CN213775820U - 一种蜗壳面板、蜗壳底板、蜗壳及离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蜗壳面板、蜗壳底板、蜗壳及离心风机，其中蜗壳面板的边缘轮廓线在其所在平面的投影由依次圆滑过渡的直线AB、螺旋曲线BC、圆弧线CD以及直线DE连接而成；直线AB与直线AE的夹角为α，95°≤α≤105°，直线AB与螺旋曲线BC相切于B点，螺旋曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE与直线AE的夹角为β，65°≤β≤75°。本实用新型还公开了一种蜗壳底板、蜗壳及离心风机。本实用新型通过对蜗壳面板和蜗壳底板的型线进行优化，使具有其的蜗壳型线优化，同时对离心风机的进风圈、风轮优化匹配，使风轮周圈出口气流和蜗壳内的空气流动更加均匀，有效降低了涡流噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及一种蜗壳面板、蜗壳底板、蜗壳及离心风机。
背景技术
吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，用于将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，同时将油烟冷凝收集，减少污染，净化空气，是必不可少的厨房电器之一。
随着人们居住环境的变化，以及生活品质的提高，用户对吸油烟机的要求也越来越高。家用吸油烟机采用的风机多为离心风机，进行吸气、排气。离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点而在吸油烟机中得到了广泛引用。蜗壳是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体集中，导出至蜗壳出口，并将动压转变为静压。
现有离心风机的蜗壳结构包括蜗壳顶板、蜗壳底板和连接蜗壳顶板、蜗壳底板的蜗壳围板，其中蜗壳顶板和蜗壳底板除蜗舌部位外其余型线一般一致。离心风机蜗壳出口附近安装有蜗舌，蜗舌的作用是将导向蜗壳出口的气体进行分流，防止部分气体在蜗壳内循环流动，蜗舌的形状及形式对离心风机风量、风压、效率以及噪音都有着重要影响。由于蜗舌附近气体压力高、流动复杂，在蜗舌附近产生的流动噪音、旋转噪声是离心风机的主要噪声源，导致使用上述离心风机的吸油烟机存在噪音较大的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种蜗壳面板，通过对蜗壳面板的边缘轮廓线进行优化，从而优化了具有该蜗壳面板的蜗壳的型线。
本实用新型的另一个目的是提供一种蜗壳底板，通过对蜗壳底板的边缘轮廓线进行优化，从而优化了具有该蜗壳面板的蜗壳的型线。
本实用新型的第三个目的是提供一种蜗壳，通过对其包括的蜗壳面板和蜗壳底板的优化，得到了型线优化的蜗壳。
本实用新型的第四个目的是提供一种离心风机，通过对蜗壳型线进行优化，以及对进风圈、风轮的优化匹配，解决了现有离心风机噪音较大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种蜗壳面板，所述蜗壳面板的边缘轮廓线在其所在平面的投影由依次圆滑过渡的直线AB、螺旋曲线BC、圆弧线CD以及直线DE连接而成；所述直线AB与直线AE的夹角为α，95°≤α≤105°，直线AB与螺旋曲线BC相切于B点，螺旋曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE与直线AE的夹角为β，65°≤β≤75°；其中，所述螺旋曲线BC是由以下表格中32个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
所述表格中的32个点是以蜗壳面板上的进风口的圆心为坐标原点，X坐标轴为横向，Y坐标轴为纵向，且X轴负半轴绕坐标原点逆时针转动形成的圆心角记为正角度，X轴负半轴绕坐标原点顺时针转动形成的圆心角记为负角度形成的。
本实用新型还提供一种蜗壳底板，所述蜗壳底板的边缘轮廓线在其所在平面的投影线由依次圆滑过渡的直线A＇B＇、螺旋曲线B＇C＇、圆弧线C＇D＇以及直线D＇E＇连接而成，并且，直线A＇B＇与直线A＇E＇的夹角为α＇，95°≤α＇≤105°，直线A＇B＇与螺旋曲线B＇C＇相切于B＇点，螺旋曲线B＇C＇与圆弧线C＇D＇相切于C＇点，圆弧线C＇D＇与直线D＇E＇相切于D＇点，直线D＇E＇与直线A＇E＇的夹角为β＇，65°≤β＇≤75°；其中，所述螺旋曲线B＇C＇是由以下表格中33个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
所述表格中33个点是以蜗壳面板上的电机固定孔的圆心为坐标原点，X＇坐标轴为横向，Y＇坐标轴为纵向，且X＇轴负半轴绕坐标原点逆时针转动形成的圆心角记为正角度，X＇轴负半轴绕坐标原点顺时针转动形成的圆心角记为负角度形成的。
本实用新型还提供一种蜗壳，该蜗壳包括上述蜗壳面板、上述蜗壳底板、蜗壳围板、蜗壳法兰，所述蜗壳面板上设置有进风口，所述蜗壳底板上设置有电机固定孔，所述蜗壳面板上的进风口的圆心在所述蜗壳底板所在平面的投影与所述电机固定孔的圆心重合。
优选地，所述蜗壳面板的边缘轮廓线中直线AB的长度为X1，115mm≤X1≤125mm；所述直线AB与通过所述蜗壳面板上的进风口圆心的水平线距离为X2，180mm≤X2≤190mm。
优选地，所述蜗壳底板的边缘轮廓线中直线A＇B＇的长度为X3，100mm≤X3≤110mm；所述直线A＇B＇与通过所述蜗壳底板上的电机固定孔圆心的水平线距离为X4，165mm≤X4≤175mm。
优选地，所述蜗壳面板的边缘轮廓线在所述蜗壳面板所在平面的投影线的圆弧线CD的半径为R，所述蜗壳底板的边缘轮廓线在所述蜗壳底板所在平面的投影线的圆弧线C＇D＇的半径为R＇，20mm≤R≤R＇≤30mm。
本实用新型还提供一种离心风机，该离心风机包括上述蜗壳、风轮、进风圈、电机，所述风轮设置在所述蜗壳内，所述进风圈设置在所述风轮的端面，所述电机驱动所述风轮转动。
优选地，所述蜗壳的厚度为L1，135mm≤L1≤145mm。
优选地，所述风轮的外径为D，260mm≤D≤270mm；所述风轮的内径为D1，230mm≤D1≤240mm；所述风轮的厚度为L，110mm≤L≤115mm。
优选地，所述进风圈的内径为D2，205mm≤D2≤215mm。
与现有技术相比，本实用新型通过对蜗壳型线进行优化，以及对进风圈、风轮的优化匹配，使风轮周圈出气口气流和蜗壳内的空气流动更加均匀，同时也大大提高了风量和风压，降低了离心风机的噪音，进而降低了具有该离心风机的吸油烟机的噪音，提升用户的使用体验。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的一种蜗壳面板的边缘轮廓线在其所在平面的投影线示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的一种蜗壳底板的边缘轮廓线在其所在平面的投影线示意图；
图3为本实用新型实施例3提供的一种蜗壳的结构前向示意图；
图4为本实用新型实施例3提供的一种蜗壳的结构后向示意图；
图5为本实用新型实施例3提供的一种蜗壳的剖面图；
图6为本实用新型实施例4提供的一种离心风机的结构示意图；
图7为本实用新型实施例4提供的一种离心风机的剖面图。
图中：1、蜗壳；11、蜗壳面板；111、进风口；12、蜗壳底板；121、电机固定孔；13、蜗壳围板；131、蜗舌；14、蜗壳法兰；2、风轮；3、进风圈；4、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种蜗壳面板，如图1所示，该蜗壳面板的边缘轮廓线在其所在平面的投影由依次圆滑过渡的直线AB、螺旋曲线BC、圆弧线CD以及直线DE连接而成；所述直线AB与直线AE的夹角为α，95°≤α≤105°，直线AB与螺旋曲线BC相切于B点，螺旋曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE与直线AE的夹角为β，65°≤β≤75°；
其中，所述螺旋曲线BC是由以下表格中32个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
| 角度 | 半径/mm | 角度 | 半径/mm | 角度 | 半径/mm | 角度 | 半径/mm |
| -15.2° | 242.48 | -10° | 241.3 | 0° | 236.6 | 10° | 232.63 |
| 20° | 228.6 | 30° | 224.4 | 40° | 220.2 | 50° | 216 |
| 60° | 211.7 | 70° | 207.4 | 80° | 203.2 | 90° | 199 |
| 100° | 194.8 | 110° | 190.8 | 120° | 186.9 | 130° | 183.1 |
| 140° | 179.5 | 150° | 176 | 160° | 172.8 | 170° | 169.7 |
| 180° | 166.8 | 190° | 164.17 | 200° | 161.7 | 210° | 159.4 |
| 220° | 157.3 | 230° | 155.3 | 240° | 153.4 | 250° | 151.7 |
| 260° | 150 | 270° | 148.4 | 280° | 146.8 | 285.7° | 145.9 |
所述表格中的32个点是以蜗壳面板上的进风口的圆心为坐标原点，X坐标轴为横向，Y坐标轴为纵向，且X轴负半轴绕坐标原点逆时针转动形成的圆心角记为正角度，X轴负半轴绕坐标原点顺时针转动形成的圆心角记为负角度形成的。
本实施例通过对蜗壳面板的边缘轮廓线进行优化，也就是对蜗壳面板的型线进行优化，从而优化具有该蜗壳面板的蜗壳的型线。
实施例2
本实施例提供一种蜗壳底板，如图2所示，该蜗壳底板的边缘轮廓线在其所在平面的投影线由依次圆滑过渡的直线A＇B＇、螺旋曲线B＇C＇、圆弧线C＇D＇以及直线D＇E＇连接而成，并且，直线A＇B＇与直线A＇E＇的夹角为α＇，95°≤α＇≤105°，直线A＇B＇与螺旋曲线B＇C＇相切于B＇点，螺旋曲线B＇C＇与圆弧线C＇D＇相切于C＇点，圆弧线C＇D＇与直线D＇E＇相切于D＇点，直线D＇E＇与直线A＇E＇的夹角为β＇，65°≤β＇≤75°；
其中，所述螺旋曲线B＇C＇是由以下表格中33个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
所述表格中33个点是以蜗壳面板上的电机固定孔的圆心为坐标原点，X＇坐标轴为横向，Y＇坐标轴为纵向，且X＇轴负半轴绕坐标原点逆时针转动形成的圆心角记为正角度，X＇轴负半轴绕坐标原点顺时针转动形成的圆心角记为负角度形成的。
本实施例通过对蜗壳底板的边缘轮廓线进行优化，也就是对蜗壳底板的型线进行优化，从而优化具有该蜗壳底板的蜗壳的型线。
实施例3
本实用新型还提供一种蜗壳，如图3～图5所示，该蜗壳包括实施例1的蜗壳面板11、实施例2的蜗壳底板12、蜗壳围板13、蜗壳法兰14，所述蜗壳面板11上设置有进风口111，所述蜗壳底板12上设置有电机固定孔121，所述蜗壳面板11上的进风口111的圆心在所述蜗壳底板12所在平面的投影与所述电机固定孔121的圆心重合。
如图3和图4所示，所述蜗壳围板13在蜗舌131处为不对称结构，该蜗舌31以连续平滑过渡的扭曲面将蜗壳面板11和蜗壳底板12相连接。
如图1所示，所述蜗壳面板11的边缘轮廓线中直线AB的长度为X1，115mm≤X1≤125mm；所述直线AB与通过所述蜗壳面板11上的进风口圆心的水平线距离为X2，180mm≤X2≤190mm。
如图2所示，所述蜗壳底板12的边缘轮廓线中直线A＇B＇的长度为X3，100mm≤X3≤110mm；所述直线A＇B＇与通过所述蜗壳底板12上的电机固定孔圆心的水平线距离为X4，165mm≤X4≤175mm。
如图1和图2所示，所述蜗壳面板11的边缘轮廓线在所述蜗壳面板11所在平面的投影线的圆弧线CD的半径为R，所述蜗壳底板12的边缘轮廓线在所述蜗壳底板12所在平面的投影线的圆弧线C＇D＇的半径为R＇，20mm≤R≤R＇≤30mm。
本实施例中的蜗壳包括实施例1的蜗壳面板和实施例2的蜗壳底板，通过对蜗壳面板和蜗壳底板的边缘轮廓线进行优化，也就是对蜗壳面板和蜗壳底板的型线进行优化，使包括蜗壳面板和蜗壳底板的蜗壳的型线得到了优化，使该蜗壳结构能够有效破除涡流以及减少气体回流，从而降低风机噪音、提高风机效率。
实施例4
本实施例提供一种离心风机，如图6和图7所示，该离心风机包括实施例3的蜗壳1、风轮2、进风圈3、电机4，所述风轮2设置在所述蜗壳1内，所述进风圈3设置在所述风轮2的端面，所述电机4驱动所述风轮2转动。
具体实施中，所述蜗壳1的厚度为L1，135mm≤L1≤145mm。
这样，将蜗壳1的厚度L1限定为135mm≤L1≤145mm，使离心风机适用于安装在壁嵌烟机上。因为壁嵌烟机常为嵌于橱柜底部并与橱柜平行，壁嵌烟机的前后纵深小于250mm，进而采用的风机组件厚度尺寸需小于150mm，常见的风机组件厚度都是大于150mm，而本实施例的离心风机的厚度限定为135mm≤L1≤145mm，可以适用于壁嵌烟机。
具体实施中，所述风轮2的外径为D，260mm≤D≤270mm；所述风轮2的内径为D1，230mm≤D1≤240mm；所述风轮2的厚度为L，110mm≤L≤115mm。
具体实施中，所述进风圈3的内径为D2，205mm≤D2≤215mm。
本实施例化还提供一种应用上述离心风机的吸油烟机，该吸油烟机包括上述离心风机和烟机本体，所述离心风机设置于所述烟机本体内。
具体实施中，所述吸油烟机为现有的不同规格的吸油烟机，可以为壁嵌烟机，也可以为非嵌入式的壁挂烟机等。
本实施例通过对蜗壳型线进行优化设计，以及对进风圈、风轮进行优化匹配，使风轮周圈出口气流和蜗壳内的空气流动更加均匀，同时也大大提高风量和风压，降低涡流噪音；
同时本实施例的风机通过对蜗壳的厚度进行限定，适用于安装在壁嵌烟机上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种蜗壳面板，该蜗壳面板的边缘轮廓线在其所在平面的投影由依次圆滑过渡的直线AB、螺旋曲线BC、圆弧线CD以及直线DE连接而成；所述直线AB与直线AE的夹角为α，95°≤α≤105°，直线AB与螺旋曲线BC相切于B点，螺旋曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，直线DE与直线AE的夹角为β，65°≤β≤75°，其特征在于，所述螺旋曲线BC是由以下表格中32个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
所述表格中的32个点是以蜗壳面板上的进风口的圆心为坐标原点，X坐标轴为横向，Y坐标轴为纵向，且X轴负半轴绕坐标原点逆时针转动形成的圆心角记为正角度，X轴负半轴绕坐标原点顺时针转动形成的圆心角记为负角度形成的。
2.一种蜗壳底板，该蜗壳底板的边缘轮廓线在其所在平面的投影线由依次圆滑过渡的直线A＇B＇、螺旋曲线B＇C＇、圆弧线C＇D＇以及直线D＇E＇连接而成，并且，直线A＇B＇与直线A＇E＇的夹角为α＇，95°≤α＇≤105°，直线A＇B＇与螺旋曲线B＇C＇相切于B＇点，螺旋曲线B＇C＇与圆弧线C＇D＇相切于C＇点，圆弧线C＇D＇与直线D＇E＇相切于D＇点，直线D＇E＇与直线A＇E＇的夹角为β＇，65°≤β＇≤75°，其特征在于，所述螺旋曲线B＇C＇是由以下表格中33个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
所述表格中33个点是以蜗壳面板上的电机固定孔的圆心为坐标原点，X＇坐标轴为横向，Y＇坐标轴为纵向，且X＇轴负半轴绕坐标原点逆时针转动形成的圆心角记为正角度，X＇轴负半轴绕坐标原点顺时针转动形成的圆心角记为负角度形成的。
3.一种蜗壳，其特征在于，包括权利要求1所述的蜗壳面板(11)、权利要求2所述的蜗壳底板(12)、蜗壳围板(13)、蜗壳法兰(14)，所述蜗壳面板(11)上设置有进风口(111)，所述蜗壳底板(12)上设置有电机固定孔(121)，所述蜗壳面板(11)上的进风口(111)的圆心在所述蜗壳底板(12)所在平面的投影与所述电机固定孔(121)的圆心重合。
4.根据权利要求3所述的一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳面板(11)的边缘轮廓线中直线AB的长度为X1，115mm≤X1≤125mm；所述直线AB与通过所述蜗壳面板(11)上的进风口圆心的水平线距离为X2，180mm≤X2≤190mm。
5.根据权利要求4所述的一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳底板(12)的边缘轮廓线中直线A＇B＇的长度为X3，100mm≤X3≤110mm；所述直线A＇B＇与通过所述蜗壳底板(12)上的电机固定孔圆心的水平线距离为X4，165mm≤X4≤175mm。
6.根据权利要求3～5任一项所述的一种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳面板(11)的边缘轮廓线在所述蜗壳面板(11)所在平面的投影线的圆弧线CD的半径为R，所述蜗壳底板(12)的边缘轮廓线在所述蜗壳底板(12)所在平面的投影线的圆弧线C＇D＇的半径为R＇，20mm≤R≤R＇≤30mm。
7.一种离心风机，其特征在于，包括权利要求3～6任一项所述的蜗壳(1)、风轮(2)、进风圈(3)、电机(4)，所述风轮(2)设置在所述蜗壳(1)内，所述进风圈(3)设置在所述风轮(2)的端面，所述电机(4)驱动所述风轮(2)转动。
8.根据权利要求7所述的一种离心风机，其特征在于，所述蜗壳(1)的厚度为L1，135mm≤L1≤145mm。
9.根据权利要求8所述的一种离心风机，其特征在于，所述风轮(2)的外径为D，260mm≤D≤270mm；所述风轮(2)的内径为D1，230mm≤D1≤240mm；所述风轮(2)的厚度为L，110mm≤L≤115mm。
10.根据权利要求7～9任一项所述的一种离心风机，其特征在于，所述进风圈(3)的内径为D2，205mm≤D2≤215mm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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