CN213774447U

CN213774447U - 一种铝模板组装加固装置

Info

Publication number: CN213774447U
Application number: CN202022181485.2U
Authority: CN
Inventors: 彭帮文
Original assignee: Anhui Pinhua New Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Pinhua New Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板组装加固装置，包括夹紧装置、支撑杆和底板，所述夹紧装置远离铝模板的一侧固定安装有调节杆，且调节杆之间固定连接有连接杆，所述梯形块朝向安装板外侧一端内部开设有第一安装孔，且梯形块朝向安装板外侧均设置有第二夹紧板。该铝模板组装加固装置，结构设置合理，通过设置倒刺增大底板对地面之间的摩擦力，设置支撑杆和铰链，以对铝模板进行倾斜支撑加固，通过斜面槽和斜面结构配合，调节杆向铝模板移动，带动滑动管向安装板外侧移动，第二夹紧板和第一夹紧板夹紧挡边，同时调节杆带动防滑块抵紧铝模板中部，从而保护模板不变形，能够更好的保证铝模板的安全使用，促进铝模板行业的发展。

Description

一种铝模板组装加固装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板组装加固装置。

背景技术

铝模板一般是一个方形的板子，然后在板子的一端端面四周固定有挡边，便于相邻的两个模板连接，也起到密封和支撑的作用，挡边之间一般通过螺栓和螺母连接，相对于模板中部，周向强度更高，因为挡边类似于加强筋，而中部最容易变形，在铝模板的使用过程中需要对其进行加固否则会出现铝模板倒塌等事故，现有的铝模板加固装置大多拆卸不方便，加固装置与模板一体，增加了重量和整体的成本，同时铝模板加固装置不能对铝模板中部进行支撑，容易造成铝模板中部变形，造成资源浪费和增加成本的问题，如果不对铝模板加固装置进行改善，会影响到铝模板的正常使用。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善铝模板加固装置的技术，能够更好的保证铝模板的安全使用，促进铝模板行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板组装加固装置，以解决上述背景技术中提出的铝模板加固装置大多拆卸不方便，加固装置与模板一体，增加了重量和整体的成本，同时铝模板加固装置不能对铝模板中部进行支撑，容易造成铝模板中部变形，造成资源浪费和增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板组装加固装置，包括夹紧装置、支撑杆和底板，所述夹紧装置远离铝模板的一侧固定安装有调节杆，且调节杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹紧装置的一侧中部转动连接有铰链，且铰链外壁远离夹紧装置的一端通过螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆远离铰链的一端固定连接有底板，且底板底部外壁焊接有等距离分布的倒刺，所述夹紧装置包括安装板，且安装板靠近铝模板一侧外壁两端固定安装有第一夹紧板，所述第一夹紧板为L型结构，且第一夹紧板底部朝向安装板外侧的一端均固定安装有梯形块，所述梯形块朝向安装板外侧一端内部开设有第一安装孔，且梯形块朝向安装板外侧均设置有第二夹紧板。

优选的，所述第二夹紧板为U型结构，第二夹紧板开口朝向安装板中心，且第二夹紧板朝向安装板一侧中部固定安装有弧形块，弧形块靠近安装板的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相适配。

优选的，所述第二夹紧板通过销钉固定安装在梯形块上，第二夹紧板绕销钉作出摆动动作，且第二夹紧板顶部朝向安装板一侧表面固定安装有防滑纹。

优选的，所述安装板内部两端均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动管，且滑动管相对一端设置有向铝模板方向倾斜的斜面结构，滑动管相背一端延伸至安装板外侧与第二夹紧板底部朝向安装板一端固定连接。

优选的，所述安装板内部竖直设置有贯穿安装板的调节杆，调节杆位于安装板内部朝向滑动管一侧开设有斜面槽，且斜面槽与斜面结构相适配。

优选的，所述调节杆朝向铝模板一端固定安装有支撑架，支撑架呈十字型结构，且支撑架朝向铝模板一侧表面固定安装有矩形防滑块，防滑块上表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板组装加固装置，结构设置合理，通过设置倒刺增大底板对地面之间的摩擦力，防止底板对地面发生侧滑导致铝模板从墙面上脱落使墙面受到损坏，设置支撑杆和铰链，以对铝模板进行倾斜支撑加固，扩大了装置的适用范围，通过斜面槽和斜面结构配合，调节杆向铝模板移动，滑动管向安装板外侧移动，第二夹紧板和第一夹紧板夹紧挡边，同时调节杆带动防滑块抵紧铝模板中部，支撑铝模板中部，从而保护模板不变形，增加了铝模板使用寿命，能够更好的保证铝模板的安全使用，促进铝模板行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构正视展开示意图；

图3为本实用新型结构支撑架俯视示意图。

图中：1、夹紧装置；2、调节杆；3、连接杆；4、铰链；5、支撑杆；6、底板；7、倒刺；11、安装板；12、滑动管；13、第二夹紧板；14、弧形块；15、销钉；16、梯形块；17、第一夹紧板；18、防滑块；19、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板组装加固装置，包括夹紧装置1、支撑杆5和底板6，夹紧装置1远离铝模板的一侧固定安装有调节杆2，且调节杆2之间固定连接有连接杆3，连接杆3远离夹紧装置1的一侧中部转动连接有铰链4，且铰链4外壁远离夹紧装置1的一端通过螺栓连接有支撑杆5，支撑杆5远离铰链4的一端固定连接有底板6，且底板6底部外壁焊接有等距离分布的倒刺7，通过设置倒刺7增大底板6对地面之间的摩擦力，防止底板6对地面发生侧滑导致铝模板从墙面上脱落使墙面受到损坏，设置支撑杆5和铰链4，以对铝模板进行倾斜支撑加固，扩大了装置的适用范围，夹紧装置1包括安装板11，且安装板11靠近铝模板一侧外壁两端固定安装有第一夹紧板17，第一夹紧板17为L型结构，且第一夹紧板17底部朝向安装板11外侧的一端均固定安装有梯形块16，梯形块16朝向安装板11外侧一端内部开设有第一安装孔，且梯形块16朝向安装板11外侧均设置有第二夹紧板13，第二夹紧板13为U型结构，第二夹紧板13开口朝向安装板11中心，且第二夹紧板13朝向安装板11一侧中部固定安装有弧形块14，弧形块14靠近安装板11的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相适配，第二夹紧板13通过销钉15固定安装在梯形块16上，第二夹紧板13绕销钉15作出摆动动作，且第二夹紧板13顶部朝向安装板11一侧表面固定安装有防滑纹，安装板11内部两端均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动管12，且滑动管12相对一端设置有向铝模板方向倾斜的斜面结构，滑动管12相背一端延伸至安装板11外侧与第二夹紧板13底部朝向安装板11一端固定连接，安装板11内部两端均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动管12，且滑动管12相对一端设置有向铝模板方向倾斜的斜面结构，滑动管12相背一端延伸至安装板11外侧与第二夹紧板13底部朝向安装板11一端固定连接，安装板11内部竖直设置有贯穿安装板11的调节杆2，调节杆2位于安装板11内部朝向滑动管12一侧开设有斜面槽21，且斜面槽21与斜面结构相适配，调节杆2朝向铝模板一端固定安装有支撑架19，支撑架19呈十字型结构，且支撑架19朝向铝模板一侧表面固定安装有矩形防滑块18，防滑块18上表面设置有防滑纹，十字型结构支撑架19增大与铝模板接触面积，通过斜面槽21和斜面结构配合，调节杆2向铝模板移动，滑动管12向安装板11外侧移动，第二夹紧板13和第一夹紧板17夹紧挡边，同时调节杆2带动防滑块18抵紧铝模板中部，支撑铝模板中部，从而保护模板不变形，增加了铝模板使用寿命。

工作原理：在使用该铝模板组装加固装置时，通过设置倒刺7增大底板6对地面之间的摩擦力，防止底板6对地面发生侧滑导致铝模板从墙面上脱落使墙面受到损坏，设置支撑杆5和铰链4，以对铝模板进行倾斜支撑加固，扩大了装置的适用范围，通过斜面槽21和斜面结构配合，调节杆2向铝模板移动，滑动管12向安装板11外侧移动，第二夹紧板13和第一夹紧板17夹紧挡边，同时调节杆2带动防滑块18抵紧铝模板中部，支撑铝模板中部，从而保护模板不变形，增加了铝模板使用寿命，这就是该铝模板组装加固装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝模板组装加固装置，包括夹紧装置（1）、支撑杆（5）和底板（6），其特征在于：所述夹紧装置（1）远离铝模板的一侧固定安装有调节杆（2），且调节杆（2）之间固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）远离夹紧装置（1）的一侧中部转动连接有铰链（4），且铰链（4）外壁远离夹紧装置（1）的一端通过螺栓连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）远离铰链（4）的一端固定连接有底板（6），且底板（6）底部外壁焊接有等距离分布的倒刺（7），所述夹紧装置（1）包括安装板（11），且安装板（11）靠近铝模板一侧外壁两端固定安装有第一夹紧板（17），所述第一夹紧板（17）为L型结构，且第一夹紧板（17）底部朝向安装板（11）外侧的一端均固定安装有梯形块（16），所述梯形块（16）朝向安装板（11）外侧一端内部开设有第一安装孔，且梯形块（16）朝向安装板（11）外侧均设置有第二夹紧板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板组装加固装置，其特征在于：所述第二夹紧板（13）为U型结构，第二夹紧板（13）开口朝向安装板（11）中心，且第二夹紧板（13）朝向安装板（11）一侧中部固定安装有弧形块（14），弧形块（14）靠近安装板（11）的一侧开设有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板组装加固装置，其特征在于：所述第二夹紧板（13）通过销钉（15）固定安装在梯形块（16）上，第二夹紧板（13）绕销钉（15）作出摆动动作，且第二夹紧板（13）顶部朝向安装板（11）一侧表面固定安装有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板组装加固装置，其特征在于：所述安装板（11）内部两端均开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑动管（12），且滑动管（12）相对一端设置有向铝模板方向倾斜的斜面结构，滑动管（12）相背一端延伸至安装板（11）外侧与第二夹紧板（13）底部朝向安装板（11）一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板组装加固装置，其特征在于：所述安装板（11）内部竖直设置有贯穿安装板（11）的调节杆（2），调节杆（2）位于安装板（11）内部朝向滑动管（12）一侧开设有斜面槽（21），且斜面槽（21）与斜面结构相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板组装加固装置，其特征在于：所述调节杆（2）朝向铝模板一端固定安装有支撑架（19），支撑架（19）呈十字型结构，且支撑架（19）朝向铝模板一侧表面固定安装有矩形防滑块（18），防滑块（18）上表面设置有防滑纹。