CN213776351U - 一种机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械密封结构，包括：动环、静环、轴和壳体，所述动环与静环之间限定密封间隙，在所述动环远离静环一端的轴上套设有限位大轴套，在所述动环靠近静环另一端的轴上套设有限位小轴套，动环被固定在限位大轴套和限位小轴套之间的轴上，在所述动环中部内侧的轴上设置有环形密封凹槽，在所述环形密封凹槽内设置有第一O型密封圈，所述静环通过过盈配合镶嵌在保持环内，所述保持环滑动设置在承载环内，所述承载环套设在限位小轴套上，所述承载环通过紧固螺钉固定在壳体上，在所述保持环的内侧与承载环之间设置有第二O型密封圈。

Description

一种机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种机械密封结构。

背景技术

在机械密封中设备中，动环和静环是最关键的一对零部件，动环是跟随轴一起转动，而静环与固定的壳体连接。动环在随着轴发生轴向偏移的过程中会对静环产生轴向载荷，动环随着轴转动的过程中又会对静环产生径向载荷，如果不能将轴向载荷和径向载荷分布出去，动静环之间的磨损会非常大，使用寿命短，同时，现有的动环与轴之间的密封都是采用在动环内设置密封槽，再通过O型密封圈进行密封，这种密封方式需要先将O型密封圈放入动环内，在随着动环一起套设在轴上，在轴上安装时由于距离较长，对O型密封圈的磨损较大，容易导致动环与轴之间的O型密封圈失效。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械密封结构，解决了现有的一些动环在随着轴发生轴向偏移的过程中会对静环产生轴向载荷，动环随着轴转动的过程中又会对静环产生径向载荷，如果不能将轴向载荷和径向载荷分布出去，动静环之间的磨损会非常大，使用寿命短，同时，现有的动环与轴之间的密封都是采用在动环内设置密封槽，再通过O型密封圈进行密封，这种密封方式需要先将O型密封圈放入动环内，在随着动环一起套设在轴上，在轴上安装时由于距离较长，对O型密封圈的磨损较大，容易导致动环与轴之间的O型密封圈失效的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械密封结构，包括：动环、静环、轴和壳体，所述动环与静环之间限定密封间隙，在所述动环远离静环一端的轴上套设有限位大轴套，在所述动环靠近静环另一端的轴上套设有限位小轴套，动环被固定在限位大轴套和限位小轴套之间的轴上，在所述动环中部内侧的轴上设置有环形密封凹槽，在所述环形密封凹槽内设置有第一O型密封圈，所述静环通过过盈配合镶嵌在保持环内，所述保持环滑动设置在承载环内，所述承载环套设在限位小轴套上，所述承载环通过紧固螺钉固定在壳体上，在所述保持环的内侧与承载环之间设置有第二O型密封圈，在所述承载环的外侧与壳体之间设置有第三O型密封圈，在所述保持环的外侧沿轴向均匀设置有若干第一轴向滑槽，在所述承载环内沿轴向均匀设置有若干与第一轴向滑槽一一对应的第二轴向滑槽，在所述第一轴向滑槽和第二轴向滑槽之间滑动设置有与其相互配合的力承载滑块，在所述第二轴向滑槽靠近静环一端的承载环上设置有环形限位槽，在所述环形限位槽内设置有环形限位板，所述环形限位板对力承载滑块进行阻挡，在所述保持环远离静环的一端上沿径向均匀设置有若干弹簧槽，所述弹簧槽与第一轴向滑槽交错设置，在所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧伸入弹簧槽的一端与保持环相抵，所述弹簧伸出弹簧槽的另一端与承载环相抵。

优选的，所述力承载滑块呈长方体结构。

有益效果

本实用新型提供了一种机械密封结构。与现有技术相比具备以下有益效果：将静环通过过盈配合镶嵌在保持环内，再将保持环滑动设置在承载环内，通过弹簧将保持环往动环方向压紧，动环在随着轴发生轴向偏移的过程中推动静环轴向一起偏移并压缩弹簧，从而分担轴向载荷，动环随着轴发生转动的过程中会将径向载荷传递给静环，静环将轴向载荷传递给保持环，保持环在通过力承载滑块传递给承载环，从而均匀分布径向载荷，有效降低动静环之间的磨损，延长动静环的使用寿命，同时，在轴上设置环形密封凹槽，将O型密封圈提前滑入环形密封凹槽内，安装时直接将动环滑动至环形密封凹槽上进行覆盖，省去了O型密封圈随着动环一起套设在轴上移动很长距离的麻烦，O型密封圈安装时磨损小，有效保护O型密封圈。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：1、动环，2、静环，3、轴，4、壳体，5、密封间隙，6、限位大轴套，7、限位小轴套，8、环形密封凹槽，9、第一O型密封圈，10、保持环，11、承载环，12、紧固螺钉，13、第二O型密封圈，14、第三O型密封圈，15、第一轴向滑槽，16、第二轴向滑槽，17、力承载滑块，18、环形限位槽，19、环形限位板，20、弹簧槽，21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械密封结构，包括：动环1、静环2、轴3和壳体4，所述动环1与静环2之间限定密封间隙5，在所述动环1远离静环2一端的轴3上套设有限位大轴套6，在所述动环1靠近静环2另一端的轴3上套设有限位小轴套7，动环1被固定在限位大轴套6和限位小轴套7之间的轴3上，在所述动环1中部内侧的轴3上设置有环形密封凹槽8，在所述环形密封凹槽8内设置有第一O型密封圈9，所述静环2通过过盈配合镶嵌在保持环10内，所述保持环10滑动设置在承载环11内，所述承载环11套设在限位小轴套7上，所述承载环11通过紧固螺钉12固定在壳体4上，在所述保持环10的内侧与承载环11之间设置有第二O型密封圈13，在所述承载环11的外侧与壳体4之间设置有第三O型密封圈14，在所述保持环10的外侧沿轴向均匀设置有若干第一轴向滑槽15，在所述承载环11内沿轴向均匀设置有若干与第一轴向滑槽15一一对应的第二轴向滑槽16，在所述第一轴向滑槽15和第二轴向滑槽16之间滑动设置有与其相互配合的力承载滑块17，在所述第二轴向滑槽16靠近静环2一端的承载环11上设置有环形限位槽18，在所述环形限位槽18内设置有环形限位板19，所述环形限位板19对力承载滑块17进行阻挡，在所述保持环10远离静环2的一端上沿径向均匀设置有若干弹簧槽20，所述弹簧槽20与第一轴向滑槽15交错设置，在所述弹簧槽20内设置有弹簧21，所述弹簧21伸入弹簧槽20的一端与保持环10相抵，所述弹簧21伸出弹簧槽20的另一端与承载环11相抵。

请参照图1、图2，在本实例中，所述力承载滑块17呈长方体结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种机械密封结构，包括：动环（1）、静环（2）、轴（3）和壳体（4），所述动环（1）与静环（2）之间限定密封间隙（5），其特征在于：在所述动环（1）远离静环（2）一端的轴（3）上套设有限位大轴套（6），在所述动环（1）靠近静环（2）另一端的轴（3）上套设有限位小轴套（7），动环（1）被固定在限位大轴套（6）和限位小轴套（7）之间的轴（3）上，在所述动环（1）中部内侧的轴（3）上设置有环形密封凹槽（8），在所述环形密封凹槽（8）内设置有第一O型密封圈（9），所述静环（2）通过过盈配合镶嵌在保持环（10）内，所述保持环（10）滑动设置在承载环（11）内，所述承载环（11）套设在限位小轴套（7）上，所述承载环（11）通过紧固螺钉（12）固定在壳体（4）上，在所述保持环（10）的内侧与承载环（11）之间设置有第二O型密封圈（13），在所述承载环（11）的外侧与壳体（4）之间设置有第三O型密封圈（14），在所述保持环（10）的外侧沿轴向均匀设置有若干第一轴向滑槽（15），在所述承载环（11）内沿轴向均匀设置有若干与第一轴向滑槽（15）一一对应的第二轴向滑槽（16），在所述第一轴向滑槽（15）和第二轴向滑槽（16）之间滑动设置有与其相互配合的力承载滑块（17），在所述第二轴向滑槽（16）靠近静环（2）一端的承载环（11）上设置有环形限位槽（18），在所述环形限位槽（18）内设置有环形限位板（19），所述环形限位板（19）对力承载滑块（17）进行阻挡，在所述保持环（10）远离静环（2）的一端上沿径向均匀设置有若干弹簧槽（20），所述弹簧槽（20）与第一轴向滑槽（15）交错设置，在所述弹簧槽（20）内设置有弹簧（21），所述弹簧（21）伸入弹簧槽（20）的一端与保持环（10）相抵，所述弹簧（21）伸出弹簧槽（20）的另一端与承载环（11）相抵。

2.根据权利要求1所述的机械密封结构，其特征在于：所述力承载滑块（17）呈长方体结构。

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