CN213776280U - 一种蜗杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆支撑装置，包括底座，所述底座的顶端面中心位置处开有滑槽，所述滑槽的两端均滑动插接有滑块，两个所述滑块的顶端焊接有滑板，两个所述滑板的顶端面上均焊接有U型支架，两个所述U型支架中均设置有旋钮，且两个U型支架的顶端面中心位置处均固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆之间设置有蜗杆主体，所述蜗杆主体的两端均固定套接有球轴承，且蜗杆主体的底端设置有呈圆弧状的减速块，两个所述第一液压杆的顶端面上均固定连接有下固定块，所述下固定块的顶端面一侧铰接有上固定块，该蜗杆支撑装置，便于调节固定支撑不同长度的蜗杆，提升了适用性，便于拆卸和安装，提升了安装和拆卸的效率。

Description

一种蜗杆支撑装置

技术领域

本实用新型属于蜗杆支撑技术领域，具体涉及一种蜗杆支撑装置。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

现有的蜗杆支撑装置的尺寸大多不易调节，无法用于支撑不同长度的蜗杆，且蜗杆固定后无法移动调节，适用性差；同时现有的蜗杆支撑装置的安装较为麻烦，安装和拆卸的效率低，且蜗杆发生故障时，无法使蜗杆减速。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆支撑装置，包括底座，所述底座的顶端面中心位置处开有滑槽，所述滑槽的两端均滑动插接有滑块，两个所述滑块的顶端焊接有滑板，两个所述滑板的顶端面上均焊接有U型支架，两个所述U型支架中均设置有旋钮，且两个U型支架的顶端面中心位置处均固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆之间设置有蜗杆主体；

所述蜗杆主体的两端均固定套接有球轴承，且蜗杆主体的底端设置有呈圆弧状的减速块，两个所述第一液压杆的顶端面上均固定连接有下固定块，所述下固定块的顶端面一侧铰接有上固定块，且下固定块和上固定块背向铰链的一侧面均焊接有固定板，所述球轴承固定在上固定板和下固定板之间。

优选的，所述旋钮的底端面上焊接有螺杆，所述螺杆的底端依次穿过滑板和滑块后与滑槽的底壁抵接，其中螺杆分别与滑板和滑块螺纹连接。

优选的，所述U型支架竖直的两脚分别焊接在滑板的顶端面两侧，两个所述滑块均吻合插接在滑槽中。

优选的，所述固定板的顶端面中心位置处设置有螺栓，所述螺栓的底端螺纹插接在位于底端的固定板中。

优选的，其中一个所述滑板的侧面焊接有安装板，所述安装板的顶端面一侧固定连接有第二液压杆，所述减速块的底端面固定连接在第二液压杆上，且减速块为橡胶材质。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该蜗杆支撑装置，通过底座上开有的滑槽中设置有两个滑块，滑块的顶端设置有滑板、U型支架和第一液压杆，滑板与U型支架之间设置有旋钮和螺杆，滑块在滑槽中滑动可调节U型支架和第一液压杆的位置，转动旋钮使螺杆与滑槽的底壁抵接可将滑块固定，蜗杆固定后可拧松螺杆调节位置，便于调节固定支撑不同长度的蜗杆，提升了适用性。

2、通过蜗杆主体的两端固定套接有球轴承，且蜗杆主体底端设置有减速块、第二液压杆和安装板，蜗杆主体发生故障时，第一液压杆推动减速块与蜗杆主体抵接，从而使蜗杆主体减速，安装板的一侧与滑板焊接，两个第一液压杆的顶端设置有相互铰接的下固定块的上固定块，下固定块和上固定块通过连接板上的螺栓固定，从而将球轴承夹紧固定，便于拆卸和安装，提升了安装和拆卸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑板处拆分结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、安装板；3、U型支架；4、蜗杆主体；5、滑槽；6、第一液压杆；7、滑块；8、滑板；9、螺杆；10、旋钮；11、减速块；12、第二液压杆；13、下固定块；14、上固定块；15、球轴承；16、螺栓；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种蜗杆支撑装置，包括底座1，所述底座1的顶端面中心位置处开有滑槽5，所述滑槽5的两端均滑动插接有滑块7，两个所述滑块7的顶端焊接有滑板8，两个所述滑板8的顶端面上均焊接有U型支架3，两个所述U型支架3中均设置有旋钮10，且两个U型支架3的顶端面中心位置处均固定连接有第一液压杆6，两个所述第一液压杆6之间设置有蜗杆主体4，通过第一液压杆6可调节蜗杆主体4的高度；

所述蜗杆主体4的两端均固定套接有球轴承15，且蜗杆主体4的底端设置有呈圆弧状的减速块11，两个所述第一液压杆6的顶端面上均固定连接有下固定块13，所述下固定块13的顶端面一侧铰接有上固定块14，且下固定块13和上固定块14背向铰链的一侧面均焊接有固定板17，所述球轴承15固定在上固定板17和下固定板17之间。

具体的，所述旋钮10的底端面上焊接有螺杆9，所述螺杆9的底端依次穿过滑板8和滑块7后与滑槽5的底壁抵接，其中螺杆9分别与滑板8和滑块7螺纹连接。

具体的，所述U型支架3竖直的两脚分别焊接在滑板8的顶端面两侧，两个所述滑块7均吻合插接在滑槽5中。

具体的，所述固定板17的顶端面中心位置处设置有螺栓16，所述螺栓16的底端螺纹插接在位于底端的固定板17中，螺栓16滑动插接在顶端的固定板17中，拧紧螺栓16可将上固定块14和下固定块13将球轴承15夹紧固定，可在上固定块14和下固定块13的内壁上粘接橡胶垫，用于提升摩擦力。

具体的，其中一个所述滑板8的侧面焊接有安装板2，所述安装板2的顶端面一侧固定连接有第二液压杆12，所述减速块11的底端面固定连接在第二液压杆12上，且减速块11为橡胶材质，减速块11的内壁可设置多个凸起物，用于提升摩擦力。

工作原理，该蜗杆支撑装置，在使用时，拧松旋钮10和螺杆9使滑块7在滑槽5中滑动，调节第一液压杆6和下固定块13的位置后，将蜗杆主体4两端的球轴承15分别放入两个下固定块13上，并通过螺栓16和上固定块14将球轴承15固定，固定后也可滑动滑块7调节蜗杆主体4的位置，当蜗杆主体4发生故障时，启动第二液压杆12带动减速块11与蜗杆主体4的外壁抵接，使蜗杆主体4减速停止转动，该蜗杆支撑装置，便于调节固定支撑不同长度的蜗杆，提升了适用性，便于拆卸和安装，提升了安装和拆卸的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜗杆支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面中心位置处开有滑槽(5)，所述滑槽(5)的两端均滑动插接有滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶端焊接有滑板(8)，两个所述滑板(8)的顶端面上均焊接有U型支架(3)，两个所述U型支架(3)中均设置有旋钮(10)，且两个U型支架(3)的顶端面中心位置处均固定连接有第一液压杆(6)，两个所述第一液压杆(6)之间设置有蜗杆主体(4)；

所述蜗杆主体(4)的两端均固定套接有球轴承(15)，且蜗杆主体(4)的底端设置有呈圆弧状的减速块(11)，两个所述第一液压杆(6)的顶端面上均固定连接有下固定块(13)，所述下固定块(13)的顶端面一侧铰接有上固定块(14)，且下固定块(13)和上固定块(14)背向铰链的一侧面均焊接有固定板(17)，所述球轴承(15)固定在上固定板(17)和下固定板(17)之间。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆支撑装置，其特征在于：所述旋钮(10)的底端面上焊接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端依次穿过滑板(8)和滑块(7)后与滑槽(5)的底壁抵接，其中螺杆(9)分别与滑板(8)和滑块(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆支撑装置，其特征在于：所述U型支架(3)竖直的两脚分别焊接在滑板(8)的顶端面两侧，两个所述滑块(7)均吻合插接在滑槽(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆支撑装置，其特征在于：所述固定板(17)的顶端面中心位置处设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的底端螺纹插接在位于底端的固定板(17)中。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆支撑装置，其特征在于：其中一个所述滑板(8)的侧面焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端面一侧固定连接有第二液压杆(12)，所述减速块(11)的底端面固定连接在第二液压杆(12)上，且减速块(11)为橡胶材质。

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