CN213775107U - 一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，包括门框、门体、传动杆、锁定杆、保护罩、驱动齿轮以及驱动轴，对应锁定杆在门框上开设有锁定槽，锁定杆的外周面开设有第一限位槽，锁定槽的内侧壁开设有第一通孔和空腔，第一通孔的两端分别连通于空腔和锁定槽；第一通孔内滑动连接有限位条，限位条的一端插接于第一限位槽，限位条远离空腔的一侧设有斜面，锁定杆远离传动杆的一侧设有斜面，两个斜面相配合；空腔中设置有用于使限位条复位的复位组件；空腔还安装有用于驱动限位条向远离锁定杆方向移动的驱动机构。本申请具有增强锁定杆与锁定槽连接强度的效果。

Description

一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置

技术领域

本申请涉及防护密闭门技术领域，尤其是涉及一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置。

背景技术

目前，由于钢结构活门槛双扇防护门重量轻、启闭灵活等特点，被广泛的应用于尺寸相对较大的车辆出入口，为保证防护密闭门关闭时的稳定性，密闭门上均设置有用于固定闭锁装置。

相关技术可参考授权公告号为CN208564357U的中国实用新型专利，其公开了一种人防门，其方案包括门框、与门框铰接的门体以及门锁机构，门体底部固定有安装板，安装板上固定有转轴，转轴上套接一转动套，沿转动套轴向开设一条形槽且至少一端贯穿，转动套的外壁与门体底部间隔设置，转轴上放置一条形板，条形槽处于转动套最上方且位于门体底部时，条形板插入条形槽且条形板抵接门体底部，门锁机构包括一传动杆、带动传动杆竖直上下运动的驱动组件、固定在门体上的限位套、穿设在限位套内的锁定杆、两端分别与传动杆和锁定杆铰接的连杆、开设在门框上与锁定杆对应的锁定孔。驱动组件包括沿传动杆轴向间隔开设的环槽、与环槽啮合齿轮、与齿轮固定并穿出门体的驱动轴、与驱动轴固定的转盘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过传动杆驱动锁定杆插接配合于锁定槽，锁定杆与锁定槽之间连接稳定性不高，在使用人防门的过程中锁定杆会有脱离锁定槽的可能性。

实用新型内容

为了增强锁定杆和锁定槽之间连接的稳定性，本申请提供一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置。

本申请提供的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，采用如下的技术方案：

一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，包括门框、门体、传动杆、锁定杆、保护罩、驱动齿轮以及驱动轴，对应锁定杆在门框上开设有锁定槽，所述锁定杆的外周面开设有第一限位槽，所述锁定槽的内侧壁开设有第一通孔和空腔，所述第一通孔的两端分别连通于空腔和锁定槽；所述第一通孔内滑动连接有限位条，所述限位条的一端插接于第一限位槽，所述限位条远离空腔的一侧设有斜面，所述锁定杆远离传动杆的一侧设有斜面，两个斜面相配合；所述空腔中设置有复位组件，所述复位组件包括第一导向杆、第一滑套以及第一弹簧，所述第一导向杆固接于空腔的内侧壁，所述第一滑套固接于限位条的一侧，所述第一滑套滑动连接于第一导向杆，所述第一弹簧套设于第一导向杆，所述第一弹簧的一端固接于第一滑套的一侧，另一端固接于第一导向杆的一端；所述空腔中安装有用于驱动限位条向远离锁定杆方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在锁定杆插接于锁定槽的过程中，锁定杆的斜面先与限位条的斜面相接触，在两个斜面的作用下，锁定杆推动限位条滑移，直至限位条的一端移动于第一通孔内，此时第一弹簧被压缩；当锁定杆插接于锁定槽后，此时在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一滑套移动，第一滑套移动带动限位条移动，使得限位条插接于第一限位槽，从而达到增强锁定杆与锁定槽连接强度的目的。

优选的，所述空腔的内侧壁开设有第二通孔，所述驱动机构包括推条、第一齿条、第二齿条、转轴以及限位齿轮，所述推条滑动连接于第二通孔，所述第一齿条固接于限位条的一侧，所述第二齿条固接于推条的一侧，所述转轴固接于空腔的侧壁，所述限位齿轮转动连接于转轴，所述第一齿条和第二齿条均与限位齿轮相啮合；所述第二通孔内设置有用于对推条进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，为了便于使限位条向远离锁定杆的方向移动，通过推动推条移动带动第一齿条移动，第一齿条移动驱动限位齿轮转动，限位齿轮转动驱动第二齿条移动，第二齿条移动带动限位条移动，从而达到驱动限位条向远离锁定杆方向移动的目的。

优选的，所述第二通孔的内侧壁开设有第一滑槽，所述限位组件包括第一抵接块和第二弹簧，所述第一抵接块滑动连接于第一滑槽，所述第二弹簧的一端固接于第一抵接块的一侧，另一端固接于第一滑槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当推动推条的端部滑移第二通孔内时，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧推动第一抵接块滑移，直至第一抵接块的部分位于第二通孔外侧，此时第一抵接块的侧壁抵接于推条的远离限位齿轮的侧壁，从而达到保持限位条脱离第一限位槽的目的；当不需要保持限位条脱离第一限位槽时，推动第一抵接块滑移至第一滑槽内，从而能够使得推动块向远离限位齿轮的方向滑移。

优选的，所述第一抵接块的侧壁固接有限位块，所述第一滑槽的侧壁开设有第二限位槽，所述限位块滑动连接于第二限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，一方面便于对第一抵接块进行导向，另一方面能够降低第一抵接块与第一滑槽发生分离的可能性。

优选的，所述推条的侧壁固接有第二滑套，所述空腔的侧壁固接有第二导向杆，所述第二滑套滑动连接于第二导向杆。

通过采用上述技术方案，通过设置第二导向杆第二滑套，一方面便于对推条进行导向，另一方面能够降低推条完全滑移入空腔的可能性。

优选的，所述驱动轴远离门体的一端贯穿保护罩设置，所述驱动轴远离门体的一端可拆卸连接有轮盘，所述轮盘靠近驱动轴的一侧固接有连接块，所述驱动轴靠近轮盘一端的端面开设有定位槽，所述连接块与定位槽插接配合；所述定位槽内安装有用于固定连接块的固定组件。

通过采用上述技术方案，将轮盘设置于转轴远离门体一端，降低转轴贯穿门体的影响，同时通过设置连接块和定位槽，起到便于拆卸轮盘的作用。

优选的，所述固定组件包括第二抵接块和第三弹簧，所述第二抵接块滑动连接于第二滑槽，所述第三弹簧的一端固接于第二抵接块，另一端固接于第二滑槽的内侧壁，所述连接块的远离轮盘的一侧设有斜面，所述第二抵接块靠近轮盘的一侧设有斜面，两个斜面相配合。

通过采用上述技术方案，连接块插接于定位槽的过程中，在连接块的斜面与第二抵接块的斜面相互作用下，使得连接块推动第二抵接块向第二滑槽内滑移，直至第二抵接块完全滑移至第二滑槽内，此时在第三弹簧弹力的作用下，第二抵接块抵紧连接块，从而能够对连接块起到固定作用。

优选的，所述门框的内周面固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，一方面增强门体和门框关闭时的密封性，另一方面对门体起到缓冲作用，减轻门体和门框之间刚性接触。

综上所述，本申请包括以下至少一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置有益技术效果：

1.在锁定杆插接于锁定槽的过程中，锁定杆的斜面先与限位条的斜面相接触，在两个斜面的作用下，锁定杆推动限位条滑移，直至限位条的一端移动于第一通孔内，此时第一弹簧被压缩；当锁定杆插接于锁定槽后，此时在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一滑套移动，第一滑套移动带动限位条移动，使得限位条插接于第一限位槽，从而达到增强锁定杆与锁定槽连接强度的目的；

2.为了便于使限位条向远离锁定杆的方向移动，通过推动推条移动带动第一齿条移动，第一齿条移动驱动限位齿轮转动，限位齿轮转动驱动第二齿条移动，第二齿条移动带动限位条移动，从而达到驱动限位条向远离锁定杆方向移动的目的；

3.当推动推条的端部滑移第二通孔内时，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧推动第一抵接块滑移，直至第一抵接块的部分位于第二通孔外侧，此时第一抵接块的侧壁抵接于推条的远离限位齿轮的侧壁，从而达到保持限位条脱离第一限位槽的目的；当不需要保持限位条脱离第一限位槽时，推动第一抵接块滑移至第一滑槽内，从而能够使得推动块向远离限位齿轮的方向滑移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中轮盘和驱动轴的连接示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本申请实施例中门框的剖视图；

图5是本申请实施例中凸显限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、门框；11、锁定槽；111、第一通孔；112、空腔；113、第二通孔；114、第一滑槽；12、限位条；2、门体；21、传动杆；211、环槽；22、锁定杆；221、第一限位槽；23、保护罩；24、驱动齿轮；25、驱动轴；251、定位槽；252、第二滑槽；26、轮盘；261、连接块；3、复位组件；31、第一导向杆；311、第一固定块；32、第一滑套；33、第一弹簧；4、驱动机构；41、推条；411、第二滑套；412、第二导向杆；4121、第二固定块；42、第一齿条；43、第二齿条；44、转轴；45、限位齿轮；46、限位组件；461、第一抵接块；4611、限位块；4612、第二限位槽；462、第二弹簧；5、固定组件；51、第二抵接块；52、第三弹簧；6、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，如图1和图2所示，包括门框1和两扇门体2，两扇门体2的侧壁均与门框1的内侧壁铰接，每扇门体2上安装有传动杆21，传动杆21上开设有环槽211。门体2上固接有保护罩23，保护罩23内部呈中空设置，传动杆21开设有环槽211的一段贯穿保护罩23设置。传动杆21的两端均铰接有两个连杆，每个连杆远离传动杆21的一端铰接有锁定杆22，锁定杆22呈长方形块状结构，每个锁定杆22对应设置有一个限位套，限位套固接于门体2的一侧，且锁定杆22滑动连接于限位套。结合图3和图4所示，对应每个锁定杆22在门框1上开设有锁定槽11，锁定槽11的开口呈矩形，且沿着锁定杆22的长度方向延伸。锁定杆22和锁定槽11插接配合。保护罩23的侧壁转动连接有驱动轴25，驱动轴25远离门体2的一端可拆卸连接有轮盘26，轮盘26位于保护罩23的外侧。驱动轴25的外周面固接有驱动齿轮24，驱动齿轮24与传动杆21的环槽211相啮合。通过转动轮盘26带动驱动轴25转动，驱动轴25转动带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24转动驱动传动杆21移动，传动杆21移动分别带动四个连杆移动，四个连杆带动对应的锁定杆22移动，使得锁定杆22插接于锁定槽11，从而达到将门体2与门框1连接的目的。

如图2和图3所示，轮盘26靠近驱动轴25的一侧固接有连接块261，连接块261呈矩形块状结构，连接块261远离轮盘26的一侧设有斜面。驱动轴25远离门体2的一端的端面开设有开口呈矩形的定位槽251，定位槽251沿驱动轴25的轴向延伸。连接块261与定位槽251插接配合。通过设置连接块261和定位槽251，起到便于拆卸轮盘26的作用。定位槽251的内侧壁开设有开口呈方形的第二滑槽252，第二滑槽252沿驱动轴25的径向延伸。第二滑槽252内安装有用于固定连接块261的固定组件5，固定组件5包括第二抵接块51和第三弹簧52，第二抵接块51靠近轮盘26的一侧设有斜面，连接块261的斜面与第二抵接块51的斜面相配合。在连接块261插接于定位槽251的过程中，在连接块261的斜面与第二抵接块51的斜面相互作用下，使得连接块261推动第二抵接块51向第二滑槽252内滑移，直至第二抵接块51完全滑移至第二滑槽252内，此时在第三弹簧52弹力的作用下，第二抵接块51抵紧连接块261，从而能够对连接块261起到固定作用。

如图4所示，门框1的内侧壁固接有橡胶垫6，橡胶垫6抵接于门体2。通过设置橡胶垫6，一方面增强门体2和门框1关闭时的密封性，另一方面对门体2起到缓冲作用，减轻门体2和门框1之间刚性接触。

如图1和图4所示，锁定杆22上开设有第一限位槽221，锁定槽11的内侧壁开设有第一通孔111和空腔112，第一通孔111的截面为矩形设置，空腔112的截面为矩形设置，第一通孔111的两端分别连通于锁定槽11和空腔112。第一通孔111内滑动连接有限位条12，限位条12呈长方形块状结构，限位条12的一端插接于第一限位槽221，另一端位于空腔112内。限位条12远离空腔112的一侧设有斜面，远离传动杆21的一侧设有斜面，两个斜面相配合，空腔112中设置有使限位条12复位的复位组件3。在锁定杆22插接于锁定槽11的过程中，锁定杆22的斜面先与限位条12的斜面相接触，在两个斜面的作用下，锁定杆22推动限位条12滑移，直至限位条12的一端移动于第一通孔111内。当锁定杆22插接于锁定槽11后，此时在复位组件3的作用下，使得限位条12插接于第一限位槽221，从而达到增强锁定杆22与锁定槽11连接强度的目的。

如图4所示，复位组件3包括第一导向杆31、第一滑套32以及第一弹簧33，第一导向杆31呈矩形杆状结构，第一导向杆31的两端固接有两个第一固定块311，两个第一固定块311均固接于空腔112的内侧壁。第一滑套32呈矩形块状结构，第一滑套32套设于第一导向杆31上，且第一滑套32与第一导向杆31滑动连接。第一弹簧33套设于第一导向杆31上，第一弹簧33的一端固接于第一滑套32远离锁定杆22一侧，另一端固接于第一固定块311靠近锁定杆22的一侧。当锁定杆22推动限位条12移动时，限位条12带动第一滑套32移动，此时第一弹簧33被压缩。当锁定杆22插接于锁定槽11后，此时在第一弹簧33的弹力作用下，第一弹簧33推动第一滑套32移动，第一滑套32移动带动限位条12移动，从而使得限位条12复位。通过设置第二导向杆412第二滑套411，一方面便于对推条41进行导向，另一方面起到降低推条41完全滑移进入空腔112的可能性。

如图4所示，为了便于限位条12向远离锁定杆22的方向移动，空腔112的内侧壁开设有第二通孔113，第二通孔113的截面呈矩形，且第二通孔113沿着的长度方向延伸。空腔112内还安装有用于驱动限位条12向远离锁定杆22方向移动的驱动机构4。驱动机构4包括推条41、第一齿条42、第二齿条43、转轴44、限位齿轮45以及限位组件46，推条41呈长方形块状结构，推条41与第二通孔113滑动连接。第一齿条42固接于限位条12远离第一滑套32的一侧，第二齿条43固接于推条41远离锁定杆22的一侧。转轴44的两端均固接于空腔112的两个内侧壁，限位齿轮45转动连接于转轴44的外周面，第一齿条42和第二齿条43均与限位齿轮45相啮合。空腔112的内侧壁固接有两个第二固定块4121，第二固定块4121呈矩形块状结构。两个第二固定块4121之间设有第二导向杆412，第二导向杆412的两端分别于两个第二固定块4121固接。推条41的侧壁固接有第二滑套411，第二滑套411呈矩形块状结构。第二导向杆412贯穿第二滑套411设置，且第二导向杆412与第二滑套411滑动连接。通过推动推条41移动带动第一齿条42移动，第一齿条42移动驱动限位齿轮45转动，限位齿轮45转动驱动第二齿条43移动，第二齿条43移动带动限位条12移动，从而达到驱动限位条12向远离锁定杆22方向移动的目的。

如图4和图5所示，第二通孔113的内侧壁开设有开口呈矩形的第一滑槽114，且第一滑槽114沿限位条12的长度方向延伸。限位组件46包括第一抵接块461和第二弹簧462，第一抵接块461呈矩形块状结构，第一抵接块461滑动连接于第一滑槽114。第二弹簧462位于第一滑槽114内设置，第二弹簧462的一端固接于第一抵接块461远离推条41的一侧，另一端固接于第一滑槽114远离推条41的内侧壁。当推动推条41的端部滑移第二通孔113内时，在第二弹簧462的弹力作用下推动第一抵接块461滑移，直至第一抵接块461的部分位于第二通孔113外侧，此时第一抵接块461的侧壁抵接于推条41的远离限位齿轮45的侧壁，达到保持限位条12脱离第一限位槽221的目的；当不需要保持限位条12脱离第一限位槽221时，推动第一抵接块461滑移至第一滑槽114内，从而能够使得推动块向远离限位齿轮45的方向滑移。

如图5所示，第一滑槽114的上下两个内侧壁均开设有第二限位槽4612，第二限位槽4612的开口呈矩形。第一抵接块461的上下两个侧面均固接有限位块4611，限位块4611呈矩形块状，两个限位块4611分别滑动连接于两个第二限位槽4612。通过设置限位块4611，一方面便于对第一抵接块461进行导向，另一方面能够降低第一抵接块461与第一滑槽114发生分离的的可能性。

本申请实施例一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置的实施原理为：在锁定杆22插接于锁定槽11的过程中，锁定杆22的斜面先与限位条12的斜面相接触，在两个斜面的作用下，锁定杆22推动限位条12滑移，直至限位条12的一端移动于第一通孔111内，此时第一弹簧33被压缩；当锁定杆22插接于锁定槽11后，此时在第一弹簧33的弹力作用下，第一弹簧33推动第一滑套32移动，第一滑套32移动带动限位条12移动，使得限位条12插接于第一限位槽221，从而达到增强锁定杆22与锁定槽11连接强度的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，包括门框(1)、门体(2)、传动杆(21)、锁定杆(22)、保护罩(23)、驱动齿轮(24)以及驱动轴(25)，对应锁定杆(22)在门框(1)上开设有锁定槽(11)，其特征在于：所述锁定杆(22)的外周面开设有第一限位槽(221)，所述锁定槽(11)的内侧壁开设有第一通孔(111)和空腔(112)，所述第一通孔(111)的两端分别连通于空腔(112)和锁定槽(11)；所述第一通孔(111)内滑动连接有限位条(12)，所述限位条(12)的一端插接于第一限位槽(221)，所述限位条(12)远离空腔(112)的一侧设有斜面，所述锁定杆(22)远离传动杆(21)的一侧设有斜面，两个斜面相配合；所述空腔(112)中设置有复位组件(3)，所述复位组件(3)包括第一导向杆(31)、第一滑套(32)以及第一弹簧(33)，所述第一导向杆(31)固接于空腔(112)的内侧壁，所述第一滑套(32)固接于限位条(12)的一侧，所述第一滑套(32)滑动连接于第一导向杆(31)，所述第一弹簧(33)套设于第一导向杆(31)，所述第一弹簧(33)的一端固接于第一滑套(32)的一侧，另一端固接于第一导向杆(31)的一端；所述空腔(112)中安装有用于驱动限位条(12)向远离锁定杆(22)方向移动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述空腔(112)的内侧壁开设有第二通孔(113)，所述驱动机构(4)包括推条(41)、第一齿条(42)、第二齿条(43)、转轴(44)以及限位齿轮(45)，所述推条(41)滑动连接于第二通孔(113)，所述第一齿条(42)固接于限位条(12)的一侧，所述第二齿条(43)固接于推条(41)的一侧，所述转轴(44)固接于空腔(112)的侧壁，所述限位齿轮(45)转动连接于转轴(44)，所述第一齿条(42)和第二齿条(43)均与限位齿轮(45)相啮合；所述第二通孔(113)内设置有用于对推条(41)进行限位的限位组件(46)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述第二通孔(113)的内侧壁开设有第一滑槽(114)，所述限位组件(46)包括第一抵接块(461)和第二弹簧(462)，所述第一抵接块(461)滑动连接于第一滑槽(114)，所述第二弹簧(462)的一端固接于第一抵接块(461)的一侧，另一端固接于第一滑槽(114)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述第一抵接块(461)的侧壁固接有限位块(4611)，所述第一滑槽(114)的侧壁开设有第二限位槽(4612)，所述限位块(4611)滑动连接于第二限位槽(4612)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述推条(41)的侧壁固接有第二滑套(411)，所述空腔(112)的侧壁固接有第二导向杆(412)，所述第二滑套(411)滑动连接于第二导向杆(412)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述驱动轴(25)远离门体(2)的一端贯穿保护罩(23)设置，所述驱动轴(25)远离门体(2)的一端可拆卸连接有轮盘(26)，所述轮盘(26)靠近驱动轴(25)的一侧固接有连接块(261)，所述驱动轴(25)靠近轮盘(26)一端的端面开设有定位槽(251)，所述连接块(261)与定位槽(251)插接配合；所述定位槽(251)内安装有用于固定连接块(261)的固定组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括第二抵接块(51)和第三弹簧(52)，所述第二抵接块(51)滑动连接于第二滑槽(252)，所述第三弹簧(52)的一端固接于第二抵接块(51)，另一端固接于第二滑槽(252)的内侧壁，所述连接块(261)的远离轮盘(26)的一侧设有斜面，所述第二抵接块(51)靠近轮盘(26)的一侧设有斜面，两个斜面相配合。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构活门槛双扇防护密闭门的闭锁装置，其特征在于：所述门框(1)的内周面固接有橡胶垫(6)。

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