CN213775415U - 一种锚杆限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆限位装置，涉及工程施工设备技术领域，包括锚杆钻机、定位结构和限位结构，所述锚杆的顶部配合卡接在锚杆钻机内，所述限位结构套装在锚杆的顶端外侧，所述限位结构的顶部安装有定位结构，通过设置限位结构，当第一限位环的底侧接触到地表时，继续持续作业，第二限位环与第一限位环之间的间距缩小，在第二限位环和第一限位环的挤压配合下，在将两安装座之间的烟棒挤爆炸裂后，烟棒内的烟气会释放出来，为操作人员提供信号，停止作业，能够保护锚杆钻机，避免损坏机器，同时能够准确的限位钉锚，能够减少了锚杆的补打量，更准确的钉锚，有效控制锚杆外露长度，提高工作现场锚杆施工质量。

Description

一种锚杆限位装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，具体为一种锚杆限位装置。

背景技术

在我们平时的井下的生产作业中，经常发现工作面及其它地段所支护的锚杆外露长短不一，参差不齐，并发现我们工人在支护锚杆过程中，往往是通过自身的经验及目测法去衡量锚杆外露长度，因此引起的锚杆外露长短不一，极大影响了巷道的工程质，为解决这一技术难题我们发现可以在锚杆上加装限位器来实现外露端的统一、规范，现有的限位器，一般为一个带孔的圆柱体，在铆钉的时候，由于限位器的位置不稳定，影响锚定作业，在锚定结束时，不能提供到位的信号，容易继续锚定，容易导致锚定的偏差，而且容易对钻孔机械造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚杆限位装置，解决了锚杆外露长短不一，极大影响了巷道的工程质量的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锚杆限位装置，包括锚杆钻机、定位结构、限位结构和锚杆，所述锚杆的顶部配合卡接在锚杆钻机内，所述限位结构套装在锚杆的顶端外侧，所述限位结构的顶部安装有定位结构；

所述限位结构包括第一限位环、第二限位环、烟棒、卡接槽、限位杆、限位弹簧、安装座和挤压弹簧，所述第一限位环和第二限位环上下对应设置，所述第一限位环的顶面内部成环形矩阵列开设有杆孔，所述第二限位环的底面成环形矩阵列固定有多个限位杆，所述限位杆的底端配合插接在杆孔内，所述限位杆上套装有限位弹簧，所述第一限位环和第二限位环的边侧上下对应开设有卡接槽，两所述卡接槽之间在挤压弹簧的配合下安装有安装座，两所述安装座之间配合卡接有烟棒。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二限位环的底侧成环形矩阵列安装有四根限位杆，所述第一限位环的对应；两侧分别配合安装有烟棒。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位结构包括定位杆、定位板、活动板、弧形板、手柄和丝杆，所述第二限位环的顶侧边对称焊装有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔内配合穿设有定位杆，所述定位杆的一端焊装有活动板，所述活动板的内侧焊装有弧形板，所述丝杆的两端分别在轴承配合下安装在两所述定位板内，所述丝杆的一端固接有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：两所述弧形板对称设置，所述弧形板的中心轴与锚杆的中心轴在同一直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆为两段式结构，所述丝杆的两端螺纹互为反向结构。

本实用新型的有益效果：通过设置限位结构，当第一限位环的底侧接触到地表时，继续持续作业，第二限位环与第一限位环之间的间距缩小，在第二限位环和第一限位环的挤压配合下，在将两安装座之间的烟棒挤爆炸裂后，烟棒内的烟气会释放出来，为操作人员提供信号，停止作业，能够保护锚杆钻机，避免损坏机器，同时能够准确的限位钉锚，能够减少了锚杆的补打量，更准确的钉锚，有效控制锚杆外露长度，提高工作现场锚杆施工质量；

通过设置定位结构，通过丝杆旋转，实现两活动板同步向锚杆夹持作业，在定位杆的配合下，能够准确的对锚杆进行夹持，保证限位结构稳定的固定在锚杆上，能够随机的根据锚杆的钉入深度固定限位结构，准确更好，钉入时更加稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型整体中的定位结构图；

图中：1、锚杆钻机；2、定位结构；3、限位结构；4、锚杆；21、定位杆；22、定位板；23、活动板；24、弧形板；25、手柄；26、丝杆；31、第一限位环；32、第二限位环；33、烟棒；34、卡接槽；35、限位杆；36、限位弹簧；37、安装座；38、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种锚杆限位装置，包括锚杆钻机1、定位结构2、限位结构3和锚杆4，锚杆4的顶部配合卡接在锚杆钻机1内，限位结构3套装在锚杆4的顶端外侧，限位结构3的顶部安装有定位结构2；

限位结构3包括第一限位环31、第二限位环32、烟棒33、卡接槽34、限位杆35、限位弹簧36、安装座37和挤压弹簧38，第一限位环31和第二限位环32上下对应设置，第一限位环31的顶面内部成环形矩阵列开设有杆孔，第二限位环32的底面成环形矩阵列固定有多个限位杆35，限位杆35的底端配合插接在杆孔内，限位杆35上套装有限位弹簧36，第一限位环31和第二限位环32的边侧上下对应开设有卡接槽34，两卡接槽34之间在挤压弹簧38的配合下安装有安装座37，两安装座37之间配合卡接有烟棒33；

第二限位环32的底侧成环形矩阵列安装有四根限位杆35，第一限位环31的对应；两侧分别配合安装有烟棒33；

定位结构2包括定位杆21、定位板22、活动板23、弧形板24、手柄25和丝杆26，第二限位环32的顶侧边对称焊装有定位板22，定位板22的内部开设有定位孔，定位孔内配合穿设有定位杆21，定位杆21的一端焊装有活动板23，活动板23的内侧焊装有弧形板24，丝杆26的两端分别在轴承配合下安装在两定位板22内，丝杆26的一端固接有手柄25；

两弧形板24对称设置，弧形板24的中心轴与锚杆4的中心轴在同一直线上，能够准确的对锚杆4准确定位，提供更为稳定的作业环境；

丝杆26为两段式结构，丝杆26的两端螺纹互为反向结构，能够在丝杆26的配合旋转下，能够准确的对锚杆4准确定位。

本实用新型的工作原理：在作业时，通过锚杆钻机1将锚杆4进行夹持，实现定点钉锚，在钉锚前，将套装在锚杆4上，在确定锚杆4钉入深度时，通过旋转手柄25，带动丝杆26旋转，实现两活动板23同步向锚杆4夹持作业，在定位杆21的配合下，能够准确的对锚杆4进行夹持，保证限位结构3稳定的固定在锚杆4上，能够随机的根据锚杆4的钉入深度固定限位结构3，准确更好，钉入时更加稳定，在钉入时，当第一限位环31的底侧接触到地表时，继续持续作业，第二限位环32与第一限位环31之间的间距缩小，限位杆35配合插入到杆孔内，在第二限位环32和第一限位环31的挤压配合下，在将两安装座37之间的烟棒33挤爆炸裂后，烟棒33内的烟气会释放出来，为操作人员提供信号，停止作业，能够保护锚杆钻机1，避免损坏机器，同时能够准确的限位钉锚，能够减少了锚杆4的补打量，更准确的钉锚，有效控制锚杆4外露长度，提高工作现场锚杆4施工质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种锚杆限位装置，其特征在于，包括锚杆钻机（1）、定位结构（2）、限位结构（3）和锚杆（4），所述锚杆（4）的顶部配合卡接在锚杆钻机（1）内，所述限位结构（3）套装在锚杆（4）的顶端外侧，所述限位结构（3）的顶部安装有定位结构（2）；

所述限位结构（3）包括第一限位环（31）、第二限位环（32）、烟棒（33）、卡接槽（34）、限位杆（35）、限位弹簧（36）、安装座（37）和挤压弹簧（38），所述第一限位环（31）和第二限位环（32）上下对应设置，所述第一限位环（31）的顶面内部成环形矩阵列开设有杆孔，所述第二限位环（32）的底面成环形矩阵列固定有多个限位杆（35），所述限位杆（35）的底端配合插接在杆孔内，所述限位杆（35）上套装有限位弹簧（36），所述第一限位环（31）和第二限位环（32）的边侧上下对应开设有卡接槽（34），两所述卡接槽（34）之间在挤压弹簧（38）的配合下安装有安装座（37），两所述安装座（37）之间配合卡接有烟棒（33）。

2.根据权利要求1所述的锚杆限位装置，其特征在于，所述第二限位环（32）的底侧成环形矩阵列安装有四根限位杆（35），所述第一限位环（31）的对应；两侧分别配合安装有烟棒（33）。

3.根据权利要求1所述的锚杆限位装置，其特征在于，所述定位结构（2）包括定位杆（21）、定位板（22）、活动板（23）、弧形板（24）、手柄（25）和丝杆（26），所述第二限位环（32）的顶侧边对称焊装有定位板（22），所述定位板（22）的内部开设有定位孔，所述定位孔内配合穿设有定位杆（21），所述定位杆（21）的一端焊装有活动板（23），所述活动板（23）的内侧焊装有弧形板（24），所述丝杆（26）的两端分别在轴承配合下安装在两所述定位板（22）内，所述丝杆（26）的一端固接有手柄（25）。

4.根据权利要求3所述的锚杆限位装置，其特征在于，两所述弧形板（24）对称设置，所述弧形板（24）的中心轴与锚杆（4）的中心轴在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的锚杆限位装置，其特征在于，所述丝杆（26）为两段式结构，所述丝杆（26）的两端螺纹互为反向结构。

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