CN219084413U - 一种地表层钻孔取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地表层钻孔取样设备，包括钻杆，所述钻杆的上端端部开设有六角形凹槽，且六角形凹槽的内部底面开设有螺纹孔，并且螺纹孔的内部底面开设有中心孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹塞，且螺纹塞的下部焊接有连杆，并且连杆的一端端部焊接有实心钻尖，所述钻杆的侧方安装有副切杆和两组立臂，两组所述立臂的上部均开设有固定盲孔，且两组所述固定盲孔的内部底面均焊接有限位柱，并且两组所述限位柱的侧壁均套接有承压弹簧，本实用新型采用了副切杆，通过设置的副切杆，能够解决在地表层进行圆柱样本取样时，因为样本柱摆动空间过小而难以顺利取出的问题，提高了地表层钻孔取样设备的使用适应性。

Description

一种地表层钻孔取样设备

技术领域

本实用新型涉及地质勘探用的地表层钻孔取样设备技术领域，尤其涉及一种地表层钻孔取样设备。

背景技术

地质勘探即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动，地质勘探过程中，需要使用钻孔设备，完成样品的取样工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和取样效率高等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的钻孔设备，大多是深钻设备，自动化程度极高，钻孔取样效率好，但是这些设备都更适用于较深的地下岩层钻探，而对于地表层的取样并不适用，尤其是对于地形复杂的地表取样，这些设备根本难以顺利抵达，因此，这类取样通常是采用一个钻筒直接钻进，形成一个直径较小的圆柱形的样本后，再使用工具扭动或撬动来折断样本柱，但是由于钻筒钻取的样本柱周边间隙很小，不便受力，因此样本柱的摆动幅度也十分有限，导致样本柱难以顺利取下，甚至被直接撬崩。

我们为此，提出了一种地表层钻孔取样设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够解决在地表层进行圆柱样本取样时，因为样本柱摆动空间过小而难以顺利取出的问题，而提出的一种地表层钻孔取样设备。

为了实现上述能够解决在地表层进行圆柱样本取样时，因为样本柱摆动空间过小而难以顺利取出的问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括钻杆，所述钻杆的上端端部开设有六角形凹槽，且六角形凹槽的内部底面开设有螺纹孔，并且螺纹孔的内部底面开设有中心孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹塞，且螺纹塞的下部焊接有连杆，并且连杆的一端端部焊接有实心钻尖，所述钻杆的侧方安装有副切杆和两组立臂，两组所述立臂的上部均开设有固定盲孔，且两组所述固定盲孔的内部底面均焊接有限位柱，并且两组所述限位柱的侧壁均套接有承压弹簧，两组所述承压弹簧的一端端部均焊接有插杆，且两组所述插杆的一端端部均焊接有横梁，所述钻杆的侧壁套接有轴套，所述钻杆的上方安装有安装板，且安装板的上部安装有电机，并且电机的主轴位于六角形凹槽的内部，所述安装板的上部开设有两组限位通槽，且两组所述限位通槽的内部均贯穿有连接螺杆，并且两组所述连接螺杆的侧壁均套接有两组安装螺母，两组所述连接螺杆的一端端部分别与两组所述横梁的一端端部焊接，所述钻杆的侧壁开设有条形凹槽，且条形凹槽的内部顶面开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔的内部贯穿有紧固螺栓，所述副切杆位于条形凹槽的内部，所述条形凹槽的上部开设有螺纹盲孔，所述紧固螺栓的一端位于螺纹盲孔的内部，所述副切杆的侧壁安装有多组副切刀，两组所述立臂的侧壁均焊接有脚板。

优选的，所述副切刀的长度方向与钻杆的径向一致。

优选的，所述螺纹塞与螺纹孔螺纹相互配合。

优选的，所述紧固螺栓与螺纹通孔和螺纹盲孔螺纹相互配合。

优选的，所述副切杆设置有两组或四组。

优选的，所述轴套采用两瓣拼接式结构，两组所述横梁的一端端部分别与两瓣轴套的侧壁固定连接。

优选的，两组所述横梁均为伸缩杆结构。

优选的，两组所述连接螺杆与四组所述安装螺母螺纹相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了副切杆，实际使用地表层钻孔取样设备时，操作工人用手将两组或四组副切杆插入两组或四组条形凹槽的内部，再利用紧固螺栓与螺纹通孔和螺纹盲孔螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组或四组紧固螺栓，两组或四组紧固螺栓的一端分别插入两组或四组螺纹盲孔的内部，当两组或四组副切杆与两组或四组条形凹槽的内部底面紧密接触时，完成两组或四组副切杆的安装工作，再将电机连接电源，使电机开始工作，电机的主轴会带动钻杆和实心钻尖同步旋转，多组副切杆跟随钻杆做同步运动，多组副切杆可以充分地对钻杆进行扩孔加工，待钻进到一定深度后，再开始取样，取下电机，然后拧出螺纹塞，取出连杆与实心钻尖，腾空中心孔，然后再安装上电机进行继续钻进，此时钻进时，中心孔内开始形成圆柱形的样本柱，此时利用两组连接螺杆与四组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组安装螺母，当四组安装螺母与安装板分离时，操作工人可相互远离两组立臂，失去两组立臂和两组横梁的限位，钻杆可以在孔内自由地大幅度晃动、偏摆，使得中心孔内的样本柱更容易被折断，从而便于后续取下中心孔内的样本柱，通过设置的副切杆，能够解决在地表层进行圆柱样本取样时，因为样本柱摆动空间过小而难以顺利取出的问题，提高了地表层钻孔取样设备的使用适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种地表层钻孔取样设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的安装板的立体图；

图3为本实用新型提出的钻杆的一种截面示意图；

图4为本实用新型提出的钻杆的另一种截面示意图；

图5为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图6为本实用新型提出的图1中B的放大图。

图例说明：

1、钻杆；2、中心孔；3、副切杆；4、条形凹槽；5、紧固螺栓；6、轴套；7、六角形凹槽；8、副切刀；9、螺纹塞；10、连杆；11、实心钻尖；12、电机；13、立臂；14、插杆；15、横梁；16、承压弹簧；17、限位柱；18、脚板；19、螺纹通孔；20、螺纹盲孔；21、安装板；22、限位通槽；23、连接螺杆；24、安装螺母；25、螺纹孔；26、固定盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种地表层钻孔取样设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种地表层钻孔取样设备，包括钻杆1，钻杆1的上端端部开设有六角形凹槽7，且六角形凹槽7的内部底面开设有螺纹孔25，并且螺纹孔25的内部底面开设有中心孔2，螺纹孔25的内部设置有螺纹塞9，且螺纹塞9的下部焊接有连杆10，并且连杆10的一端端部焊接有实心钻尖11，钻杆1的侧方安装有副切杆3和两组立臂13，两组立臂13的上部均开设有固定盲孔26，且两组固定盲孔26的内部底面均焊接有限位柱17，并且两组限位柱17的侧壁均套接有承压弹簧16，两组承压弹簧16的一端端部均焊接有插杆14，且两组插杆14的一端端部均焊接有横梁15，钻杆1的侧壁套接有轴套6，钻杆1的上方安装有安装板21，且安装板21的上部安装有电机12，并且电机12的主轴位于六角形凹槽7的内部，安装板21的上部开设有两组限位通槽22，且两组限位通槽22的内部均贯穿有连接螺杆23，并且两组连接螺杆23的侧壁均套接有两组安装螺母24，两组连接螺杆23的一端端部分别与两组横梁15的一端端部焊接，钻杆1的侧壁开设有条形凹槽4，且条形凹槽4的内部顶面开设有螺纹通孔19，并且螺纹通孔19的内部贯穿有紧固螺栓5，副切杆3位于条形凹槽4的内部，条形凹槽4的上部开设有螺纹盲孔20，紧固螺栓5的一端位于螺纹盲孔20的内部，副切杆3的侧壁安装有多组副切刀8，两组立臂13的侧壁均焊接有脚板18，通过设置的副切杆3，能够解决在地表层进行圆柱样本取样时，因为样本柱摆动空间过小而难以顺利取出的问题，提高了地表层钻孔取样设备的使用适应性。

在一个实施例中，副切刀8的长度方向与钻杆1的径向一致，便于副切刀8进行扩孔工作。

在一个实施例中，螺纹塞9与螺纹孔25螺纹相互配合，便于调节螺纹塞9的使用位置。

在一个实施例中，紧固螺栓5与螺纹通孔19和螺纹盲孔20螺纹相互配合，便于调节紧固螺栓5的使用位置。

在一个实施例中，副切杆3设置有两组或四组，两种安装方式增加地表层钻孔取样设备的适应性。

在一个实施例中，轴套6采用两瓣拼接式结构，两组横梁15的一端端部分别与两瓣轴套6的侧壁固定连接，避免轴套6阻碍钻杆1的摆动使用。

在一个实施例中，两组横梁15均为伸缩杆结构，避免两组横梁15阻碍钻杆1的摆动使用。

在一个实施例中，两组连接螺杆23与四组安装螺母24螺纹相互配合，便于调节四组安装螺母24的使用位置。

工作原理：

实际使用地表层钻孔取样设备时，操作工人用手将两组或四组副切杆3插入两组或四组条形凹槽4的内部，再利用紧固螺栓5与螺纹通孔19和螺纹盲孔20螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组或四组紧固螺栓5，两组或四组紧固螺栓5的一端分别插入两组或四组螺纹盲孔20的内部，当两组或四组副切杆3与两组或四组条形凹槽4的内部底面紧密接触时，完成两组或四组副切杆3的安装工作，再将电机12连接电源，使电机12开始工作，电机12的主轴会带动钻杆1和实心钻尖11同步旋转，多组副切杆3跟随钻杆1做同步运动，多组副切杆3可以充分地对钻杆1进行扩孔加工，待钻进到一定深度后，再开始取样，取下电机12，然后拧出螺纹塞9，取出连杆10与实心钻尖11，腾空中心孔2，然后再安装上电机12进行继续钻进，此时钻进时，中心孔2内开始形成圆柱形的样本柱，此时利用两组连接螺杆23与四组安装螺母24螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组安装螺母24，当四组安装螺母24与安装板21分离时，操作工人可相互远离两组立臂13，失去两组立臂13和两组横梁15的限位，钻杆1可以在孔内自由地大幅度晃动、偏摆，使得中心孔2内的样本柱更容易被折断，从而便于后续取下中心孔2内的样本柱，通过设置的副切杆3，能够解决在地表层进行圆柱样本取样时，因为样本柱摆动空间过小而难以顺利取出的问题，提高了地表层钻孔取样设备的使用适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地表层钻孔取样设备，包括钻杆(1)，其特征在于，所述钻杆(1)的上端端部开设有六角形凹槽(7)，且六角形凹槽(7)的内部底面开设有螺纹孔(25)，并且螺纹孔(25)的内部底面开设有中心孔(2)，所述螺纹孔(25)的内部设置有螺纹塞(9)，且螺纹塞(9)的下部焊接有连杆(10)，并且连杆(10)的一端端部焊接有实心钻尖(11)，所述钻杆(1)的侧方安装有副切杆(3)和两组立臂(13)，两组所述立臂(13)的上部均开设有固定盲孔(26)，且两组所述固定盲孔(26)的内部底面均焊接有限位柱(17)，并且两组所述限位柱(17)的侧壁均套接有承压弹簧(16)，两组所述承压弹簧(16)的一端端部均焊接有插杆(14)，且两组所述插杆(14)的一端端部均焊接有横梁(15)，所述钻杆(1)的侧壁套接有轴套(6)，所述钻杆(1)的上方安装有安装板(21)，且安装板(21)的上部安装有电机(12)，并且电机(12)的主轴位于六角形凹槽(7)的内部，所述安装板(21)的上部开设有两组限位通槽(22)，且两组所述限位通槽(22)的内部均贯穿有连接螺杆(23)，并且两组所述连接螺杆(23)的侧壁均套接有两组安装螺母(24)，两组所述连接螺杆(23)的一端端部分别与两组所述横梁(15)的一端端部焊接，所述钻杆(1)的侧壁开设有条形凹槽(4)，且条形凹槽(4)的内部顶面开设有螺纹通孔(19)，并且螺纹通孔(19)的内部贯穿有紧固螺栓(5)，所述副切杆(3)位于条形凹槽(4)的内部，所述条形凹槽(4)的上部开设有螺纹盲孔(20)，所述紧固螺栓(5)的一端位于螺纹盲孔(20)的内部，所述副切杆(3)的侧壁安装有多组副切刀(8)，两组所述立臂(13)的侧壁均焊接有脚板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，所述副切刀(8)的长度方向与钻杆(1)的径向一致。

3.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，所述螺纹塞(9)与螺纹孔(25)螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，所述紧固螺栓(5)与螺纹通孔(19)和螺纹盲孔(20)螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，所述副切杆(3)设置有两组或四组。

6.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，所述轴套(6)采用两瓣拼接式结构，两组所述横梁(15)的一端端部分别与两瓣轴套(6)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，两组所述横梁(15)均为伸缩杆结构。

8.根据权利要求1所述的一种地表层钻孔取样设备，其特征在于，两组所述连接螺杆(23)与四组所述安装螺母(24)螺纹相互配合。

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