CN213772582U - 一种用于革基布制作的除皱定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及革基布制作技术领域,且公开了一种用于革基布制作的除皱定型装置,包括除皱台,所述除皱台顶部中间处的凹槽内固定连接有驱动电机,所述除皱台左右两侧的凹槽内均转动连接有卷筒,所述驱动电机输出端的两个主动轮均活动套接有传动皮带,两个所述传动皮带的一端分别活动套接在两个卷筒后侧的从动轮上。本实用新型能够先将革基布撑开捋平,通过加热的压辊对其进行加热和压平,使得除皱和定型同时进行,方便除去皱痕,提高革基布的品质和生产效率,通过加热管对恒温加热辊进行加热,并间接的对压辊和革基布进行加热方便除去皱痕,温度传感器控制器温度在适宜范围内,且不使用水蒸气加热除皱,节约水资源和节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及革基布制作技术领域,尤其涉及一种用于革基布制作的除皱定型装置。
背景技术
革基布主要用于合成革基材,需经过乳胶浸渍后,再经过涂层,后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点,例如:易于加工 (包括裁断、缝制、模制、粘合、印花等),各向同性,不易破绽,耐脏、耐水、耐油、耐化学作用,质量轻、均匀性和回弹性都较好。
在现有技术中,传统的除皱定型装置在使用过程中,除皱和定型均是分开进行,在使用过程中效率较低,且传统的除皱定型装置使用的是水热除皱,使用时的能量浪费较多,且比较浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:除皱和定型均是分开进行,在使用过程中效率较低,且传统的除皱定型装置使用的是水热除皱,使用时的能量浪费较多,且比较浪费水资源,而提出的一种用于革基布制作的除皱定型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于革基布制作的除皱定型装置,包括除皱台,所述除皱台顶部中间处的凹槽内固定连接有驱动电机,所述除皱台左右两侧的凹槽内均转动连接有卷筒,所述驱动电机输出端的两个主动轮均活动套接有传动皮带,两个所述传动皮带的一端分别活动套接在两个卷筒后侧的从动轮上,所述除皱台顶部中间处的前后两侧均固定连接有支撑板,两个所述支撑板的相对面固定连接有恒温加热辊,所述恒温加热辊的内部固定套接有加热丝,且恒温加热辊的内壁固定连接有温度传感器,所述恒温加热辊的外壁活动套接有压辊,所述除皱台顶部的中间处固定连接有除皱架,所述除皱架中间处的横板右侧开设有滑槽,所述滑槽内壁的左侧开设有两个限位槽,所述限位槽的内部活动插接有限位杆,所述限位杆外壁的右端活动套接有压簧,所述滑槽内部的右端活动套接有捋平杆,所述捋平杆外壁的左侧与限位杆的右侧和压簧的右端固定连接,所述压簧的左端与滑槽内壁的左侧固定连接。
优选的,所述驱动电机处于支撑板和除皱架之间的间隙中,且驱动电机输出端的主动轮和卷筒后侧的从动轮直径相同。
优选的,所述加热丝呈S形排列在恒温加热辊的内部,且加热丝套接在温度传感器的外部。
优选的,所述压辊的内壁通过轴承与恒温加热辊的外壁转动连接,且压辊的内壁和恒温加热辊的外表面搭接。
优选的,所述除皱架的顶部表面与捋平杆的右侧的表面均为弧面,且除皱架的形状为T字形。
优选的,所述捋平杆外壁的前后两侧的凸块活动套接在滑槽内壁前后两侧的条型槽内,且捋平杆内壁前后两侧的间距与压辊的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过本实用新型通过两个压辊和除皱架的配合使用,能够先将革基布撑开捋平,通过加热的压辊对其进行加热和压平,使得除皱和定型同时进行,方便除去皱痕,提高革基布的品质和生产效率。
(2)本实用新型通过本实用新型通过加热管对恒温加热辊进行加热,在热量通过金属传导,对压辊和革基布进行直接加热,通过温度传感器控制器温度在适宜范围内,避免使用水蒸气加热除皱,节约水资源和节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视剖面图;
图2为本实用新型结构的主视图;
图3为本实用新型结构的后视图。
图中:1、除皱台;2、驱动电机;3、卷筒;4、支撑板;5、恒温加热辊; 6、加热丝;7、压辊;8、温度传感器;9、除皱架;10、限位槽;11、滑槽; 12、压簧;13、捋平杆;14、限位杆;15、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种用于革基布制作的除皱定型装置,包括除皱台1,除皱台1顶部中间处的凹槽内固定连接有驱动电机2,驱动电机2处于支撑板4和除皱架9之间的间隙中,且驱动电机2输出端的主动轮和卷筒3后侧的从动轮直径相同,除皱台1左右两侧的凹槽内均转动连接有卷筒3,驱动电机2输出端的两个主动轮均活动套接有传动皮带15,两个传动皮带15的一端分别活动套接在两个卷筒3后侧的从动轮上,除皱台1顶部中间处的前后两侧均固定连接有支撑板4,两个支撑板4的相对面固定连接有恒温加热辊5,恒温加热辊5的内部固定套接有加热丝6,加热丝6呈S形排列在恒温加热辊5的内部,且加热丝6套接在温度传感器8的外部,在热量通过金属传导,对压辊7 和革基布进行加热,通过温度传感器控制器8温度在适宜范围内,且不使用水蒸气加热除皱,节约水资源和节省生产成本,且恒温加热辊5的内壁固定连接有温度传感器8,恒温加热辊5的外壁活动套接有压辊7,压辊7的内壁通过轴承与恒温加热辊5的外壁转动连接,且压辊7的内壁和恒温加热辊5 的外表面搭接,除皱台1顶部的中间处固定连接有除皱架9,除皱架9的顶部表面与捋平杆13的右侧的表面均为弧面,且除皱架9的形状为T字形,能够先将革基布撑开捋平,通过加热的压辊7对其进行加热和压平,使得除皱和定型同时进行,方便除去皱痕,提高革基布的品质和生产效率,除皱架9中间处的横板右侧开设有滑槽11,滑槽11内壁的左侧开设有两个限位槽10,限位槽10的内部活动插接有限位杆14,限位杆14外壁的右端活动套接有压簧12,滑槽11内部的右端活动套接有捋平杆13,捋平杆13外壁的前后两侧的凸块活动套接在滑槽11内壁前后两侧的条型槽内,且捋平杆13内壁前后两侧的间距与压辊7的长度相同,捋平杆13外壁的左侧与限位杆14的右侧和压簧12的右端固定连接,压簧12能够减缓革基布传送过程中的拉力,避免拉力过大损坏革基布,且能够保持革基布的收放受力的均衡性,压簧12的左端与滑槽11内壁的左侧固定连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种用于革基布制作的除皱定型装置,包括除皱台(1),其特征在于,所述除皱台(1)顶部中间处的凹槽内固定连接有驱动电机(2),所述除皱台(1)左右两侧的凹槽内均转动连接有卷筒(3),所述驱动电机(2)输出端的两个主动轮均活动套接有传动皮带(15),两个所述传动皮带(15)的一端分别活动套接在两个卷筒(3)后侧的从动轮上,所述除皱台(1)顶部中间处的前后两侧均固定连接有支撑板(4),两个所述支撑板(4)的相对面固定连接有恒温加热辊(5),所述恒温加热辊(5)的内部固定套接有加热丝(6),且恒温加热辊(5)的内壁固定连接有温度传感器(8),所述恒温加热辊(5)的外壁活动套接有压辊(7),所述除皱台(1)顶部的中间处固定连接有除皱架(9),所述除皱架(9)中间处的横板右侧开设有滑槽(11),所述滑槽(11)内壁的左侧开设有两个限位槽(10),所述限位槽(10)的内部活动插接有限位杆(14),所述限位杆(14)外壁的右端活动套接有压簧(12),所述滑槽(11)内部的右端活动套接有捋平杆(13),所述捋平杆(13)外壁的左侧与限位杆(14)的右侧和压簧(12)的右端固定连接,所述压簧(12)的左端与滑槽(11)内壁的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置,其特征在于,所述驱动电机(2)处于支撑板(4)和除皱架(9)之间的间隙中,且驱动电机(2)输出端的主动轮和卷筒(3)后侧的从动轮直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置,其特征在于,所述加热丝(6)呈S形排列在恒温加热辊(5)的内部,且加热丝(6)套接在温度传感器(8)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置,其特征在于,所述压辊(7)的内壁通过轴承与恒温加热辊(5)的外壁转动连接,且压辊(7)的内壁和恒温加热辊(5)的外表面搭接。
5.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置,其特征在于,所述除皱架(9)的顶部表面与捋平杆(13)的右侧的表面均为弧面,且除皱架(9)的形状为T字形。
6.根据权利要求1所述的一种用于革基布制作的除皱定型装置,其特征在于,所述捋平杆(13)外壁的前后两侧的凸块活动套接在滑槽(11)内壁前后两侧的条型槽内,且捋平杆(13)内壁前后两侧的间距与压辊(7)的长度相同。
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