CN213776567U - 一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构 - Google Patents

Abstract

一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，属于阀杆阀芯技术领域。本实用新型包括设于阀杆端部的套筒、卡接于套筒内的球形阀芯；套筒的高度小于球形阀芯的直径，并大于球形阀芯的半径。本实用新型安装方便，且安装精度高，同时密封性好，使用寿命长。

Description

一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构

技术领域

本实用新型涉及阀杆阀芯技术领域，尤其涉及一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构。

背景技术

阀门是在流体输送系统中必不可少的设备，用于控制流向、开闭管路、调节和控制介质，是流体系统重要的控制部件，具有分流、导流、溢流泄压、防止逆流、稳压、调节、截止等功能。常用于控制水、蒸汽、空气、油品、泥浆、粉尘等流体介质的输送和控制系统。从结构比较简单的手动蝶阀、截止阀等到复杂的自控系统阀门，类型和规格极为繁多，但都离不开阀芯与阀杆两种内构件。

在生产中，很多阀门的阀芯往往因为各种原因需要维修或更换，但是目前的阀芯和阀杆结构，多以焊接、导轨、螺纹、卡榫、螺栓固定为主，拆装比较复杂，往往需要人工摸索维修及安装阀芯，工作精度往往与安装工人的培训程度和熟练情况成正比，使得目前阀门阀芯维修及安装不当情况经常发生，造成已安装阀芯密封不严、甚至设备损坏的情况也时有发生。因此，受阀芯阀杆结构以及工人熟练度的影响，使得目前阀芯维修和安装工作中研磨质量、安装精度和效率较低，返工率较高，且有损伤精密加工密封面以及破坏阀芯的可能，情况严重的甚至可能影响整个系统的运行和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，其安装方便，且安装精度高，同时密封性好，使用寿命长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，包括设于阀杆端部的套筒、卡接于所述套筒内的球形阀芯；所述套筒的高度小于所述球形阀芯的直径，并大于所述球形阀芯的半径。

本实用新型通过球形阀芯与阀座锥面配合来实现密封，其中球形阀芯可在套筒内的沿任意方向旋转360度，所以在重新安装时，对定心的要求不高，即使安装偏心后，活动的球形阀芯会自定心，因而其密封性有保障，返工率低。另外，当球形阀芯的密封面磨损后，可通过旋转以调整密封面后继续使用，直至球形阀芯所有的面均磨损而无法满足密封要求时才需要更换阀芯，从而提高了阀芯的使用寿命。并且，由于球形阀芯与套筒仅是卡接关系，所以拆装更换阀芯更为高效便捷。

作为本实用新型优选，所述套筒的高度范围在所述球形阀芯直径的11/20-13/20，所述高度确保了套筒对于球形阀芯卡接的稳定性，同时避免了套筒对于阀芯与阀座配合的干涉，并且也为对阀芯的旋转及拆卸提供了足够的操作空间。

作为本实用新型优选，所述套筒远离阀杆的一侧壁厚小于其靠近阀杆的一侧壁厚，套筒靠近阀杆的一侧较厚，以确保整个套筒的结构强度及与阀杆的连接强度，而远离阀杆的一侧较薄，则为了确保套筒具备一定的弹性，以兼顾对球形阀芯的卡接稳定性及调整拆卸阀芯的便捷性。

作为本实用新型优选，所述套筒的侧壁自中部向远离阀杆的一端逐渐变薄，所述逐渐变薄的结构稳定性更高，同时具有足够的弹性。

作为本实用新型优选，所述套筒的内侧壁竖直，外侧壁自中部向远离阀杆的一端逐渐变薄，套筒的内侧壁竖直，以确保球形阀芯的拆卸便捷性。

本实用新型的优点是：

1、球形阀芯可在套筒内的沿任意方向旋转360度，所以在重新安装时，对定心的要求不高，即使安装偏心后，活动的球形阀芯会自定心，因而其密封性有保障，返工率低；

2、当球形阀芯的密封面磨损后，可通过旋转以调整密封面，直至球形阀芯所有的面均磨损而无法满足密封要求时才需要更换阀芯，从而提高了阀芯的使用寿命；

3、球形阀芯与套筒的卡接结构，更便于拆装更换阀芯。

附图说明

图1为本实用新型一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构的结构示意图；

1-阀杆；2-套筒；3-球形阀芯。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，包括设于阀杆1端部的套筒2、卡接于所述套筒2内的球形阀芯3；所述套筒2的高度小于所述球形阀芯3的直径，并大于所述球形阀芯3的半径。

本实用新型通过球形阀芯3与阀座锥面配合来实现密封，其中球形阀芯3可在套筒2内的沿任意方向旋转360度，所以在重新安装时，对定心的要求不高，即使安装偏心后，活动的球形阀芯3会自定心，因而其密封性有保障，返工率低。另外，当球形阀芯3的密封面磨损后，可通过旋转以调整密封面后继续使用，直至球形阀芯3所有的面均磨损而无法满足密封要求时才需要更换阀芯，从而提高了阀芯的使用寿命。并且，由于球形阀芯3与套筒2仅是卡接关系，所以拆装更换阀芯3更为高效便捷。

具体的，所述套筒2的高度范围在所述球形阀芯3直径的11/20-13/20，所述高度确保了套筒对于球形阀芯卡接的稳定性，同时避免了套筒对于阀芯与阀座配合的干涉，并且也为对阀芯的旋转及拆卸提供了足够的操作空间。

另外，所述套筒2远离阀杆1的一侧壁厚小于其靠近阀杆1的一侧壁厚，套筒2靠近阀杆1的一侧较厚，以确保整个套筒的结构强度及与阀杆的连接强度，而远离阀杆1的一侧较薄，则为了确保套筒2具备一定的弹性，以兼顾对球形阀芯3的卡接稳定性及调整拆卸阀芯的便捷性。进一步的，所述套筒2的侧壁自中部向远离阀杆1的一端逐渐变薄，所述逐渐变薄的结构稳定性更高，同时具有足够的弹性。并且，所述套筒2的内侧壁竖直，外侧壁自中部向远离阀杆1的一端逐渐变薄，套筒的内侧壁竖直，以确保球形阀芯的拆卸便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，其特征在于，包括设于阀杆端部的套筒、卡接于所述套筒内的球形阀芯；所述套筒的高度小于所述球形阀芯的直径，并大于所述球形阀芯的半径。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，其特征在于，所述套筒的高度范围在所述球形阀芯直径的11/20-13/20。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，其特征在于，所述套筒远离阀杆的一侧壁厚小于其靠近阀杆的一侧壁厚。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，其特征在于，所述套筒的侧壁自中部向远离阀杆的一端逐渐变薄。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆钢珠式自定心阀芯结构，其特征在于，所述套筒的内侧壁竖直，外侧壁自中部向远离阀杆的一端逐渐变薄。

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