述圆孔中穿入有紧固螺栓用于将两个所述半圆柱（81）固定对接在一起。

7.根据权利要求5所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述半圆柱（81）与所述管材本体接触部分设置有环形挡边（812）。

8.根据权利要求4所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述密封壳体（8）内部设置有保温材料（9）。

9.根据权利要求4所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述密封壳体（8）内放置有化学指示剂，所述化学指示剂与所述管材本体中输送的气体或液体发生显色反应。

10.根据权利要求9所述的高温化学合金聚丙烯管材，其特征在于，所述密封壳体（8）的侧壁上开设有观察窗（10），所述观察窗（10）用于工作人员观察化学指示剂颜色变化情况。

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